Изменения, происходящие в ИТ

6.2 Изменения, происходящие в ИТ

Развитие происходит во всех сферах ИТ, причем происходит стремительно и масштабно. В рамках этой книги нет возможности охватить все процессы, поэтому имеет смысл остановиться на изменениях, в области ИТ применяющихся на производственных предприятиях. С точки зрения технологии машиностроения, наибольший интерес представляют такие системы, как CAD,CAM,CAE,PDM и PLM Развитие CAD/CAM/CAE систем достаточно подробно рассмотрено в работе [10]. Анализ литературы [] показывает, что понятие PLM, хотя пока не сформировалось окончательно и может различными производителями трактоваться по-своему, должно включать в себя PDM и модули производственных автоматизированных систем. Таким образом, можно говорить о том, что направление развития PLM будет отражать направления развития входящих в него информационных технологий управления производством.

На основании [7] можно говорить об изменениях, которые происходят в области PLM:

1) акцент в PLM-системах перемещается с разработки изделий в область их производ­ства;

2) техническое обслуживание рассматри­вается в рамках ЖЦИ;

3) развивается подход целенаправленного проектирования (Designing for X), ориенти­рованного на достижение определенной цели – например, соответствие техническим усло­виям, возможность утилизации изделия после истечения срока службы, эффектив­ность цепочки поставщиков и пр.;

4) продолжается вхождение поставщиков ERP-систем на рынок PLM.

В прошлом “движущей силой” PLM была разработка изделия. Однако теперь наблюда­ются очевидные изменения. Акцент перемес­тился на производство изделия, особенно – на цифровое производство (digital manufactu­ring).

Если смотреть в целом, реальные изделия традиционно проектируются с таким расче­том, чтобы их можно было произвести на существующем оборудовании из имеющихся материалов. То есть, в настоящее время является данностью проектирование для про­изводства (design for manufacture). Однако новые подходы и задачи – экономичное произ­водство, глобализация, требования природо­охранного законодательства – привели к появлению другой методологии. Целенаправ­ленное проектирование (Design for X, сокра­щенно – DFX или DfX) служит для достиже­ния точно определенной цели. Перечислим, что может подразумевать DfX:

Рекомендуемые материалы

- проектирование с целью оптимизации процесса монтажа (сборки) изделия;

- проектирование с целью упрощения тех­нического обслуживания;

- проектирование с целью сокращения себестоимости;

- проектирование для достижения соот­ветствия техническим условиям;

- проектирование  с целью облегчения разборки изделия.

Кроме того, PLM-среда долж­на предоставлять конструкторам возможности для проверки соответствия модели изделия поставленным целям и ограничениям на всех этапах ЖЦИ.

Согласно размещенной в сети информации GE, компания выделяет пять ключевых моментов, направлен­ных на развитие своего бизнеса. Оказа­ние сервисных услуг (второй по значе­нию пункт) опирается на  техническое лидерство (первый пункт) при акценте на нужды клиентов (третий пункт). “Из традиционной деятельности по замене деталей, капитальному ремонту и восстановлению оборудования выросло более глубокое и широкое понимание обслу­живания”, – сообщает GE. – “Наше новое видение распространяется на инвестиции в наш бизнес и технологии с целью улучшения работы установленного оборудования и поис­ка путей более качественного его обслужива­ния”. В программе развития компании сказа­но: “Доля дохода от сервиса составляет при­мерно 30% от производственных доходов GE с потенциалом роста на 10% в год до конца десятилетия. Сервис является мощным двига­телем развития GE – компания владеет собст­венной технологией обслуживания и поддерж­ки,   позволяющей   сделать   бизнес   клиентов более прибыльным”. GE – не единственная компания, которая придерживается такой стратегии. Производи­тели, по всей видимости, определили три направления получения дохода в период после продажи изделия. Куда направляют­ся компании-производители, туда же следуют за ними и поставщики PLM-систем. Некото­рые из них уже осваивают эту область.

Таким образом, можно наблюдать расширение определения ЖЦИ. Теперь поставщики PLM-систем не ограничиваются только проектированием, инженерным анализом и подготовкой производства изде­лия, а включает сюда также послепродажное сопровождение и техническое обслуживание”.

