Справочник технолога - машиностроителя 2 (А.Г. Косилова - Справочник технолога - машиностроителя - Том 2), страница 10

е. с высоким и повышенным (до55% при зернистости 200 — 4) содержанием основной фракции.Величины предельных отклонений зависятот номинальных размеров инструментов понаружному диаметру Д высоте Я, диаметрупосадочного отверстия d.Допустимые неуравновешенные массы контролируют на станках для статической балансировки, основной частью которых являютсядва параллельно расположенных цилиндрических валика одинакового диаметра. Параметршероховатости поверхности валиков и балансировочной оправки Ra = 2,5 мкм.При контроле неуравновешенности на периферии круга устанавливают грузы с массой(с учетом массы зажимов), равной допустимойнеуравновешенной массе. Если после установки круга с балансировочной оправкой на балансировочный станок контрольный груз будет подниматься и занимать верхнее положение, то такой круг не отвечает требованиямданного класса неуравновешенности по ГОСТ3060-75.При маркировке в условном обозначениикругов указывают класс неуравновешенности:1, 2, 3, 4 после величины рабочей скоростикруга, например: 35 м/с 1 кл.

А — маркировкадля круга с рабочей скоростью 35 м/с, 1-гокласса неуравновешенности, класса точности А.ширине от 2,5 до 2650 мм, по длине от 220 до12500 мм.Несклеенные шлифовальные ленты называют лентами-бобинами типов Б, БМ. Основные размеры лент-бобин по ширине от 2,5до 1500 мм, по длине 25000, 30000, 40000,50000 и 100000 мм.Шлифовальную шкурку формы круга назыАбразивные инструменты на гибкой основе вают шлифовальным диском.

Диски могутиметь радиальные прорезы заданной глубины.Абразивный инструмент на гибкой основеМатериал основы дисков может быть тканью,с нанесенным на нее слоем (слоями) шлифобумагой, фиброй и т. д.вального материала, закрепленного связкой,Диски типов Д, ДО выпускают по ГОСТназывают шлифовальной шкуркой.22773 — 77 с основными размерами: наружныйШлифовальную шкурку выпускают в видедиаметр 80, 95, 100, 125, 140, 150, 180, 201, 225,рулонов, листов, лент, дисков, трубочек, ко235, 250, 300, 320, 340 мм; диаметр отверстиялец, конусов. Размеры рулонов, листов и лент6, 12, 22, 30, 40 мм.

Диски с прорезями типазависят от материала гибкой основы. РазлиДП выпускают по ГОСТ 22773-77 с начают бумажную, тканевую, комбинирован- ружным диаметром 100, 125, 140, 150, 160,ную, фибровую и другие основы.170 мм.Шлифовальные шкурки рулонные на тканеШлифовальную шкурку формы цилиндравой основе выпускают: по ГОСТ 5009 — 82 шиназывают шлифовальной трубкой. По ГОСТриной 725, 740, 770, 800, 830 мм, длиной 3022774 — 77 ее выпускают высотой 180 мм си 50 м; по ГОСТ 13344-79 шириной 600, 725,диаметром отверстия 10, 15, 20, 25, 32, 40,745, 775, 800, 840 мм, длиной 30 и 20 м.45, 50, 55, 60, 65 мм. Шлифовальную трубку,Шлифовальные шкурки рулонные на будиаметр которой равен или превышает еемажной основе выпускают: по ГОСТ 6456 — 82высоту, называют шлифовальным кольцом.шириной 720, 750, 800, 850, 900, 1000 и 1250Шлифовальную шкурку формы конуса намм, длиной 20, 30, 50 и 100 м; по ГОСТзывают шлифовальным конусом или усеченным10054-82 шириной 500, 650, 700, 750, 950, 1000шлифовальным конусом.

По ГОСТ 22774 — 77мм, длиной 30, 50 и 100 м.выпускают: шлифовальные конусы типа КВ зависимости от свойств связки и основыс наружным диаметром 25, 30, 40, 50 мм, выразличают водостойкую, неводостойкую, терсотой 50, 60, 80, 100 мм; усеченные шлифомостойкую и другие шкурки.вальные конусы типа КУ с наружным диамеШкурка бывает однослойной или двуслойтром 40, 45 мм, высотой 100, 140, 145 мм,ной в зависимости от числа слоев шлифовальс внутренним диаметром 32, 35 мм.ного материала на одной из сторон гибкой осШлифовальные круги, состоящие из рановы. Если рабочие слои, шлифовальногодиально расположенных и закрепленныхматериала расположены на обеих сторонаходной стороной шлифовальных листов задангибкой основы, то такую шкурку называютной формы, называют лепестковыми шлифодвусторонней.вальными кругами. Лепестковые круги типаКЛ выпускают по ГОСТ 22775-77 с наружнымШлифовальную шкурку в виде полосы прямоугольной формы, длина которой в напра- диаметром 120, 175, 300, 350, 400, 500 мм,влении основы не более 1000 мм, называютвысотой 25, 40, 50, 75, 100, 140 мм, с диашлифовальным листом.

