Справочник технолога - машиностроителя 2 (А.Г. Косилова - Справочник технолога - машиностроителя - Том 2), страница 30

Случайная погрешность измерения не должна превышать0,6 допускаемой погрешности измерения. Приэтом исходят из предположения, что случайная погрешность измерения распределяется понормальному закону и достаточным являетсяКОНЦЕВЫЕ МЕРЫ ДЛИНЫ.УГЛОВЫЕ МЕРЫКонцевые меры. Размеры, точность и технические условия для концевых мер длины регламентированы ГОСТ 9038-83. Номинальные размеры концевых- мер длиныимеют градацию, которая позволяет составлять блоки с номинальными размерами через0,0005 мм.

Размером концевой меры длиныявляется срединная длина, т. е. длина перпендикуляра, опущенного из середины верхнейрабочей поверхности на противоположную по-верхность. Точность изготовления концевыхмер длины регламентирована классами точности 00, 01, 0, 1, 2, 3 (табл. 4). Отклонения отплоскостности измерительных поверхностейконцевых мер длины в свободном (не притертом) состоянии не должны превышать значений, указанных в табл. 5.Концевые меры длины выпускают наборами. На каждый набор выдается свидетельствоо государственной поверке с указанием действительного значения длины каждой концевой меры. Свидетельство может быть использовано для введения поправки в результатизмерения.При составлении блоков возникают погрешности от притирки концевых мер.

Эта погрешность (разброс размера блока) в зависимости от квалификации контролера и состояния притираемых поверхностей составляет от0,05 до 0,1 мкм на один притирочный слой.В табл. 6 приведены значения погрешностейблоков концевых мер с учетом погрешностейизготовления или аттестации и притирки.Угловые меры предназначены для измерения углов методом сравнения и поверки угломерных приборов, их выпускают по ГОСТ2875 — 75 пяти типов (табл.

7). В отличие отконцевых мер длины угловые меры при составлении их в блок не вносят существенных погрешностей в суммарный размер из-за влияния притирочных слоев.Пределы допускаемых отклонений угловыхмер приведены в табл. 8.Штриховые меры длины выпускают в видебрусков из металла и стекла, линеек, ленточных рулеток. Меры, встраиваемые в станкии приборы, изготовляют из материалов с температурными коэффициентами линейного расширения, близкими к температурному коэффициенту линейного расширения конструкционных сталей, т. е.

(10,0-11,5) 10-6 К - 1 .Допускаемые отклонения длины штриховыхмер приведены в табл. 9.16*Показывающие приборы (табл. 10) состоятиз индуктивных (мод. 212, 213, 214, 217, 276,287, 76 500) или механотронного(мод.БВ-3040) преобразователей и блока преобразования, обеспечивающего несколько диапазонов показаний с соответствующими ценамиделений и погрешностями показаний.

Онипредназначены для использования в приспособлениях или автоматах для измерения и контроля размеров, отклонений формы и расположения. Модели 212, 276, 217 и 213 имеют подва индуктивных преобразователя. Измерениямогут проводиться с использованием какодного, так и одновременно двух преобразователей. В последнем случае на шкале приборауказывается алгебраическая сумма перемещения измерительных наконечников обоих преобразователей. Все приборы имеют выход насамописец.

Модели 276, 213 формируют такжекоманды о выходе контролируемого параметра. Для определения разности экстремальныхзначений измеряемой величины, т. е. для амплитудных измерений, выпускают устройствомод. 281, которое работает совместно с указанными в табл. 10 приборами. Оно имеет 10диапазонов показаний — от 1 до 1500 мкм, егоприменяют для измерения амплитуд, если измеряемая величина изменяется с частотой неболее 20 Гц.Для автоматической настройки нуля в индуктивных измерительных приборах можетбыть использовано устройство мод. 282. Оноподключается к прибору вместо одного изпреобразователей и обеспечивает величинукомпенсирующего перемещения не менеемкм с погрешностью компенсации не более1,5 мкм.Измерительная система мод.

76500 с цифровым отсчетом, имеет выход на цифропечатающую машину и аналоговый выход для работы с самописцем. В приборе мод. БВ-3040механотронный преобразователь с горизонтальным расположением, в других измерительных системах, представленных в табл. 10,преобразователи индуктивные.Характеристики электроконтактных датчиков представлены в табл.