Поставщики PLM-систем в ближайшее время могут разделиться на две группы:

- те, кто предлагает полные решения для всего ЖЦИ;

- те,  кто предлагает специализированные решения для отдельных этапов ЖЦИ.

Специалисты [7] выделяют группу поставщиков PLM-решений, которые могли бы охватить проб­лему в целом: «Они приходят к PLM от плани­рования ресурсов предприятия (Enterprise Resource Planning – ERP). Их взгляды на PLM основываются на корпоративных или централизованных спецификациях. Даже несмотря на отсутствие CAD-основы, они мо­гут внести критически важный вклад».

По мнению [8], интеграция систем управления жизненным циклом изделия (PLM) и систем планирования ресурсов предприятия (ERP) значительно повышает произ­водительность и эффективность работы пользо­вателей и организаций, которым приходится ра­ботать как с данными об изделии (процесс про­ектирования), так и с соответствующей произ­водственной информацией (процесс изготовле­ния). Эти два вида программного обеспечения предприятия выполняют многие важные функ­ции, необходимые при разработке, испытании, производстве, поставке, использовании и сопро­вождении на протяжении всего жизненного цик­ла изделия (ЖЦИ). Существенную выгоду от интеграции PLM- и ERP-систем могут получить компании любой величины.

Естественно, что на крупных предприятиях попытки интеграции PLM- и ERP-систем нача­лись раньше, поскольку у них имелись ресурсы, необходимые для осуществления подобных про­ектов. Однако, все компании, вне зависимости от их размеров, сталкиваются со сходными проблемами и имеют аналогичные потребности интеграции PLM- и ERP-систем. Большинст­во компаний (особенно поставщики, задейство­ванные в цепочке обеспечения крупных пред­приятий) является малыми или средними, и все они стремятся к тому, чтобы их изделия и услу­ги приобретали большую добавочную стоимость. Другие компании, сталкивающиеся с ценовой конкуренцией, заинтересованы в экономической эффективности, получаемой при интеграции PLM и ERP.

Известно, что ERP- и PLM-ре­шения ориентированы на разные потребности и процессы бизнеса.

Системы PLM предназначены для управления инновационными процессами и обеспечивают ком­паниям возможности быстрой разработки изделий, отвечающих потребностям рынка, и повторно­го использования ранее разрабо­танных деталей. Они сфокусиро­ваны на контекстно-ориентиро­ванной интеллектуальной соб­ственности (информации), функциях и бизнес-процессах, представленных в цифровой фор­ме, - всех активах, имеющих от­ношение к описанию изделия и производства. Системы PLM по­зволяют управлять описанием ЖЦИ и взаимосвязями между данными  и   процессами, относящимися к  про­дукту.

К примеру, они позволяют связать требования к изделию с описанием его функциональных возможностей, геометрией изделия, а также сер­висными процедурами при его обслуживании. PLM-приложения были разработаны и оптими­зированы для обслуживания контекстно-зависи­мой цифровой информации.

Системы ERP обеспечивают производство ка­чественного изделия в соответствии с требовани­ями заказчика при контроле за сроками и издер­жками. Их работа сфокусирована на матери­альных операционно-ориентированных бизнес-процессах и обеспечении (доставке) необходи­мых для этого активов (комплектующих). Ос­новное предназначение - планирование произ­водства, управление складскими ресурсами, из­держками и другими материальными аспектами производства изделия. ERP-система оптимизи­рована для управления огромным количеством операций и связанных с этим данных.

Рассмотрим основные сферы применения PLM- и ERP/ERM-систем. Как следует из рисунка 6.4 [8], управление ресурсами предприятия (Enterprise Resource Management - ERM) охватывает ERP и некоторые другие функции предприятия. ERP является основой для ERM. Важно отметить, что функционал систем ERP/ERM и PLM в зна­чительной степени перекрывается, причем каж­дый из видов систем развивается в сторону под­держки всё большего числа бизнес-процессов и функций.