Шлифовальные листыметром отверстия 32, 40 мм. Лепестковые крупо ГОСТ 22773 — 77 выпускают шириной 70, ги типа КЛО (с оправкой) выпускают по80, 90, 100, 115, 125, 140, 155, 180, 190, 200, 210,ГОСТ 22775 — 77 с наружным диаметром 40,235, 300, 310, 360, 380, 400, 410 мм и длиной 125,50, 60, 80, 112, 140 мм, высотой 10, 20, 30,40 мм, с диаметром оправки: 6, 8 мм.140, 150, 160, 180, 200, 225, 250, 280, 300. 310,Диски на фибровой основе выпускают по360, 400, 500, 600, 630, 720, 760, 820, 900, 100рГОСТ 8692-82 с наружным диаметром 60, 70,мм.Шлифовальной лентой называют шлифо- 100, 150, 178, 200, 215 и 225 мм, диаметром отверстия 6 и 22 мм.

Диски на основе из невальную шкурку в виде полосы прямоугольтканых материалов (объемного полотна) выной формы. Шлифовальную ленту с замкпускают с наружным диаметром 125 мм,нутым контуром называют бесконечной шлидиаметром отверстия 32 мм.фовальной лентой. Ее основные размеры: поКруги прямого профиля ПП — универсальноеприменение. Наиболее распространенные случаи применения в зависимости от диаметракруга, мм: до 150 - внутреннее шлифование;150-500 - заточкаинструментов;250-1100 — круглое наружное шлифование;250 — 600 — бесцентровоешлифование;200 —450 — плоское шлифование перифериейкруга; 150 —600 — ручное обдирочное шлифование; 100 —500 — резьбошлифование.Круги с выточками ПВ, ПВК, ПВД,ПВДК — универсальное применение.

Назначение выточек: лучший доступ круга при подходе его к обрабатываемой детали; возможностьодновременношлифоватьцилиндрическиеи торцовые поверхности («в упор»); уменьшение площади соприкосновения торцовой поверхности круга с обрабатываемой поверхностью при обработке буртов, фланцев(формы ПВК, ПВДК).Круги с коническим профилем 2П, ЗП — дляреяьбощдифования, шлицешлифования, зу-бошлифования, заточки некоторых видовмноголезвийного инструмента и пил.Специальные круги — для обдирочного плоского шлифования. Рифленая поверхность кругов ПР снижает нагрев обрабатываемой детали.

Иногда применяют для чистового шлифования на специальных станках.Диски Д — для шлифования глубоких узкихпазов, отрезных и прорезных работ, шлифования профильных поверхностей на профильношлифовальных станках.Кольцевые круги К — для плоского шлифования торцом круга. Крепление кругов напланшайбе при помощи цементирующих веществ.Чашечные цилиндрические круги ЧЦ - длязаточки и доводки режущего инструмента, внутреннего и плоского шлифования (например,шлифования направляющих станин и корпусных деталей).Чашечные конические круги ЧК — для заточки и доводки инструментов, плоского шлифова-ния в случае, когда затруднена обработкакругами д р у г и х форм.Тарельчатые круги Т — для заточки и доводки многолезвийного режущего инструмента,зубошлифования и шлифования.Алмазные и эльборовые шлифовальныекруги классифицируются по ГОСТ 24747 — 81.В зависимости от формы корпуса, формыи расположения алмазоносного и эльборосодержащего слоя, а также от модификации корпуса устанавливаются определенные обозначения форм кругов.

Первые две или одна цифры(с 1 по 15) в коде относятся к обозначениюформы сечения корпуса. Следующие две илиодна буквы (А, АН, B,...D, DD, Е, ЕЕ, F,FF,...V, V, Y) относятся к обозначению формысечения алмазоносного или абразивосодержа-щего слоя. Последующие два или один цифровой и буквенный индексы (1, IP, 1R, IV, IX,2,... 10) означают расположение абразивосодержащего слоя на корпусе, а индексы В, С, Н, Т,М — модификацию корпуса.П р и м е р о б о з н а ч е н и я формы алмазного или эльборового круга 6А2С:6 — форма корпуса круга;А — форма слоя;2 — расположение слоя;С — модификация корпуса.Типы шлифовальных эльборовых круговприведены в табл.

174, а их основные размерыи характеристики — в табл. 172. В табл. 175приведены типы и размеры шлифовальных головок. Формы алмазных кругов приведеныв табл. 173.Правка абразивного инструментаРаботоспособность абразивного инструмента определяется его способностью выполнять при заданных условиях обработку заготовок с установленными требованиями. Подзаданными условиями понимают характеристики обрабатываемого материала, технологического оборудования и режимов резания,а под установленными требованиями — параметры шероховатости поверхности, заданнуюточность размеров, геометрической формыи взаимного расположения поверхностей.Параметры работоспособности абразивного инструмента обычно изменяются во времени. Восстановление заданной геометрическойформы и режущей способности рабочей поверхности инструмента называют правкой,Необходимость в правке отпадает для тех инструментов, которые обладают самозатачиваемостью, г, е, свойством абразивного инструмента сохранять работоспособное состояние в течение всего периода эксплуатации.В режиме самозатачивания работают сегментные торцешлифовальные круги, хонинговальные и суперфинишные бруски, обдирочные круги, шлифовальные круги с определенными характеристиками и ряд другихинструментов.