Очистка бумажной массы
3.7. Очистка бумажной массы
В бумажную массу вместе с волокнистыми полуфабрикатами, суспензией красителей, наполнителя и клея попадают частицы коры, луба, сучков, непровара, волокнистых узелков, песка, смолы и другие загрязнения. Нежелательным для производства бумаги и присутствие воздуха в массе.
Для получения качественной бумаги необходимо получить массу высокой чистоты. На рис. 46 приведена схема загрязнений бумажной массы.
Рис.46 - Схема загрязнений бумажной массы
Рис.47 - Схема очистки от тяжеловесных примесей:1- патрубок для подачи массы; 2- патрубок для отвода массы; 3- корпус очистителя; 4- насадка
На рис. 47 приведена схема работы центриклинера. Очищаемая масса, содержащая тяжеловесные включения, подается тангенциально через боковой патрубок центриклинера. Внутри центриклинера возникает нисходящий по спирали поток. Из-за повышенного давления на входе (3,0 – 3,5 атм.) внутри гидроциклона происходит перерас-пределение давления по сечению: вблизи пристеночного пространства образуется зона максимального давления, а по оси центриклинера образуется зона разрежения. Частицы массы, двигаясь по внутренней поверхности центриклинера, под действием центробежных сил приобретают различный вес, в зависимости от исходного удельного веса. Из-за конусности центриклинера постепенно все компоненты массы попадают в зону разряжения, по оси которой формируется восходящий поток. Тяжелые частицы, попадая в зону разряжения, продолжают двигаться вниз, так как подъемной силы зоны разряжения недостаточно для их подъема. Хорошее волокно, имеющее меньший вес по сравнению с тяжелыми отходами подхватывается восходящим потоком, движется вверх и выходит из центриклинера через патрубок, расположенный в центре верхней крышки.
Рекомендуемые материалы
Для увеличения степени очистки в нижней части центриклинера дополнительно может быть установлена турбулизирующая насадка. В этой насадке дополнительно создается вихревой поток за счет подачи определенного количества воды по касательной к внутренней поверхности насадки. Дополнительное разбавление отходов и дополнительный вихревой импульс способствуют более полному выделению хорошего волокна.
Производительность одного центриклинера намного ниже производительности потока массы, поэтому для обеспечения необходимой производительности отдельные центриклинеры объединяют в группы по 2-4 штуки, группы в секции, секции комбинируют в отдельную ступень, в пределах одной ступени все центриклинеры присоединены к общим трубопроводам подачи массы на очистку.
Для снижения потерь волокна, уходящего вместе с загрязнениями устанавливают три или четыре ступени очистки. На рис. 48 приведена схема трехступенчатой установки вихревых конических очистителей.
Рис. 48 - Схема работы конических вихревых очистителей с деаэрацией массы: 1 – массный насос; 2 – коллектор; 3 – бак-деаэратор; 4 – вакуум-насос; 5 – сборники отходов; I, II, III – ступени центриклинеров
Факторы, влияющие на работу очистителей, можно разделить на три группы:
1) конструктивные – диаметр очистителей, конфигурация входной зоны, высота цилиндрической зоны, соотношение диаметров впускного и выпускного патрубков, угол конусности, конфигурация внутренней поверхности конуса и др.;
2) рабочие параметры – давление и концентрация массы;
3) характеристика очищаемой суспензии – тип волокна, вид загрязнений (размер, конфигурация, плотность) и их количество.
Из конструктивных факторов наиболее существенным является диаметр очистителя (рис.43).
При расчете и настройке системы очистителей одним из существенных показателей является фактор сгущения – отношение концентрации отходов к концентрации поступающей массы. При одинаковом количестве отходов по объему, чем выше фактор сгущения, тем выше степень их удаления. Фактор сгущения зависит от перепада давления в очистителе, количества загрязнений и температуры.
Ещё посмотрите лекцию "Методики высокого уровня формализации" по этой теме.
Эффективность очистки массы определяется отношением количества удаленных загрязнений к количеству их в массе, поступающей на очистку, выраженным в процентах.
Существенное значение для эффективности очистки имеют перепад давлений в очистителе и концентрация поступающей массы. Чем выше перепад давления, тем выше, в определенных границах, эффективность очистки.
При работе очистителей во избежание преждевременного их изнашивания и забивания, а также для достижения хорошей эффективности очистки очень важно поддерживать заданный уровень давления.
Рис.49 - Схема влияния диаметра очистителя на его работу