Рисунок 6.4. Взаимодействие основных систем автоматизации предприятия

Поскольку PLM-системы предлагают более полные решения для пользователей, занимаю­щихся проектированием и инжинирингом, “права” на управление информацией о продукте перераспределились. Так, права на ин­формацию о структуре изделия и на спецификации переместились из области производства в область разработки. Однако спецификации должны поддерживаться и быть доступными также и в ERP-приложениях. Это повышает важность интеграции PLM- и ERP-систем для обеспечения преемственности спецификаций, данных об изменениях в изделии и прочей, связанной с этим информацией, в масштабах всего предприятия.

Большие предприятия могут проводить ин­теграцию PLM- и ERP-систем, распространяя её на всю цепочку поставщиков и давая по­ставщикам возможность обмениваться проект­ной информацией, информацией об изменени­ях и прочей непосредственно в среде PLM- и ERP-систем. В то же время средние и малые компании обычно интегрируют PLM и ERP для того, чтобы более быстро и точно реаги­ровать на запросы своих партнеров о разме­щении заказов, о проектной информации и компонентах, которые будут входить в конеч­ный продукт. Поскольку сейчас интеграцион­ные технологии и предлагаемые разработчи­ками программных продуктов решения улуч­шились, средние и малые предприятия теперь могут действовать аналогично большим кор­порациям, получая аналогичные выгоды.

Преимущества интеграции PLM- и ERP-систем

Поговорим о той пользе, которую получает компания, осуществившая интеграцию своей PLM- и ERP-системы. Преимущества, полу­чаемые в результате этого, проявляются в не­скольких аспектах:

1. Обеспечение преемственности инфор­мации и возможности использования данных, связанных с изделием и его производством, всеми сотрудниками предприятия.

2. Ускорение выхода на рынок новых и усовершенствованных изделий, улучшение ка­чества продукции и уменьшение издержек.

3. Создание и применение общей термино­логии и процессов, относящихся к изделию, в масштабах всего предприятия.

Исследования результатов; интеграции PLM- и ERP-систем, приведенные в [8], выявили следующие циф­ры:

- на 75% уменьшаются сроки, издержки и число ошибок, связанные с повторным ручным вводом данных из PLM-системы в ERP-систему;

- на 75% сокращаются издержки из-за оши­бок в спецификациях – за счет того, что специ­фикации создаются один раз, а последующая работа с ними производится как в PLM-системе, так и в ERP-системе с сохранением пре­емственности;

- за счет повторного использования компо­нентов на 15% сокращается стоимость товарно-материальных запасов,   поскольку   конструкторы и инженеры обладают информацией о наличии деталей на складе и включают их в новые модели продуктов;

- на 8% сокращаются запасы материалов, которые не могут быть использованы в произ­водстве в связи с тем, что они либо уже дав­но находятся на складе, либо были заказаны до того, как отдел снабжения получил изве­щение о возможных изменениях в изделии.

Чтобы получить указанные преимущества, необходимо создать условия, при которых не­противоречивая информация об изделии и его производстве будет доступна всем заинтересо­ванным пользователям вне зависимости от подразделения, в котором они работают, или выполняемых ими задач. Когда отдельные ра­ботники компании (и даже более того, разли­чные организации и бизнес-системы) исполь­зуют несовместимую или противоречивую ин­формацию, то ошибки при проектировании и производстве изделий неизбежны. Многими исследованиями доказано, что величина за­трат на исправление ошибок, проявляющихся на более поздних стадиях ЖЦИ, на несколь­ко порядков больше, чем в случае выявления ошибок на его ранних стадиях.

Сокращение издержек – как при проекти­ровании продукта, так и при его производст­ве – является важным преимуществом, кото­рое проявляется при должной интеграции PLM- и ERP-систем. В случае успешности этого процесса инженеры могут получать дос­туп к информации о стоимости компонентов и уровне складских запасов. Благодаря этим сведениям, при проектировании изделий бу­дут использоваться апробированные компо­ненты, детали с более низкой себестоимостью или имеющиеся в наличии (если они удовле­творяют проектным требованиям, не относят­ся к обязательным резервам и не подлежат возврату поставщику). Кроме того, для устра­нения ошибок, уменьшения переделок и брака критически важным является обеспечение воз­можности оповещения “нижестоящих” сотруд­ников и организаций о возможных проблемах и ожидаемых изменениях, а затем и быстрого распространения информации об этих измене­ниях.

