ВКР: Автоматизация центрального теплопункта

ВВЕДЕНИЕ....................................................................................................................................... 1
РАЗДЕЛ 1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ................................................................................................................ 2
1.1. Описание технологического процесса.......................................................................................... 3
1.2. Описание и технические характеристики основного технологического оборудования....................... 3
1.3. Параметры технологического процесса........................................................................................ 6
РАЗДЕЛ 2. СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ.................................................................................................... 7
2.1. Описание регулируемых, контролируемых и сигнализируемых параметров технологического процесса 7
2.2. Описание конкретных типов модификаций и приборов.................................................................. 7
2.3. Спецификация приборов и средств автоматизации...................................................................... 20
2.4. Эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт приборов и средств автоматизаций.................. 20
РАЗДЕЛ 3. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ................................... 42
3.1. Мероприятия по охране окружающей........................................................................................ 42
3.2. Техника безопасности, при монтаже, наладке и эксплуатации средств измерений........................... 42
РАЗДЕЛ 4. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ....................................................................................................... 46
4.1. Расчет и выбор сечения, марки проводов и кабелей..................................................................... 47
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ...................................................................................... 48
ПРИЛОЖЕНИЕ 1.............................................................................................................................. 49
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 52

ВВЕДЕНИЕ

К механическим процессам очистки на современных очистных станциях относят процеживание воды через решетки, пескоулавливание и отстаивание. При автоматизации этих процессов осуществляется автоматическое управление электродвигателями грабельных механизмов, илоскребов, насосов и шиберов.
При автоматизации решеток основная задача заключается в управлении граблями, дробилками, транспортерами и шиберами на подводящем канале. Автоматическое управление механизмами решеток осуществляется в зависимости от изменения перепада уровней в канале до и после решеток (рис. 103). В качестве прибора, измеряющего перепад уровней, принят дифманометр с электро-контактным устройством. Перепад уровней контролируется путем измерения разности давления продуваемого воздуха в двух трубках, опущенных в воду до и после решетки.
Пластовые воды сильно минерализованы, и по этой причине их нельзя сбрасывать в реки и водоемы, так как это приводит к гибели пресноводных. Поэтому пластовые воды закачивают в продуктивные или поглощающие пласты. Вместе с пластовыми закачивают и пресные воды, используемые в технологическом процессе, а также ливневые воды, попадающие в промышленную канализационную систему. В целом все эти воды называются сточными. Использование сточных вод в системе поддержания пластового давления при водонапорном режиме разработки месторождений - это важное техническое и природоохранное мероприятие, позволяющее осуществлять замкнутый цикл оборотного водоснабжения.