Лекция 2 (Лекции)

Технологии горячей объемной штамповкиДОПУСКИ, ПРИПУСКИ И НАПУСКИ НА ПОКОВКИ,ШТАМПУЕМЫЕ НА МОЛОТАХ, ПРЕССАХ ИГОРИЗОНТАЛЬНО-КОВОЧНЫХ МАШИНАХМатериал, приведенный в лекции, соответствует ГОСТ 7505—89.Поковки, в зависимости от конструктивных характеристик ,подразделяют:- по точности изготовления;- по группам стали;- по конфигурации поверхности разъемаиспользуемого штампа;- по степени сложности.Технологии горячей объемной штамповкиПо точности изготовления:Классточностипоковкиустанавливаютвзависимостиотособенностей технологического процесса и оборудования для ееизготовления (табл.), а также исходя из предъявляемых требованийк точности размеров поковки;Допускают различные классы точности для разных размеров однойи той же поковки, но в этом случае класс точности определяют попреобладающемучислуразмероводногоклассаточности,предусмотренному чертежом поковки, и согласовывают междуизготовителем и потребителем;Технологии горячей объемной штамповкиТаблица.

Выбор класса точности поковокОсновное деформирующее оборудование,технологические процессыКривошипные горячештамповочные прессы:- открытая (облойная) штамповка- закрытая штамповка- выдавливаниеГоризонтально-ковочные машиныПрессы винтовые, гидравлическиеГорячештамповочные автоматыШтамповочные молотыКалибровка объемная (горячая и холодная)Прецизионная штамповкаКласс точностиТ1Т2++++Т3++Т4Т5+++++++++++П р и м е ч а н и я : 1.

Прецизионная штамповка — способ штамповки, обеспечивающийустанавливаемую точность и шероховатость одной или нескольких функциональныхповерхностей поковки, которые не подвергают окончательной обработке.2. При пламенном нагреве заготовок допускается снижение точности для классовТ2—Т4 на один класс.3. При холодной или горячей плоскостной калибровке точность принимают на одинкласс выше.Технологии горячей объемной штамповкиПо группам стали:Группа M1 — поковки из стали с массовой долей углерода до 0,35 %включительноисуммарноймассовойдолейлегирующихэлементов до 2,0 % включительно;Группа М2 — поковки из стали с массовой долей углерода свыше0,35 % до 0,65 % включительно или суммарной массовой долейлегирующих элементов свыше 2,0 % до 5,0 % включительно;Группа М3 — поковки из стали с массовой долей углерода свыше0,65 % или суммарной массовой долей легирующих элементовсвыше 5,0 % (при назначении группы стали определяющимявляется среднее массовое содержание углерода и легирующихэлементов — Si, Mn, Cr, Ni, Mo, W, V);Технологии горячей объемной штамповкиПо конфигурации поверхности разъема используемого штампа:с плоской поверхностью — П;с симметрично изогнутой — Ис ;несимметрично изогнутой — Ин;По степени сложности:первой степени сложности — С1;второй — С2;третьей — СЗ;четвертой — С4.Степень сложности С поковки является одной из конструктивныххарактеристик формы поковок, качественно оценивающей ее, ииспользуется при назначении припусков и допусков.Технологии горячей объемной штамповкиСтепень сложности определяют путем вычисления отношениямассы (объема) Gп поковки к массе (объему) Gф геометрическойфигуры, в которую вписывается форма поковки [фигура может бытьшаром, параллелепипедом, цилиндром с перпендикулярными к егооси торцами или прямой правильной призмой (рис.), при расчетахпринимают ту из фигур, масса (объем) которой наименьшая]C = G п / GфПри определении размеров геометрической фигуры описывающейпоковку допускается исходить из увеличения в 1,05 раза габаритныхлинейныхразмеровдетали,обработанных поверхностей.определяющихположениеееТехнологии горячей объемной штамповкиРисунок.Геометрическиефигуры, в которыемогут быть вписаныпоковкиТехнологии горячей объемной штамповкиСтепеням сложности поковок соответствуют следующие численныезначения отношенияСтепеньсложностиЗначенияотношенияG п / GфС1С2С3С4св.