Сокращение затрат времени (на проектиро­вание, изготовление опытного образца, подго­товку серийного производства, на внесение изменений и на дорогу к рынку) – вот основ­ной результат интеграции PLM- и ERP-систем. Интеграция может обеспечить ранний до­ступ к проектным данным и информации об изменениях для тех участников процесса, которые обычно используют эти сведения на более поздних стадиях ЖЦИ. Например, ра­ботники, занимающиеся производством или обслуживанием и сопровождением изделия, могут заранее просмотреть проект и высказать свои замечания, которые могут оказать влияние на повышение качества продукта. Кроме того, они получают возможность загодя создать необходимый задел в сфере подготовки оборудования и процессов, необходимых для изготовления этого продукта. Таким образом, можно существенно ускорить этап подготовки производства после того, как разработка про­дукта будет завершена и проект утвержден.

Другое преимущество также связано с вы­игрышем во времени и состоит в том, что ин­формация об изделии (и его конфигурациях, включая различные опции и варианты) может быть быстро и точно передана в ERP-систему для планирования производства. Это позволя­ет оперативно выпускать продукцию, которая будет отвечать индивидуальным пожеланиям и требованиям покупателей. Кроме того, это оказывает положительное влияние на подго­товку продаж и маркетинг, для организации которых требуются знания о продаваемом из­делии и его конфигурациях, которые клиенты могут заказать.

Улучшение качества продукта и связанных с этим производственных процессов является еще одним значительным преимуществом ин­теграции PLM- и ERP-систем. К примеру, ин­теграция дает уверенность, что инженер будет применять детали самого высокого качества, или что служба снабжения приобретает ком­поненты у лучших поставщиков. Работники, которые обычно используют ERP-приложения на более поздних стадиях ЖЦИ, должны иметь воз­можность отправлять свои замечания тем, кто работает с системой на более ранних этапах. Такие связи увеличивают гарантию того, что будут учтены все аспекты создания и дальней­шего применения изделия, и что качество обеспечивается с самого начала процесса раз­работки.

Доступ пользователей и партнеров к ин­формации об изделии на протяжении всего ЖЦИ позволяет им составить более полную картину как о продукте, так и об их собствен­ной роли в этом цикле. Такие данные обычно не собраны в одном хранилище, а рассредото­чены по разным сферам программного обеспе­чения предприятия. К примеру, проектные данные хранятся в PLM-системе, а сведения об издержках и материальных запасах – в ERP-системе.

Наличие двунаправленного потока данных между PLM- и ERP-системами позволяет ка­ждому участнику процесса понять все аспекты проектирования и производства изделия на возможно более ранней стадии ЖЦИ, а также самому вводить необходимую информацию. Таким образом, увеличивается гарантия того, что конечный продукт будет соответствовать ожиданиям заказчика или даже превосходить их.

Интеграция PLM- и ERP-систем дает ком­паниям возможность и мотивацию для того, чтобы выявить и разрешить многие проблемы, что может существенным образом повлиять на эффективность работы. Разработка общих бизнес-процессов, формирование четких пра­вил ответственности за те или иные данные, установление местонахождения определяю­щей информации (“мастер- информации”) и использование общей терминологии – всё это будет значительно снижать вероятность не­верного толкования информации об изделии и процессах. В результате уменьшится количе­ство ошибок, возникающих вследствие непра­вильной интерпретации и путаницы (причем, это верно как в отношении отдельных сотруд­ников, так и в отношении целых организа­ций).

Автоматизация и управление процессами, которые совместно используются при проек­тировании и производстве изделия в системах обоих типов – PLM и ERP – увеличивают ин­теллектуальные активы компании и дают уве­ренность, что все сотрудники будут точно знать, когда и что именно им следует делать, а также позволяют обеспечить их корректной и актуальной информацией, необходимой для выполнения поставленных задач.

