Курсовая работа: Разработать конструкцию приспособления для выполнения операции: Фрезерование лыски по размеру

Введение. 3
1 Исходные данные для проектирования. 5
2 Разработка схемы базирования заготовки. 7
3 Расчет режимов обработки поверхностей. 10
4 Разработка принципиальной схемы и компоновки приспособления. 14
5 Расчет требуемой силы закрепления. 17
6 Расчет основных параметров зажимного механизма и силового привода. 22
7 Разработка и описание конструкции корпуса приспособления. 24
8 Принцип работы спроектированного приспособления. 25
9 Расчет спроектированного приспособления на точность. 27
Заключение. 30
Список использованных источников. 31
Приложение А – Спецификация деталей станочного приспособления. 32
Технологическая оснастка — совокупность приспособлений для установки и закрепления заготовок и инструмента, выполнения сборочных операций, транспортирования заготовок, деталей или изделий.
Технологическая оснастка применяется для более эффективного использования любого вида оборудования. Надежное закрепление и перемещение различных деталей и заготовок, фиксация и изменение положения всевозможных инструментов, сама возможность использования различных сменных насадок – все это расширяет сферу применения любого станка, делает его более многофункциональным, а значит – расширяет возможности и увеличивает прибыль предприятия.
Использование оснастки позволяет осуществлять дополнительную или специальную обработку и/или доработку выпускаемых изделий.
Любой станок без дополнительной оснастки может исполнять только ограниченный набор операций, выпускать узкоспециализированный набор изделий. Между тем, закупив дополнительную оснастку, собственник сможет расширить ассортимент выпускаемой продукции.
Технологическая оснастка может быть самой разнообразной: это инструменты, крепежные изделия, детали, специализированные приспособления для транспортировки и сборки изделий и заготовок, формы для отливки, инструменты, позволяющие отсеивать изделия, не соответствующие технологическим требованиям.
Оснастка для оборудования так же может быть самой разной: измерительной, контрольной, транспортной, фиксационной, обрабатывающей, манипулирующей. Немаловажным плюсом для станка, на который может быть установлена подобная оснастка, будет развернутый программируемый контроль за работой оборудования: в этом случае собственник получает возможность быстро перенастроить оборудование и максимально автоматизировать процесс. Это позволит добиться высокой производительности при соблюдении качественных нормативов.
По компоновке и методам использования приспособления можно разделить на следующие группы: специальные (СП), универсально-сборные (УСП), агрегатированные (АП), включающие специализированные наладочные (СНП) и универсально-наладочные (УНП) и универсальные (УП).
Специальные приспособления характерны для массового и крупносерийного производства. С помощью таких приспособлений на станках постоянно выполняются одни и те же операции. При коренном изменении этих операций или при исключении их из технологического процесса такие приспособления также заменяются, так как не могут быть использованы для каких-либо других операций в силу того, что конструкция основных деталей таких приспособлений и их компоновка обусловлены конструкцией только тех деталей, для обработки которых эти приспособления предназначались.
Универсально-сборные приспособления характерны для мелкосерийного производства, в котором станки используются для обработки разнообразных деталей сериями (иногда очень малыми). Такие приспособления легко собираются из нормализованных деталей, затем, после обработки серии однотипных деталей, легко разбираются и вновь собираются в другом виде для обработки серии других деталей или для выполнения других операций над теми же деталями.
Важно также принимать во внимание не только возможности расширения производства, но и экономические факторы.
Технологическая оснастка – один из самых важных элементов всего производства.