Расчёт гладкого калибра-пробки для контроля диаметра отверстия цанги в соответствии с действующими государственными стандартами ескд
Новинка
Описание
Общие сведения:
Тема: Расчёт гладкого калибра-пробки для контроля диаметра отверстия цанги в соответствии с действующими государственными стандартами единой системы конструкторской документации
Объем: 14 страниц.
Предмет: Технологическая оснастка.
Содержание работы:
Введение: Обоснование важности технологической оснастки в машиностроении, классификация приспособлений (станочные, сборочные, контрольные и др.), задачи повышения производительности и качества.
Теоретическая часть: Описание контрольных приспособлений, принцип работы гладких калибров, принцип Тейлора, нормирование износа, стандарты на допуски (ГОСТ 24853-81, ГОСТ 24852-81).
Основная часть (Практический расчёт):
- Определение квалитета точности контролируемого размера.
- Выбор формул для исполнительных размеров калибра.
- Расчет размеров проходного (ПР) и непроходного (НЕ) калибров-пробок.
- Вычисление пределов износа (50%, 72%, 100%).
- Сведение результатов в итоговую таблицу.
Заключение: Итоги выполненного расчета, выводы о соответствии стандартам.
Список литературы: 4 источника (актуальные ГОСТы и учебные пособия).
Подробное условие задания: Выполнен полный расчёт гладкого калибра-пробки для контроля диаметра отверстия цанги.
Номинальный размер: Ø8,5 мм.
Допуск отверстия: +0,15 мм (Dmin = 8,500 мм, Dmax = 8,650 мм).
Определенный квалитет: IT12.
Используемые параметры: Z = 0,014 мм, Y = 0, H = 0,006 мм.
Результат: Получены исполнительные размеры для новых калибров и предельные размеры для изношенных инструментов.
Тема: Расчёт гладкого калибра-пробки для контроля диаметра отверстия цанги в соответствии с действующими государственными стандартами единой системы конструкторской документации
Объем: 14 страниц.
Предмет: Технологическая оснастка.
Содержание работы:
Введение: Обоснование важности технологической оснастки в машиностроении, классификация приспособлений (станочные, сборочные, контрольные и др.), задачи повышения производительности и качества.
Теоретическая часть: Описание контрольных приспособлений, принцип работы гладких калибров, принцип Тейлора, нормирование износа, стандарты на допуски (ГОСТ 24853-81, ГОСТ 24852-81).
Основная часть (Практический расчёт):
- Определение квалитета точности контролируемого размера.
- Выбор формул для исполнительных размеров калибра.
- Расчет размеров проходного (ПР) и непроходного (НЕ) калибров-пробок.
- Вычисление пределов износа (50%, 72%, 100%).
- Сведение результатов в итоговую таблицу.
Заключение: Итоги выполненного расчета, выводы о соответствии стандартам.
Список литературы: 4 источника (актуальные ГОСТы и учебные пособия).
Подробное условие задания: Выполнен полный расчёт гладкого калибра-пробки для контроля диаметра отверстия цанги.
Номинальный размер: Ø8,5 мм.
Допуск отверстия: +0,15 мм (Dmin = 8,500 мм, Dmax = 8,650 мм).
Определенный квалитет: IT12.
Используемые параметры: Z = 0,014 мм, Y = 0, H = 0,006 мм.
Результат: Получены исполнительные размеры для новых калибров и предельные размеры для изношенных инструментов.
Характеристики курсовой работы
Предмет
Учебное заведение
МПУСеместр
Просмотров
2
Размер
530,58 Kb
Список файлов
Курсовая работа_Технологическая оснастка.docx
invinsible2005
Вчера в 23:19
Комментарии
Нет комментариев
Стань первым, кто что-нибудь напишет!
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