Интеграция данных и процессов, которыми оперируют PLM- и ERP-системы, увеличива­ет производительность в масштабах всей орга­низации. При этом общий выигрыш превы­шает простую сумму прироста результатив­ности труда отдельных сотрудников. Одна­ко, для того, чтобы добиться: этого, информа­ция должна свободно циркулировать по всей организации.

Точное определение границ, в которых производится такая интеграция, может рас­сматриваться в качестве отдельной,, достаточ­но сложной задачи. При этом необходимо рассмотреть и выяснить для себя следующие факторы:

- зоны ответственности за дан­ные и процессы;

- источник определяющей информации;

- необходимый уровень интеграции;

- каким образом будут управляться процес­сы, захватывающие обе сферы – проекти­рования и производства изделия.

При интеграции PLM- и ERP-систем необходи­мо рассмотреть ряд аспектов, относящихся к раз­личным сферам, включая корпоративную культу­ру, организационную структуру, практику ведения бизнеса и технологии.

Ключевым решением является выбор необходи­мого уровня интеграции. По глубине она может варьироваться в широких пределах - от однона­правленного переноса информации, содержащейся в спецификациях, при передаче изделия от разра­ботчика к производителю, до создания среды дву­направленного обмена данными, в которой пользо­ватели имеют доступ к информации как в ERP-, так и в PLM-системе непосредственно в интерфей­се своего основного рабочего приложения, будь то PLM-, CAD- или ERP-система.

Разным компаниям необходим разный уровень интеграции. У крупных компаний есть потребность в более глубокой интеграции, поскольку разработ­ка и производство изделия могут вестись на значи­тельном расстоянии друг от друга. Потребности же небольших организаций вполне могут покрываться теми возможностями, которые предоставляют базо­вые варианты интеграции.

Еще одно отличие состоит в том, что на круп­ных предприятиях больше видов информации, ко­торыми надо обмениваться (например, при нали­чии цифрового производства). Принимая решение о том, как лучше интегрировать PLM- и ERP-системы, необходимо учитывать особенности структу­ры и функционирования вашей компании.

Организационные аспекты, корпоративная культура. Традиционно пользователи PLM и ERP-систем принадлежат к различным лагерям даже внутри од­ной компании, причем у каждой из групп - свои це­ли, методы и культура работы. Области пересечения функций и процессов, контролируемых этими двумя— группами, могут заметно различаться от компании к компании. Это зависит от общих подходов, на кото­рых базируются PLM- и ERP-системы, от истории предприятия и корпоративной культуры. Интегра­ция PLM- и ERP-систем заставляет руководство за­ново оценить эти различия с целью получить реше­ния, отвечающие всем требованиям пользователей.

Прежде всего, необходимо принять решение о том, кто будет обладать правами на управление ин­формацией и процессами.

Исторически права на управление специфика­циями и информацией об изменениях в изделии были сосредоточены в сфере производства. Это было связано с тем, что ранние системы для авто­матизированной разработки изделий не поддержи­вали управление спецификациями, а также с тем, что на процесс производства в смете отводилась большая часть финансов, и там было больше воз­можностей управления данными.

Кроме того, взгляды и приоритеты разработчи­ков и производственников отличаются – например, в том, каким образом управлять изменениями. Од­нако в процессе эволюции PLM-систем эта ситуа­ция меняется.

В настоящее время существует тенденция пере­носа ответственности за структуру изделия и упра­вление изменениями на разработчиков, которые наделяются для этого соответствующими правами. От них требуется обеспечить соответствие конст­рукции всем функциональным требованиям и нор­мативным документам. Производственники отвеча­ют за эффективность изготовления изделия в соот­ветствии с проектом. Такое разделение ответствен­ности приводит к тому, что источником наиболее точной информации о структуре изделия и сделан­ных изменениях (“мастер-информации”) становит­ся уже не сфера производства, а сфера разработ­ки. Это, в свою очередь, оказывает влияние на то, какая информация необходима для совместного пользования и какие данные должны циркулиро­вать между PLM- и ERP-системами.

