TKM_Metod_ukazania_dlya_vyplnenia_DZ_Mek hanicheskaya_obrabotka (Сборная солянка)

МГТУ им. Н.Э. БАУМАНАкафедра «Технологии обработки материалов»Яковлев А. И., Алешин В. Ф., Колобов А. Ю., Кураков С. В.Технология конструкционных материалов.Механическая обработка заготовок деталей машинМетодические указанияк выполнению домашнего заданияМосква(С) 2010 Copyright МГТУ им. Н.Э.

БАУМАНА11.Цель и задачи домашнего задания.Целью домашнего задания является закрепление знаний, полученных студентами приизучении курса "Технология конструкционных материалов".В задачи домашнего задания входит развитие у студентов:практических навыков в выборе методов и способов получения заготовок и их мех. обработки;навыков выбора рациональных схем обработки поверхностей с учетом технич.

требований;умения оценивать конструкцию детали на технологичность в соответствии с выбраннымиметодами и способамиобработки поверхностей;навыков использования справочной технической литературы и технических рекомендаций.2.Содержание домашнего задания.Студенту выдается чертеж детали по варианту. Домашнее задание включает решение двух задач:Задача №1.Для поверхностей (А, Б, В), указанных на чертеже, выбрать методы и способы их обработкисогласно требованиям к точности размеров и шероховатости поверхности, установленным чертежомдетали.С учетом типа производства или объема выпуска для выбранных способов обработкиуказанных поверхностей назначить и обосновать тип оборудования, режущего инструмента,составить рациональные схемы обработки этих поверхностей и разработать последовательностьобработки каждой из поверхностей, начиная от заготовки.Задача №2.По чертежу оценить технологичность детали и дать свои предложения по ее изменению сцелью улучшения технологичности и начертить чертёж измененной конструкции детали.3.

Требования к оформлению домашнего задания.Работа выполняется на стандартных листах бумаги формата А4 ГОСТ 2.301. Текст всоответствии с общими требованиями к текстовым документам по ГОСТ 2.105-95.Домашнее задание выполняется студентом по заданному варианту в последовательностисогласно методическим указаниям.Текстовая часть домашнего задания пишется чернилами, эскизы - карандашом с применениемчертежных инструментов. Для оформления задания возможно использование компьютера.На схемах обработки указываются стрелками направления основных движений и их буквенныеобозначения. Обработанную поверхность и движения обводят красным карандашом.4.Методические указания по выполнению домашнего задания.Решение задачи №1.1.2.Выполняется по следующему алгоритму.Анализ исходных данных и технических требований по чертежу детали:а) конфигурация детали;б) габаритные размеры детали;в) материал детали;г) тип производства или объем выпуска (задается преподавателем);д) характеристика поверхностей ( А, Б, В ):- вид поверхности и ее размеры,- параметр шероховатости и его допускаемое значение,- квалитет и основное отклонение размера,- требования к точности формы и расположения поверхностей.На основе анализа исходных данных выбрать:23.а) способы обработки поверхностей (А, Б, В).

Исходя из условий технической реализации,проводится анализ возможных вариантов обработки заданных поверхностей и выбираетсяспособ обработки, который является наиболее рациональным для заданных условий;б) вид заготовки и её эскиз;Для выбранных способов обработки поверхностей (А, Б, В) назначить и обосновать видоборудования, режущего инструмента. Разработать последовательность обработки каждой изэтих поверхностей, начиная от заготовки, и составить схемы обработки (с учетомконфигурации и размеров детали) только для окончательной обработки поверхности.Решение задачи №2.Выполняется на основе анализа чертежа детали.Оценка технологичности конструкции проводится с учетом ряда типовых условий и правил,нарушение которых усложняет технологию, повышает себестоимость и процент брака приизготовлении.Основными требованиями построения технологичных конструкций деталей можно считать:1.Обеспечение размеров детали в соответствии с нормальным рядом чисел диаметров идлин, резьб, модулей зубчатых колес, шпоночных пазов, канавок и др.;2.Наличие свободного входа и выхода режущего инструмента;3.Замену сложных поверхностей простыми;4.Облегчение сборочных операций.Предоставить чертёж с внесенными изменениями в конструкцию детали, обозначенныекрасным карандашом.