0,63св. 0,32до 0,63 вкл.св. 0,16до 0,32 вкл.до 0,16Степень сложности С4 устанавливают для поковок с тонкимиэлементами, например, в виде диска, фланца, кольца (рис.), в томчисле с пробиваемыми перемычками, а также для поковок с тонкимстержневым элементом, если отношения t/D; t/L; t/(D — d) непревышают 0,20 и t не более 25 мм.(где D — наибольший размер тонкого элемента, t — толщина тонкогоэлемента, L — длина тонкого элемента, d — диаметр элементапоковки, толщина которого превышает величину t).Технологии горячей объемной штамповкиРисунок. Поковки с тонкими элементамиТехнологии горячей объемной штамповкиДля поковок, полученных на горизонтально-ковочных машинах,допускается определять степень сложности формы в зависимости отчисла переходов:С1 — не более чем при двух переходах;С2 — при трех переходах;С3 — при четырех переходах;С4 — более чем при четырех переходах или при изготовлениина двух ковочных машинах.Технологии горячей объемной штамповкиДля определения припусков, допусков и напусков по чертежу деталивыполняют предварительный расчет массы поковки.Расчетную массу поковки определяют как массу подвергаемыхдеформации поковки или ее частей.В расчетную массу поковки не входят масса облоя и перемычкипробитого отверстия.При высадке поковок на горизонтально-ковочных машинах илиместной штамповке на молотах и прессах масса поковки включаетмассу части стержня, зажатого штампами.Расчетную массу поковки определяют исходя из ее номинальныхразмеров.Технологии горячей объемной штамповкиОриентировочную величину расчетной массы поковки (Мп.р) вычисляютпо формуле:М п.р = М д ⋅ К ргде Мп.р — расчетная масса поковки, кг; Мд — масса детали, кг; Кр —расчетный коэффициент, устанавливаемый в соответствии с таблицей.Таблица.

Коэффициент (Кр) для определенияориентировочной расчетной массы поковкиГруппа11.11.222.12.22.3345Характеристика деталиУдлиненной формыС прямой осьюС изогнутой осьюКруглые и многогранные в планеКруглыеКвадратные, прямоугольные, многогранныеС отросткамиКомбинированной (сочетающей элементыгрупп 1 и 2-й) конфигурацииС большим объемом необрабатываемыхповерхностейСотверстиями,углублениями,поднутрениями, не оформляемыми в поковкепри штамповкеТиповые представителиКрВалы, оси, цапфы, шатуныРычаги, сошки рулевого управления1,3…1,61,1…1,4Шестерни, ступицы, фланцыФланцы, ступицы, гайкиКрестовины, вилкиКулаки поворотные, коленчатыевалыБалки передних осей, рычагипереключениякоробокпередач,буксирные крюкиПолые валы, фланцы, блокишестерен1,5…1,81,3…1,71,4…1,61,3…1,81,1…1,31,8…2,2Технологии горячей объемной штамповкиОпределение исходного индекса.Исходныйиндекс-условныйпоказатель,учитывающийвобобщенном виде сумму конструктивных характеристик (классточности, группу стали, степень сложности) и массу поковки.Исходныйиндекс,дляпоследующегоназначенияосновныхприпусков, допусков и допускаемых отклонений, определяют взависимости от массы поковки, марки стали, степени сложности икласса точности поковки по таблице.Технологии горячей объемной штамповкиТаблица.

Значение исходногоиндексаДляопределенияисходногоиндекса в графе «Масса поковки»находят соответствующую данноймассестрокуи,горизонталиутолщеннымсмещаясьвправоилинаклоннымпополиниямвправо вниз до пересечения свертикальнымилиниями,соответствующимизначениямстепениточностизаданнымгруппысложностиT,сталиC,M,классаустанавливаютисходный индекс (от 1 до 23).Технологии горячей объемной штамповкиПример 1. Поковка массой 0,5 кг,группа стали Ml, степеньсложности С1, 2-й классточности Т2.Исходный индекс — 3.Пример 2.

Поковка массой1,5 кг, группа стали М3,степень сложности С2, 1-йкласс точности Т1.Исходный индекс — 6Технологии горячей объемной штамповкиОбщие требования.Чертеж поковки выполняют в соответствии с ГОСТ3.1126-88.На чертеже поковки указывают класс точности, группа стали, степеньсложности и технические требования.Технические требования к поковке устанавливают по ГОСТ 8479-70,порядок нанесения технических условий на чертеж — по ГОСТ 2316-68.Линейные размеры на чертеже поковки проставляют от указанныхисходных баз механической обработки (рисунок), согласованных междуизготовителем и потребителем.Технологии горячей объемной штамповкиДопускаемыеотклоненияформыирасположенияповерхностейпроставляют на чертеже поковки в соответствии с требованиямиГОСТ 2.308—79.Допускаемые отклонения радиуса закругления и штамповочного уклонамогут быть указаны в чертеже поковки по требованию заказчика.Рисунок.Примерпростановкиразмеровначертеже поковки отбаз, используемыхприобработкерезаниемТехнологии горячей объемной штамповкиПрипуски назначают на все обрабатываемые поверхности, допуски —на все номинальные размеры поковки.Для1-гоклассаточностиT1допускиустанавливаютнатефункциональные поверхности, которые не подвергаются окончательнойобработке.Назначение припусков.Припуск—сравнениюпредусмотренноесобеспечивающееноминальнымпослеувеличениеразмеромобработкиразмерадеталирезаниемпоковкипо(рисунок),требуемые,проставленные на чертеже размеры детали и шероховатость ееповерхности.Технологии горячей объемной штамповкиРисунок.