Практика ведения бизнеса. Помимо прочего, при интеграции PLM- с ERP-системой на выбор лучшего решения будет оказывать влияние и сложившаяся в компании практика ведения бизнеса. У компаний с центра­лизованным управлением и у компаний, в кото­рые входят географически рассредоточенные ор­ганизации, ведущие самостоятельную деятель­ность, значительно отличаются наборы бизнес-процессов и практика ведения бизнеса. Во вто­ром случае для различных подразделений могут оказаться необходимыми отдельные и особые спо­собы интеграции, что отличается от унифициро­ванного подхода в централизованных компаниях. Интеграция PLM и ERP - это больше, чем про­сто интеграция процессов. Она связана с изменением процессов управления и с преобразованием Данных из формата одного приложения в формат —другого. Вопросы, возникающие при интеграции, требуют решения проблем преобразования инфор­мации и контроля над бизнес-процессами, которые охватывают несколько организаций.

Двигаясь по заданным маршрутам, информаци­онный поток может несколько раз пересекать гра­ницы PLM- и ERP-систем. Эффективная интегра­ция требует точного понимания того, как будут функционировать бизнес-процессы и где какие данные будут циркулировать. Например, оцени­вая предлагаемые изменения конструкции, поль­зователь PLM-системы может делать акцент на влиянии их на функциональность или производи­тельность изделия, тогда как пользователь ERP-системы - на производственные факторы, такие как материальные запасы на складе, эффектив­ность производства, отходы или время поставки новых компонентов. Автоматизация процессов должна сопровождать интеграцию везде, где это только возможно, поскольку автоматизация позво­ляет существенно сократить непроизводительные затраты и ошибки.

Несмотря на то, что некоторые процессы и биз­нес-функции могут поддерживаться как PLM-, так и ERP-системой, возможны существенные раз­личия в том, как сходные функции каждой из сис­тем будут помогать работе компании. Понимание того, как функционирует ваш бизнес, является ключевым шагом к успешной интеграции PLM- и ERP-систем.

Технологические аспекты. Для создания IT-инфраструктуры, в которой будут функционировать PLM- и ERP-системы, необходимо принять решения о её технологиях и архитектуре, а также сделать соответствующие инвестиции. Результаты этого выбора - корпора­тивное ПО, пакеты для разработки, архитектура сети и т.п. - будут оказывать влияние на ин­теграцию PLM- и ERP-систем. Необходимо стремиться к тому, чтобы интеграция усиливала прежние решения и максимально упрощала об­щую среду.

Обычно первоначальный этап интеграции каса­ется обмена информацией о структуре изделия и спецификациях (Bill Of Materials - BOM). Вто­рой этап затрагивает более полный набор функций PLM- и ERP-систем. В числе потенциальных уча­стков интеграции можно назвать подробные дан­ные о поставщиках, информацию о материальных запасах на складе, данные о затратах, производст­венные процессы и процедуры, список утвержден­ных поставщиков, классификацию данных о деталях и ком­понентах и пр.

Возможен обмен и другой информацией - на­пример, о текущем состоянии проекта. Определе­ние того, какими данными будут обмениваться сис­темы и какая информация какому пользователю будет доступна, тоже является составной частью процесса интеграции. Принятые решения в дальнейшем будут оказывать существенное влияние на то, в какой системе будет осуществляться управление каждым из этапов процесса.

На масштаб интеграции влияют также уровень и направление потоков данных между PLM- и ERP-системами. Для некоторых типов информа­ции вполне достаточно однонаправленного потока, примером чего могут служить данные о затратах, которые создаются и управляются в сфере ERP. При этом, проектировщику тоже необходима ин­формация о стоимости компонентов, входящих в изделие. Поскольку конструктор не будет модифи­цировать цены, вполне достаточно того, что эта ин­формация просто отображается в среде PLM-сис­темы.

В других случаях необходим двунаправленный обмен. К примеру, таким образом можно лучше поддерживать изменения процессов, которые за­трагивают обе сферы, поскольку пользователям и PLM-, и ERP-систем необходимо знать текущее состояние дел. Так как двунаправленный обмен информацией реализовать сложнее, он должен ис­пользоваться там, где приносит наибольшую поль­зу для бизнеса, создает возможности для расшире­ния функциональности и дает другие связанные с этим преимущества.