Объяснить, почему внесенные изменения улучшают технологичность детали.Пример выполнения домашнего задания.Задача №1.Рассмотрим решение задачи на примере чертежа детали "Ось" (рис. 1).1. Анализ исходных данных.Деталь - тело вращения с соотношением L/d более 3, что не соответствует жесткой конструкции.Материал: Сталь 40Х.

Тип производства - единичное.Поверхность А - цилиндрическая наружная, шероховатость - Rа не более 1,25 мкм, допуск размера по10-му квалитету, допуск формы на чертеже не указан.Поверхность Б - плоская (лыска), шероховатость - Rа не более 6,3 мкм, допуск размера по 10-муквалитету, допуск формы на чертеже не указан.Поверхность В - отверстие цилиндрическое сквозное, шероховатость - Rа не более 6,3 мкм, допускразмера по 10-му квалитету, допуск формы на чертеже не указан.2. Выбор способа обработки.На основе анализа исходных данных, выбираем способы обработки поверхностей А, Б, В (таблица 1):А - точение чистовое, Б - фрезерование чистовое, В - сверление.3.

Выберем вид заготовки.Прокат круглого поперечного сечения (рис.2).4. Условия технической реализации обработки поверхностей.Поверхность А.Способ обработки - точение чистовое.3Оборудование - токарно-винторезный станок, производство единичное, габариты детали небольшие.Режущий инструмент - токарный проходной упорный резец с пластиной твердого сплава, так какобрабатываемый материал заготовки - легированная сталь (рис.4 и 5).Закрепление заготовки - в 3-х кулачковом самоцентрирующем патроне с поджатием задним центром(рис.6).Строим схему точения наружной цилиндрической поверхности А (рис.7).

Перед чистовой обработкойвыполняется предварительное точение.Поверхность Б.Способ обработки - фрезерование чистовое.Оборудование – вертикально - фрезерный станок, обрабатываемая поверхность плоская, габаритыдетали небольшие.Режущий инструмент - концевая фреза с цилиндрическим хвостовиком. Диаметр фрезы долженперекрывает ширину поверхности. Возможна обработка за один проход (рис.8).Закрепление заготовки - на призме со струбциной, опорная поверхность цилиндрическая (рис.6).Закрепление инструмента - в цанговом патроне, установленном в шпинделе станка.Строим схему фрезерования горизонтальной плоскости Б (рис.9).Поверхность В. Способ обработки - сверление (табл.

1).Оборудование – вертикально - сверлильный станок.Режущий инструмент – центровочное сверло, спиральное сверло.Закрепление заготовки - на призме со струбциной, опорная поверхность цилиндрическая (рис.10).Закрепление инструмента - в сверлильном патроне, установленном в шпинделе станка.Строим схему сверления отверстия, поверхности В (рис.11). Перед сверлением требуется центроватьдля обеспечения захода спирального сверла.Задача №2.

Оценка технологичности конструкции детали (рис. 1).Учитывая типовые правила проектирования деталей машин, а также условия обработки поверхностейзаданной детали, предлагаются следующие рекомендации по улучшению технологичностиконструкции.линейный размер 96 мм заменяем на 95 мм. Остальные размеры соответствуют стандартным;глухой шпоночный паз предпочтительнее заменить на открытый, тогда при обработке нетребуется выполнять технологический заход.в случае шлифования поверхности D = 20h7, Ra 0,63 мкм, необходимо предусмотреть канавкудля выхода шлифовального круга;для облегчения сборки необходимо в отверстии D = 4,9 мм предусмотреть фаски с двух сторонразмером 1,2 х 45°.Эскиз детали, измененной, с учетом предложенных рекомендаций представлен на (рис.

3).4Ra 6,3 ()Б60°M65,54,911В1424966222124 P920 h72616 h10АRa 0,63Ra 1,2516Ra 1,2555 Фасок 1*45121. Общие допуски по ГОСТ 30893.1: Н12, h12, IT 12/2Рис. 1Изм.Лист N Докум.Разраб. ИвановПров.Т.Контр.Н.Контр.Утв.Подпись ДатаЛит.ОсьМасштаб1:1Лист 1Сталь 40Х ГОСТ 4543-71МассаЛистов 1МГТУ им. Баумана2897 0,5Мерная заготовка L 97 мм.Рис. 2Изм.Лист N Докум.Разраб. ИвановПров.Т.Контр.Н.Контр.Утв.Подпись ДатаЛит.ЗаготовкаВ - 30 ГОСТ 2590 - 71Масштаб1:1Лист 1Круг 40Х - 1 - II ГОСТ 4543 - 71МассаЛистов 1МГТУ им. Баумана60°M65,5246220 h79512224 P9142616 h102 Фаски 1,2*904,9)11Ra 6,3 (Ra 0,63Ra 1,2516Ra 1,255 Фасок 1*4517ААR150,R0,545°Увеличено31. Общие допуски по ГОСТ 30893.1: Н10, h10, IT 10/2Рис. 3Изм.Лист N Докум.Разраб.

