Лекция 2 (Лекции), страница 4

9. Схема к определению смещения поверхности разъёма штампа(а, б), неконцентричности (в) и отклонения от соосности (г)Технологии горячей объемной штамповкиСмещение m определяют в месте наибольшего смещения контуровпоковки (рис. 9). Для штампов с одной поверхностью разъема(см. рис. 9, а) смещение вычисляют по формулеm = 0,5( a 2 − a1 )адляштамповсдвумяиболееповерхностямиразъема(см. рис. 9, б) — по формулеm = a 2 − a1гдеa1— наименьший размер поковки в направлении линейногопереноса;a2— наибольший размер поковки в направлении линейногопереносаТехнологии горячей объемной штамповкиДопускаемуювеличинуостаточногооблоя(г)—выступ,оставшийся на поковке после обрезки облоя или пробивки отверстия(рис.10,а),определяютвзависимостиотмассыпоковки,конфигурации поверхности разъема штампа и класса точности иназначают по табл.

15. Допускаемая величина остаточного облоя независит от других допусков и является дополнением к ним.Рис. 10. Схема измерения остаточного облоя (а) и срезанной кромки (б)Технологии горячей объемной штамповки15. Допускаемая величина остаточного облояДопускаемая величина остаточного облоя, ммПлоская поверхность разъема штампа (П)Т1Т2Т3Т4Т5Симметрично изогнутая поверхностьразъема штампа (Ис)Т1Т2Т3Т4Т5Несимметрично изогнутая поверхностьразъема штампа (Ин)Т1Т2Т3Т4Т5Масса поковки, кгДо0,5включ.0,20,30,40,50,60,70,80,9Св.««««««0,51,01,83,25,610,020,0«««««««1,01,83,25,610,020,050,0«««««««0,30,40,50,60,70,80,90,40,50,60,70,80,91,00,50,60,70,80,91,01,20,60,70,80,91,01,21,40,70,80,91,01,21,41,60,80,91,01,21,41,61,80,91,01,21,41,61,82,21,01,21,41,61,82,22,8«50,0«125,0«1,01,21,41,61,82,22,83,5«125,0«250,0«1,21,41,61,82,22,83,54,0В местах перехода для радиусов до 10 мм допускается назначениеудвоенной величины остаточного облоя.Технологии горячей объемной штамповкиВеличина срезанной кромки (ф) (рис.

10, б) не должна уменьшатьустановленный припускДопускаемая величина высоты заусенца (к) (рис. 11, в) напоковкепоконтуруобрезкиоблоянедолжнапревышатьследующих размеров:Масса поковки, кгдо 1,0 вкл.Высота заусенца, мм2св. 1,0 до 5,6 вкл. св. 5,6 до 50,0 вкл.35св. 506Рис. 11.

Схемаизмерения величинызаусенца прибезоблойной штамповке(а), при штамповке вштампах с разъёмнымиматрицами (б) и приобрезке облоя ипробивке отверстия (в)Технологии горячей объемной штамповкиПри пробивке отверстия эта величина может быть увеличена в 1,3раза.Допускаемую величину заусенца (к), образовавшегося по контурупуансона при штамповке в закрытых штампах — безоблойнойштамповке (рис.

11, а), определяют по табл. 16.Упоковок,изготовленныхнагоризонтально-ковочныхмашинах,допускаемая высота заусенца (к) (рис. 11, б) в плоскости разъемаматриц не должна превышать удвоенной величины остаточного облоя,определяемого по табл. 15.Технологии горячей объемной штамповки16. Допускаемая величина торцевых заусенцевСтепеньсложностипоковкиМасса поковки, кгДо0,5включ.Св.0,5«3,2««3,2«5,6««5,6«20,0««20,0«50,0««50,0Допускаемая величина заусенца, мм, при максимальномразмере поперечного сечения поковки по поверхностиразъема штампа, ммдо 4040-100100-160160-250св.

250С21,02,0---С3С4С1, С2С3С4С1, С2С3С4С1, С2С3С42,03,02,03,04,03,04,05,04,05,06,03,04,03,04,05,04,05,06,05,06,07,04,05,06,05,06,07,06,07,08,07,08,09,08,09,010,0С1,5,06,07,08,09,0С36,07,08,09,010,0С47,08,09,010,011,06,07,08,09,010,0С37,08,09,010,011,0С48,09,010,011,012,0С1,С1,С2С2Технологии горячей объемной штамповкиЗаусенцы на необрабатываемых поверхностях поковок должны бытьудалены по требованию потребителя, если форма поковки позволяетпроизводить зачистку поверхности на зачистных станках.Допускаемое отклонение от соосности (е) непробитых отверстий(наметок) и оси поковки (см.

рис. 9, г) принимают величиной не более1,0 % глубины глухого отверстия (наметки).Допускаемое наибольшее отклонение от концентричности (см)пробитоговпоковкеотверстия(величинасмещенияцентрапробитого отверстия от заданных координат центра этого отверстияпо чертежу поковки — см. рис.

9, в) устанавливают по табл. 17.Технологии горячей объемной штамповки17. Допуски неконцентричностиНаибольший размер поковки,ммСв.««««100160250400630До100«««««1602504006301000включ.«««««Допускаемое наибольшее отклонение отконцентричности пробитого отверстиядля классов точности, ммТ1Т2Т3Т4Т50,40,50,60,81,00,50,60,81,01,50,60,81,01,52,00,81,01,52,02,51,01,52,02,53,01,52,02,53,04,0Приведенные допускаемые отклонения от концентричности отверстийсоответствуют началу пробивки (со стороны входа пуансона в поковку).В конце пробивки (со стороны выхода пуансона) эти отклонения могутбыть увеличены на 25 %.Технологии горячей объемной штамповкиДопускинаизогнутость(Ри),плоскостность(Ра)инепрямолинейность (Рб) для плоских поверхностей (рис. 12), а также на радиальные биения (для цилиндрических поверхностей)назначают в соответствии с табл.