Обмен данными между двумя системами дол­жен быть синхронизирован. Если допустить ситуа­цию, когда общая информация произвольно будет меняться в каждой из систем, то она быстро станет недостоверной, и это приведет к возникновению именно тех проблем, устранить которые предпола­галось с помощью интеграции. Информация в PLM- и ERP-системах должна быть непротиворе­чивой. Это подразумевает поддержку целостности информации, фиксацию, репликацию данных, за­дание атрибутов, наличие метаданных, согласован­ное применение стандартов.

Не вся информация должна циркулировать между PLM- и ERP-системами. В некоторых слу­чаях достаточно просто обеспечить доступ к ин­формации в другой сфере. Это может быть сдела­но через пользовательский интерфейс основных приложений (таких как CAD, PLM и ERP) или через портал, используя веб-браузер.

Отдельной проблемой является тенденция по-разному применять ERP-систему на различных предприятиях (и даже в разных подразделениях одного предприятия). Это создает сложности по­ставщикам PLM-решений при создании общей обо­лочки для PLM ERP-интеграции, удовлетворяю­щей требованиям любой компании. Тем не менее, использование такого общего решения в (качестве отправной точки может существенно уменьшить затраты и сроки интеграции систем конкретной компании.

В процессе интеграции PLM- и ERP-систем ра­нее созданная среда потребует подстройки, могут понадобиться некоторые изменения в распределе­нии функций (например, определение зон ответственности за те или иные данные, а также прав на управление бизнес-процессами). Следует также иметь в виду, что бизнес-процессы со временем изменяются, поэтому в ракурсе сопровождения интеграция должна быть гибкой и экономически эф­фективной, должна эволюционировать в соответствии с меняющимися требованиями бизнеса.

На основании всего вышесказанного можно сделать следующий вывод. Интеграция данных и процессов в PLM- и ERP-системах повышает производительность в рамках всей организации. Результирующая выгода от такой интеграции больше, чем простая сумма возросшей эффективности труда отдельных со­трудников. Однако, чтобы добиться этого резуль­тата, информация должна свободно циркулировать в пределах всей организации.

Определение масштабов интеграции является сложной задачей. При этом необходимо уделить внимание следующим вопросам:

Люди также интересуются этой лекцией: 20 Нечеткая логика и нечеткие выводы.

- определение зон ответственности за те или иные данные и прав на управление бизнес-процес­сами;

- определение основных источников информа­ции (“мастер-информации”);

- определение необходимого уровня (степени) интеграции;

- определение того, каким образом будут уп­равляться процессы, относящиеся сразу к двум пе­рекрывающимся областям - и к проектированию изделия, и к его производству.

Принимая решения о том, как лучше провести интеграцию PLM- и ERP-систем в вашей компа­нии, прежде всего необходимо устанавливать приоритеты, которые вытекают в основном из требований бизнеса, а не только из желаний пользователей. Оценка общей стоимости ра­бот, включая разработку, начальную установку и последующее сопровождение должна производиться при учете того, что интег­рация PLM и ERP - это больше, чем просто ин­теграция данных. Для получения максимальной выгоды интеграция должна затрагивать множество аспектов, охватывать информацию, процессы, организации и сотрудников, имеющих отношение к изделию, а не только технологический аспект.

Как и при реализации любой инициативы, под­держка руководства предприятия имеет критически важное значение для достижения успеха. Те руково­дители, которые чувствуют “болевые точки” пред­приятия, и те, кто владеет проблематикой (причем, это не обязательно одни и те же люди), должны по­лучить достаточно информации, чтобы оценить по­требности предприятия, возможные варианты реше­ния и выгоду от применения интегрированной PLM-ERP системы. Кроме того, нужно, чтобы они стали активными сторонниками идеи интеграции, управля­ли этим процессом, оказывали ему всестороннюю поддержку и выделяли необходимые ресурсы - всё это является гарантией достижения успеха. ЕЭ