Лекция 2 (Лекции), страница 2

Схема, иллюстрирующая размеры и поля допусков поковки:1 — деталь; 2 — размер детали; 3 — номинальный размер поковки;4 — наименьший предельный размер поковки; 5 — наибольшийпредельный размер поковки; 6 — величина припуска; 7 — допуск(поле допуска); 8 — положительная величина допускаемогоотклонения; 9 — отрицательная величина допускаемого отклоненияТехнологии горячей объемной штамповкиПрипуск на механическую обработку включает основной, а такжедополнительные припуски, учитывающие отклонения формы поковки.Величиныприпусковследуетназначатьнаоднусторонуноминального размера поковки.При назначении припусков разрешается округлять линейные размерыпоковки с точностью до 0,5 мм.При назначении величины припуска на поверхность, положениекоторойопределяетсяустанавливаютповерхности.двумянаибольшееиболеезначениеразмерамиприпускадляпоковки,даннойТехнологии горячей объемной штамповкиОсновныезависимостиприпускиотнамеханическуюисходногоиндекса,обработкулинейныхпоковоквразмеровишероховатости поверхности детали по ГОСТ 2789—73 устанавливаютпо табл.

4.Припуски на толщину поковки, подвергаемой холодной или горячейкалибровке, устанавливают согласно табл. 5.Ширину, длину и диаметр поковки или ее элементов, изменяющихсяприкалибровке,устанавливаютизготовителем и потребителем.посогласованиюмеждуТехнологии горячей объемной штамповки4. Основные припуски (мм) на механическую обработку (на сторону)Толщина детали, ммИсходный индексдо 2525…4040…6363…100100…160св. 250160…250Длина, ширина, диаметр, глубина и высота детали, ммдо 4040…100100…160160…250250…400400…630630…10001000…16001600…250010012,5101,61,2510012,5101,61,2510012,5101,61,2510012,5101,61,2510012,5101,61,2510012,5101,61,2510012,5101,61,2510012,5101,61,2510012,5101,61,2510,40,60,70,40,60,70,50,60,70,60,80,90,60,80,9————————————20,40,60,70,50,60,70,60,80,90,60,80,90,70,91,00,81,01,1—————————30,50,60,70,60,80,90,60,80,90,70,91,00,81,01,10,91,11,21,01,31,4——————40,60,80,90,60,80,90,70,91,00,81,01,10,91,11,21,01,31,41,11,41,5——————50,60,80,90,70,91,00,81,01,10,91,11,21,01,31,41,11,41,51,21,51,61,31,61,8———60,70,91,00,81,01,10,91,11,21,01,31,41,11,41,51,21,51,61,31,61,81,41,71,91,51,82,070,81,01,10,91,11,21,01,31,41,11,41,51,21,51,61,31,61,81,41,71,91,51,82,01,72,02,280,91,11,21,01,31,41,11,41,51,21,51,61,31,61,81,41,71,91,51,82,01,72,02,21,92,32,591,01,31,41,11,41,51,21,51,61,31,61,81,41,71,91,51,82,01,72,02,21,92,32,52,02,52,7101,11,41,51,21,51,61,31,61,81,41,71,91,51,82,01,72,02,21,92,32,52,02,52,72,22,73,0111,21,51,61,31,61,81,41,71,91,51,82,01,72,02,01,92,32,52,02,52,72,22,73,02,43,03,3121,31,61,81,41,71,91,51,82,01,72,02,21,92,32,52,02,52,72,22,73,02,43,03,32,63,23,5131,41,71,91,51,82,01,72,02,21,92,32,52,02,52,72,22,73,02,43,03,32,63,23,52,83,53,8141,51,82,01,72,02,21,92,32,52,02,52,72,22,73,02,43,03,32,63,23,52,83,53,83,03,84,1151,72,02,21,92,32,52,02,52,72,22,73,02,43,03,32,63,23,52,83,53,83,03,84,13,44,34,7161,92,32,52,02,52,72,22,73,02,43,03,32,63,23,52,83,53,83,03,84,13,44,34,73,74,75,1172,02,52,72,22,73,02,43,03,32,63,23,52,83,53,83,03,84,13,44,34,73,74,75,14,15,15,6182,22,73,02,43,03,32,63,23,52,83,53,83,03,84,13,44,34,73,74,75,14,15,15,64,55,76,2192,43,03,32,63,23,52,83,53,83,03,84,13,44,34,73,74,75,14,15,15,64,55,76,24,96,26,8202,63,23,52,83,53,83,03,84,13,44,34,73,74,75,14,15,15,64,55,76,24,96,26,85,46,87,5212,83,53,83,03,84,13,44,34,73,74,75,14,15,15,64,55,76,24,96,26,85,46,87,55,87,48,1223,03,84,13,44,34,73,74,75,14,15,15,64,55,76,24,96,26,85,46,87,55,87,48,16,27,98,7233,44,34,73,74,75,14,15,15,64,55,76,24,96,26,85,46,87,55,87,48,16,27,98,77,19,110,0Технологии горячей объемной штамповки5.

