Деаэрация бумажной массы
3.8. Деаэрация бумажной массы
Воздух. В бумажной массе воздух находится в трех видах: 1) растворенный в воде; 2) мелкие пузырьки, связанные силами поверхностного натяжения с волокнами; 3) более крупные пузырьки, свободно движущиеся в массе между волокнами под действием, например, архимедовой силы (при этом пузырьки воздуха могут выходить на свободную поверхность массы, образуя пену).
На рис. 50 приведена схема влияния деаэрации на качество формования и обезвоживания бумажного полотна.
На рис. 51 приведена схема видов воздуха, находящегося в массе.
Рис. 50 - Схема влияния деаэрации на качество формования и обезвоживания бумажного полотна
Рис.51- Схема видов воздуха, находящегося в массе
Рекомендуемые материалы
Деаэрация массы может осуществляться на вихревых очистителях, работающих под разрежением.
Более эффективно деаэрация осуществляется в декулаторе (рис. 52). Декулатор представляет собой цилиндр (ресивер) диаметром до 1,8 м, длиной до 9 м, устанавленный непосредственно перед напорным ящиком буммашины.
Рис. 52 - Декулатор Cleanvac:1 – вход деаэрируемой массы; 2 – вход перелива из напорного ящика; 3 – выход деаэрированной массы; 4 – перелив избытка массы; 5 – выход воздуха
Принцип действия вакуумных декулаторов основан на том, что очищаемая от воздуха бумажная масса распыляется внутри закрытой камеры, в которой создается вакуум. Так как давление воздуха в камере мало, то мельчайшие воздушные пузырьки, прикрепленные к волокнам, быстро увеличиваются в объеме. При ударе о верхнюю часть камеры происходит эффективное отделение воздуха от волокон. Разрежение в камере деаэратора создается при помощи вакуумных насосов. Вся внутренняя поверхность камеры деаэратора должна быть отполирована. Деаэраторы этого типа устанавливают на 10…14 м выше уровня БДМ. Существуют различные конструкции декулаторов, работающих по описанному принципу.
Химические методы борьбы с пеной
Пеногасители и деаэраторы
Деаэраторы способствуют соединению пузырьков в более крупные, за счет чего они быстро всплывают на поверхность.
Пеногасители приводят к быстрому разрушению пены.
пеногасители активны только на поверхности, а деаэраторы – во всем объеме суспензии.
Применение пеногасителей на БДМ нецелесообразно по сравнению с деаэраторами.
Основные проблемы, вызываемые аэрацией с нарастанием их значимости:
- наличие поверхностной пены в напорных ящиках, бассейнах, на промывных фильтрах (сгустителях), переливы, затопление оборудования, необходимость периодического смыва водой или использования спрысков. Увеличение затрат на использование свежей воды, на теплоэнергию для подготовки горячей воды на спрыски, ухудшение промывки волокна, снижение производительности промывных фильтров (сгустителей);
- окислительные реакции, кавитация;
- флотация волокна, химикатов и других включений в бассейнах, сборниках, напорных ящиках с образованием сухого слоя («шапки») на поверхности массы, оборотной воды;
- некорректная работа контрольно-измерительного оборудования (завышение расходов и уровней), приводящая к аварийным простоям основного оборудования и холостым ходам машин;
"Проблемы экономической мобилизации в современных условиях" - тут тоже много полезного для Вас.
- негативное увеличение производительности (нагрузки) оборудования из-за увеличения объема транспортируемой (перекачиваемой) среды. Особенно актуально при ограниченной производительности насосов, сортировок и т. п. В итоге увеличение затрат на электроэнергию и снижение объемов выпуска готовой продукции.
- увеличение расхода химикатов (адсорбция, оседание, флотация на пузырьках, плохие условия для реагирования с волокном и другими химикатами);
- увеличение расхода теплоэнергии (затрат на теплоэнергию) из-за ухудшения обезвоживания в сеточной части машин и, как следствие, потери объемов выпуска;
- увеличение затрат на электроэнергию вследствие увеличения разряжения на сеточном столе и нагрузки на электропривод сеточной части;
- снижение качества готовой продукции вследствие плохого формования. Здесь ухудшение поперечного профиля и, как следствие, разброс физико-механических показателей по площади полотна бумаги, увеличение пористости, кратеры от разрушившихся пузырьков пены, образующие пятна на поверхности готовой бумаги и т.д.
