Курсовая работа: Расчет и конструирование изделий и форм

5 вариант
Содержание

ВВЕДЕНИЕ. 3
1 ОБОСНОВАНИЕ КОНСТРУКЦИИ ФОРМЫ.. 4
1.1 Положение изделия в форме. 4
1.2 Расположение гнезд в форме. 5
1.3 Обоснование характера работы пресс-форм. 6
1.4 Охлаждение пресс-форм. 8
- количество охлаждающих каналов должно быть как можно больше. 9
1.5 Выбор выталкивающей системы.. 10
1.7 Предполагаемая конструкция проектируемой литьевой формы.. 13
2 РАСЧЕТ НЕКОТОРЫХ ЭЛЕМЕНТОВ КОНСТРУКЦИИ ФОРМЫ.. 15
2.1 Расчет литниковой системы.. 15
2.2 Расчет выталкивающей системы.. 20
2.3 Расчет исполнительных размеров матрицы и пуансона. 21
2.4 Расчет центрирующих элементов. 23
3 ВЫБОР ЛИТЬЕВОЙ МАШИНЫ (ПРЕССА) ДЛЯ УСТАНОВКИ СПРОЕКТИОВАННОЙ ФОРМЫ.. 28
ЗАКЛЮЧЕНИЕ. 38
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ. 39

введение

По заданию задано количество гнезд в форме и материал. Но если бы это не было задано, обычно начинаем с анализа особенностей конструкции изделия, а также требований к его дальней эксплуатации. На первом этапе необходимо было бы подобрать материал, учитывая физико-механические, прочностные и химические свойства, которыми должно обладать готовое изделие. Так же при выборе материала не стоит забывать об экономической стороне вопроса. На втором этапе создается математическая модель будущего изделия, проверяется ее проливаемость, оптимальное расположение литников, рассчитывается гнездность пресс-формы, т. е. проводится полный MoldFlow - анализ детали (расчёт «на проливаемость»). Далее определяемся с пресс-формой: будет она одно- или многоместной, горяче- или холодноканальной, этажной или простой. Эти факторы зависят от объема производства изделия, его сложности, цикла производства.
Основным методом изготовления деталей типа Колпачок с фланцем является литье под давлением на термопластавтоматах (ТПА).
Международные химические концерны ежегодно выпускают на рынок новые материалы с новыми уникальными свойствами. Сейчас в полимерной промышленности упорно завоевывает свое место производство конструкционных пластмасс, которые вытесняют с, казалось бы, незыблемых позиций металлы, стекло, дерево, резину, бумагу.
Вложения в оборудование в сфере переработки пластмасс при хорошей загруженности окупают себя значительно быстрее любого другого – за 1год, максимум за 1,5-2 года.
Безусловно, основными параметрами при подборе термопластавтомата остаются усилие смыкания (т или кN) и объем впрыска (см³). Однако сейчас можно более «тонко» подбирать машину под производственную программу.