18.Рис. 12. Схема к определению изогнутости, отклонения отплоскостности (а) и прямолинейности (б)Технологии горячей объемной штамповки18. Допуски на изогнутость, неплоскостность, непрямолинейность ирадиальные биенияНаибольший размер поковки, ммСв.««««««10016025040063010001600До«««««««100160250400630100016002500включ.«««««««Допускаемые отклонения по изогнутостидля классов точности, ммТ1Т2Т3Т4Т50,30,40,50,60,80,40,50,60,81,00,50,60,81,01,20,60,81,01,21,60,81,01,21,62,01,01,21,62,02,51,21,62,02,53,21,62,02,53,24,0П р и м е ч а н и я : 1. Длинномерные поковки с размерами свыше 1000 ммподвергают правке перед механической обработкой.2.

Допуск радиального биения цилиндрических поверхностей не долженпревышать удвоенной величины, указанной в настоящей таблице (назначают посогласованию между изготовителем и потребителем).Технологии горячей объемной штамповкиВ допусках на неплоскостность, непрямолинейность и на радиальныебиения не учтены ранее рассмотренные допуски и перепады потолщине (высоте), или ширине поковок.При расположении отдельных элементов поковок под углом к оси(рис. 13) допускаемые угловые отклонения (α) этих элементовопределяют по табл. 19.Рис. 13.

Поковки сугловымрасположениемэлементов:L – длина элемента;α - угловые размерыэлементов поковкиТехнологии горячей объемной штамповки19. Допуски на угловые отклонения элементов поковокДопускаемые отклонения угловыхДлина элемента (L), ммэлементов поковки для классов точностиТ1Т2Т3Т4Т5вклю ±0°45 ±1°00 ±1°30 ±2°00 ±2°30До25ч.′′′′′±0°30 ±0°45 ±1°00 ±1°30 ±2°00Св.25«60«′′′′′±0°15 ±0°30 ±0°45 ±1°00 ±1°30«60«100«′′′′′±0°10 ±0°15 ±0°30 ±0°45 ±1°00«100«160«′′′′′±0°05 ±0°10 ±0°15 ±0°30 ±0°45«160′′′′′П р и м е ч а н и е : Допускаемые отклонения угловых размеров дляпоковок, скручивание или гибка которой производится на отдельномоборудовании, увеличивают на 50 %.Технологии горячей объемной штамповкиДопуск радиусов закруглений внутренних (Rв) и наружных (Rн)углов поковок (см.

рис. 6) устанавливают по табл. 20.20. Допуск радиусов закруглений углов поковокРадиус закругления, ммСв.««««««461016254060До4«««««««61016254060100включ.«««««««Допуск радиусов закруглений для классовточности, ммТ1Т2Т3Т4Т50,50,50,51,02,00,51,01,02,03,05,08,00,51,02,03,05,08,012,01,02,03,05,08,012,020,02,03,05,08,012,020,030,03,05,08,012,020,030,050,0Технологии горячей объемной штамповкиДопускаемыеустанавливаютотклонениявштамповочныхпределах±0,25ихуклоновнаноминальнойпоковкахвеличины,определенной по табл.

9.Допуски высоты (длины) стержня, втулки и отростка поковки,изготовленной выдавливанием, устанавливают по согласованиюмежду изготовителем и потребителем.На поковках допускаются следы в виде впадин или выступов,образующиеся от выталкивателя или от зажимных элементов штампа.Глубина впадины не должна превышать 0,5 величины фактическогоприпуска. Высота выступа допускается до 3,0 мм на обрабатываемойповерхности, а на необрабатываемой поверхности допускаемая еевеличинадолжнапотребителем.бытьсогласованамеждуизготовителемиТехнологии горячей объемной штамповкиДопуски толщины поковки, подвергаемой холодной или горячейкалибровке, устанавливают по табл.

5.Ширину, длину и диаметр поковки или ее элементов, изменяющихсяпри калибровке, устанавливают по согласованию между изготовителеми потребителем. При этом величина одностороннего увеличенияразмеровнедолжнапревышатьудвоенногоположительногоотклонения, а уменьшение — удвоенного отрицательного отклоненияразмера до калибровки.Отклонения от параллельности, плоскостности и прямолинейностикалиброванных плоскостей допускаются в пределах допуска размерапосле калибровки.Технологии горячей объемной штамповкиДопускаемые отклонения формы и расположения поверхностей,назначенные по табл. 14—19, а также радиального биения,несоосности, штамповочных уклонов, высоты заусенца, величинысрезанной кромки и следов от выталкивателя и зажимных элементовштампа являются самостоятельными и не зависят от допускаемыхотклонений размеров поковки.На поковки с массой более 250 кг или с линейными размерами более2500 мм, на поковки из жаропрочных, жаростойких и коррозионностойких сталей и сплавов, а также на дополнительные специальныеэлементы поковок (пробы для механических испытаний, захваты дляподвешивания поковок при термической обработке и для другихтехнологических целей) величины допуска размеров, отклоненийформы, припусков, кузнечных напусков и наименьшие радиусызакругления наружных углов устанавливают по согласованию междузаготовителем и потребителем..