Ответы к заданиям: Современные методы диагностики нагруженности и ресурса

Тест 12.1.

Деталь работает в условиях низких температур. Какие механические свойства материала детали необходимо повысить в первую очередь

предел выносливости;

предел текучести;

предел прочности;

предел упругости;

ударную вязкость .

карбидную неоднородность структуры металла.

Тест 12.2.

Критерий работоспособности износостойкость – это

способность деталей работать при отсутствии смазки;

способность деталей сопротивляться изнашиванию

способность деталей образовывать масляную пленку в контакте деталей.

Тест 12.3.

Какой критерий работоспособности является основным для расчета винта клиновой задвижки

прочность;

жесткость ;

виброустойчивость;

теплостойкость;

хладостойкость;

износостойкость.

Тест 12.4.

Если s -допускаемое напряжение, а σ – действующее напряжение, то условие прочности имеет вид

;

;

;

;

.

Тест 12.5.

Какие условия испытания изделий позволяют получить наиболее достоверную информацию при решении задачи определения напряженно-деформированного состояния опасных мест изделия

стендовые динамические испытания при случайном режиме нагружения;

испытания изделия на полигоне;

испытания изделия в условиях эксплуатации ;

стендовые статические испытания;

стендовые динамические испытания при стационарном режиме нагружения;

стендовые динамические испытания при переменном (блочном) режиме нагружения.

Тест 12.6.

На основе обработки каких данных прогнозирование ресурса изделия будет наиболее точным

на рассчитанных величинах напряжений в опасных местах и данных прочностных характеристик металла;

на рассчитанных величинах напряжений в опасных местах и данных усталостных характеристик металла;

на зафиксированных в процессе эксплуатации изделия напряжений в опасных местах и данных усталостных характеристик металла ;

на зафиксированных в процессе стендовых испытаний изделия напряжений в опасных местах и данных прочностных характеристик металла;

на зафиксированных в процессе эксплуатации изделия напряжений в опасных местах и данных прочностных характеристик металла.

Тест 12.7.

Какие из нижеперечисленных задач не решаются с помощью методов неразрушающего контроля

выявление дефектов типа нарушения сплошности материала изделия;

оценка структуры материала изделий;

оценка физико-химических свойств материала изделий;

оценка накопленных усталостных повреждений ;

оценка напряженно-деформированного состояния изделия;

оценка коррозионных повреждений.

Тест 12.8.

Эксплуатационные дефекты, - это дефекты, возникающие

при некоторой наработке изделия в результате усталости, износа, коррозии ;

при отливке, прокатке деталей;

при изготовлении и ремонте деталей;

при сварке, пайке, склеивании, клепки;

в результате механической обработки;

в результате термической обработки;

в результате неправильного технического обслуживания или эксплуатации .

Тест 12.9.

Достоинства датчиков усталостных повреждений

изменение электрического сопротивления датчиков в процессе их циклического нагружения вместе с исследуемой деталью легко может быть зафиксировано с помощью регистрирующей аппаратуры ;

в случае оценки накопления усталостных повреждений в концентрациях не требуют применения умножителей деформаций;

перерывы в нагружении не влияют на электрическое сопротивление датчиков;

в случае оценки накопления усталостных повреждений в концентрациях не требуют ориентации на поверхности детали;

имеют четкие корреляционные зависимости между показаниями датчиков (изменение сопротивления) и разрушением детали.

Тест 12.10.

Какие методы неразрушающего контроля требуют при контроле доступ к детали с одной ее стороны

магнитный ;

токовихревой ;

ультразвуковой (прозвучивание);

просвечиванием;

ультразвуковой (эхолокация) ;

акустической эмиссии