ИвановПров.Т.Контр.Н.Контр.Утв.Подпись ДатаЛит.Ось 1Масштаб1:1Лист 1Сталь 40Х ГОСТ 4543-71МассаЛистов 1МГТУ им. Баумана1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.Проходной прямой.Проходной отогнутый.Проходные упорные.Чистовой широкий.Подрезной отогнутый.1.2.3.4.5.Проходной прямой.Проходной отогнутый.Проходные упорные.Подрезной торцевой.Расточной для обработки сквозных отверстий.Отрезные.6.Расточной для обработки глухих отверстий.Резьбовой для наружной метрической резьбы.7.Прорезной.Расточной для обработки сквозных отверстий.8.Отрезной.Расточной для обработки глухих отверстий.9.Фасочный двусторонний.Резьбовой для внутренней метрической резьбы.10.Фасочный односторонний.1.2.3.4.5.На центрах с поводковым патроном.На центрах с поводковым патроном и неподвижным люнетом.На центрах с поводковым патроном и подвижным люнетом.В трехкулачковом самоцентрирующем патроне.В трехкулачковом самоцентрирующем патроне c заднимцентром.6.

На цилиндрической оправке.7. На цанговой оправке.8. В машинных тисках с плоскими губками.9. В машинных тисках с призматическими губками.10. Прижимными планками.11. На призме.12. На электромагнитной плите.51.2.3.4.5.6.7.1.2.3.4.5.6.7.Цилиндрицеская с винтовым зубом.Дисковая двусторонняя.дисковая трёхсторонняя.Одноугловая.Торцевая насадная.Концевая с коническим хвостовиком.Шпоночная с цилиндрическим хвостовиком.Спиральное сверло.Зенкер с коническим хвостовиком.Развёртка цилиндрическая.Зенкер конический.Зенкер торцовый.Зенкер цилиндрический.Метчик.Нормальные линейные размеры (мм).3,23,43,63.84,04,24,54,855,35,666,36,77,17,588,599,51010,51111,51213141516171819202122242526283032343638404245485053566063677175808590956100105110120125130140150160170180190200210220240250260280300320340360380400420450480500530560600630670710750800850900950Диаметры сквозных отверстий под крепежные детали (мм).Диаметрстержня2,02,53,04,05,06,07,08,0Диаметротверстия2,22,73,24,35,36,47,48,4Диаметрстержня10,012,014,016,018,020,022,024,0Диаметротверстия10,513,015,017,019,021,023,025,0Диаметрстержня27,030,033,036,039,042,045,048,0Диаметротверстия28,031,034,037,040,043,046,050,0Размеры спиральных сверл, ммДиаметры 3…32 с шагом 0,1; 32,25 … 50,0 с шагом 0,25; 50,5 … 80,0 с шагом 0,5.Размеры фасок 30°, 45° и 60°, мм0,4; 0,6; 1,0; 1,6; 2,5; 4,0; 6,0.Диаметры метрической резьбы (рекомендуемые), ммМ: 2; 2,5; 3; 4; 5; 6; 8; 10; 12; 16; 20; 24; 30; 36; 42; 48; 56; 64; 68.Модули зубчатых колес1,0 … 3,0 с шагом 0,25; 3,5…6,0 с шагом 0,5.Ширина дисковых трехсторонних фрез, мм8; 9; 10; 12; 14; 16; 18; 20; …Ширина дисковых прорезных фрез, мм2,0; 2,5; 3,0; 3,5; 4,0; 4,5; 5,0; 5,5; 6,0.Диаметры концевых фрез, мм2; 4; 6; 8; 10; 12 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 30; 32; 36.Точность обработки и качество поверхностей.Метод обработки резанием и егоразновидностичерновоеполучистовоечистовоетонкоечерновоечистовоетонкоеСверление и рассверливаниеЗенкерованиеРазвертываниеПротягиваниечерновоечистовоепредварительноечистовоеХонингованиеСтепень точностиформыТочение:10...149...1311...138...128...105...