11. Амплитудныйдатчик (мод. 248) предназначен для контроляразности между наибольшим и наименьшимзначениями непрерывно изменяющегося размера. Он имеет один регулируемый контакт.В неавтоматических средствах контроляи измерения, в контрольных приспособленияхиспользуют измерительные головки и индикаторы (табл. 15). Головка 10301 и индикаторИРБ имеют угловое рабочее перемещениенаконечника и могут быть использованы приизмерении в труднодоступных местах. К индикаторам выпускают набор принадлежностейдля проверки настройки станка, правильностивращения наружных и внутренних поверхностей, для контроля деталей при их обработке.СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯПРОЦЕССОМ ОБРАБОТКИПО ИЗМЕРИТЕЛЬНОЙИНФОРМАЦИИСистемы управления процессом обработкипо измерительной информации в общем случае служат для измерения отклонений разме-ра, формы, расположения в процессе обработки и формирования управления процессомобработки (или работой специальных регуляторов) на основе использования результатовизмерений.

Некоторые системы обладают возможностью корректировать управление, используя результаты измерения подачи, размеров уже обработанных деталей, температурыи других параметров. Особенности измеренияв процессе обработки ограничивают применение этих систем. Наиболее распространенными являются приборы активного контроля дляшлифовальных станков. Характеристики некоторых приборов активного контроля, широкоиспользуемых в нашей промышленности,представлены в табл. 16. Эти приборы применяют в основном на чистовых переходах приобработке партии деталей.

Они измеряютв процессе обработки отклонение обрабатываемого размера и выдают команду на пре-кращение обработки и (в зависимости от числа команд) на изменение режимов обработки.В последнее время разработаны и используются системы, позволяющие измерятьв процессе обработки (в том числе и при врезном шлифовании) не только отклонение размера, но и отклонения формы и корректировать процесс по этому показателю точности,а также измерять при врезном шлифованиидействительную подачу. Диапазон измеренияотклонений от круглости составляет 30 мкм (вшироком диапазоне частот вращения обрабатываемых деталей), а действительной подача — 0,1 мм/об с максимальной погрешностьюизмерения не более 5%.Для обеспечения высокой точности формыэти системы можно использовать со специальными регуляторами с пьезокерамическими преобразователями. Диапазон регулирования может составлять несколько десятковмикрометров с погрешностью регулированияне более 1 %.Для контроля размерных параметров,в частности параметров ступенчатых деталейс гладкой и прерывистой поверхностью, в процессе обработки на круглошлифовальныхстанках с ЧПУ может быть использована измерительная система ХШ9М-31.

Система нетолько контролирует размер, но и позволяетконтролировать перемещение шлифовальнойбабки и продольное перемещение стола.Для автоматизации процесса осевой ориентации детали относительно абразивного кругана торцекруглошлифовальных станках используют измерительную систему осевой ориентации БВ-4116, которая контролирует положениеторца детали вдоль линии центров в процессеобработки. Система может иметь две иличетыре команды с нестабильностью срабатывания окончательной команды 1 мкм.ИЗМЕРЕНИЕ ОТКЛОНЕНИЙФОРМЫ,РАСПОЛОЖЕНИЯ И ПАРАМЕТРОВШЕРОХОВАТОСТИПОВЕРХНОСТЕЙДля измерения отклонений формы необходимо использовать образцовые поверхностиили заменяющие их высокоточные движения.тивные преобразователи отсчетной системымод.

214. Диапазон показаний совпадаетс диапазоном показания головки или отсчетной системы. Предел допускаемой погрешности прибора с головкой 1ИГ для измеренияотклонения от перпендикулярности 50 мкм,а отклонение от прямолинейности 2,5 мкм.В табл. 18 представлены параметры приборов для контроля биения цилиндрических деталей (валов, шкивов, зубчатых колес), установленных в центрах как по цилиндрическим,так и по торцовым поверхностям.Параметры шероховатости поверхностиконтролируют либо сравнением с образцами,либо определением значений этих параметровс помощью специальных приборов (табл.