Допуски и припуски на толщину поковок, подвергаемых холодной игорячей калибровкеПлощадь поверхности,подвергаемой калибровке, см²Поле допуска при К*, ммПрипуск,ммдо 0,5 включ.св. 0,5До2,5включ.0,250,320,26Св.2,5«6,3«0,300,360,32«6,3«10,0«0,360,400,36«10,0«16,0«0,400,440,40«16,0«25,0«0,500,500,44«25,0«40,0«0,600,600,50«40,0«80,0«0,700,800,60П р и м е ч а н и я : 1. Допуск на калибровку — это отклонение размера между калиброванными плоскостямив зависимости от площади, подвергаемой калибровке и коэффициента К*, определяемого отношениемтолщины (расстояние между калиброванными плоскостями) к ширине поверхности, подвергаемойкалибровке поковки или ее элемента.2.

При одновременной калибровке нескольких плоскостей поковки площадь поверхности, подвергаемойкалибровке, определяют как их сумму. Допуски и допускаемые отклонения устанавливают на всекалиброванные элементы по наименьшей величине К*.3. При калибровке в холодном состоянии допускаемые отклонения принимают равными половине полядопуска.4. При горячей калибровке припуски и допуски на толщину поковок могут быть увеличены до 1,5 раз.Технологии горячей объемной штамповкиДополнительные припуски на механическую обработку, учитывающиесмещениепоковкиплоскостностии(табл.6),изогнутостьпрямолинейности(табл.7),иотклоненияотмежцентровогоимежосевого расстояний (табл.

8), угловых размеров, определяютисходя из формы поковки, ее размеров или массы, технологииизготовления и класса точности.Величину дополнительного припуска, учитывающего отклоненияугловых размеров, устанавливают по согласованию междуизготовителем и потребителем.При изготовлении стержневых поковок с двухсторонней высадкой илипоковок, у которых стержни не подвергаются деформации, припуски наобработку должны устанавливаться с учетом приведенных допусков подлине стержней (см. «Назначение допусков»).Технологии горячей объемной штамповки6.

Припуски на смещение по поверхности разъема штампаПрипуск для классов точности, ммПлоская поверхность разъема (П)Т1Т2Масса поковки, кгДо0,5включ.Св.0,5«1,0««1,0«1,8««1,8«3,2««3,2«5,6««5,6«10,0««10,0«20,0««20,0«50,0««50,0«125,0««125,0«250,0«0,10,1Т3Т4Т5Симметрично изогнутая поверхностьразъема (Ис)Т1Т2Т3Т4Т5Несимметрично изогнутаяповерхность разъема (Ин)Т1Т2Т3Т4Т50,10,10,20,20,20,30,30,30,30,40,40,50,40,50,60,40,50,60,70,40,50,60,70,90,40,50,60,70,91,20,40,50,60,70,91,21,60,50,60,70,91,21,62,00,20,20,30,30,30,30,40,2Технологии горячей объемной штамповки7. Припуски на изогнутость и отклонения отплоскостности и прямолинейностиПрипуски для классов точности, ммНаибольший размер поковки, ммТ1Т2Т3Т4Т5До100включ.0,10,20,20,30,4Св.100«160«0,20,20,30,40,5«160«250«0,20,30,40,50,6«250«400«0,30,40,50,60,8«400«630«0,40,50,60,81,0«630«1000«0,50,60,81,01,2«1000«1600«0,60,81,01,21,6«1600«2500«0,81,01,21,62,0Технологии горячей объемной штамповки8.

Припуски на отклонения межосевого расстоянияПрипуски для классов точности, ммРасстояние между центрами, осями, ммТ1Т2Т3Т4Т5До60включ.0,10,10,20,20,3Св.60«100«0,10,20,20,30,5«100«160«0,20,20,30,50,8«160«250«0,20,30,50,81,2«250«400«0,30,50,81,21,6«400«630«0,50,81,21,62,0«630«1000«0,81,21,62,02,5«1000«1600«1,21,62,02,54,0«1600«2500«1,62,02,54,06,0Технологии горячей объемной штамповкиПри изготовлении поковок по классу точности Т5 с применениемпламенного нагрева заготовок допускается увеличение припуска наобработку:Масса поковок, кгдо 3,2Припуск, ммдо 0,5св. 3,2 до 10,0до 0,8св. 10,0до 1,0Технологии горячей объемной штамповкиКузнечные напуски.Напуски — увеличение припуска в целях упрощения конфигурациипоковки из-за невозможности или нерентабельности ее изготовления сконтуром, соответствующим контуру детали.Кузнечныенапускимогутбытьобразованынапоковкештамповочными уклонами, радиусами закругления внутренних углов,непробиваемой перемычкой в отверстиях и невыполнимыми вштамповочных операциях поднутрениями и полостями.Технологии горячей объемной штамповкиШтамповочные уклоны облегчают извлечение поковки из ручьяштампа.Ихназначаютнавсеповерхностидетали,располагающиесяпараллельно движению инструмента.При изготовлении поковок на горизонтально-ковочных машинахштамповочныеуклоныназначаютнавсезамкнутыештампомповерхности, располагающие перпендикулярно движению главногоползуна,атакженаповерхностивыступовиуглублений,располагающиеся параллельно движению ползуна и выполняемыепуансонами, и поверхности сквозных отверстий или глубоких впадин,выполняемых формовочными или прошивными пуансонами.Технологии горячей объемной штамповкиШтамповочные уклоны (как и все другие виды напусков) приводят кувеличению массы поковок, а следовательно, и к увеличению расходаметалла и затрат на обработку резанием и не должны превышатьвеличин, установленных в табл.