ПЗ Рындич П. А. (Усиленный капитальный ремонт пути с укладкой разделительного слоя из геотекстиля), страница 8

=0,25, = 0,1, = 0,2, = 0, = 0,2Общий поправочный коэффициент определяется по формуле: = ∙ И ∙ (4.6)где: И − коэффициент, учитывающий материал инструмента, И =0,8; − коэффициент, учитывающий состояние поверхности, = 1; − коэффициент, учитывающий обрабатываемый материал, определяемпо формуле: = (750 ав)(4.7)где: в − предел прочности материала заготовки при растяжении; в =250МПа; а − показатель степени, а = −0,9; принимаем из таблицы 6.12[8]750 −0,9=(= 0,37)250 = 0,37 ∙ 1 ∙ 0,8 = 0,29664,7 ∙ 400,25 ∙ 0,296р == 21,35 м/мин1200,2 ∙ 0,10,1 ∙ 0,0670,2 ∙ 700,15 ∙ 80Расчетная частота вращения шпинделя: = =Полученное1000∙(4.8)∙1000 ∙ 21,35= 169,98 мин−13,14 ∙ 40значениерасчетнойчастотывращенияшпинделясравнивают с имеющимися паспортными данными на станке и принимаютближайшее меньшее ст ≤ р .

Принимаем = 163,8 мин−1 .ЛистИзм.Лист№ докум.ПодписьДатаДП 23,05,01, 00 00 04 ПЗ65Фактическая скорость (м/мин), определяется по формуле:ф =ф =∙∙ст1000(4.9)3,14 ∙ 40 ∙ 163,8= 20,57 м/мин1000Сила резания (кгс), определяется по формуле: = ∙ ∙ ∙ И ∙ ∙ ∙ (4.10)где: − коэффициент, учитывающий условия резания, ( = 82);Значения коэффициента = Мр для стали и чугуна приведены в таблице6.5 [8], а значения ; ; ; И ; - приведены в таблице 6.16 [8].

= 82 ∙ 0,11,1 ∙ 0,0670,8 ∙ 700,95 ∙ 8 ∙ 40−1,1 ∙ 0,76 = 26,3 НДля определения возможности осуществления на выбранном станкепринятых режимов резания необходимо сравнить силы подачи с силой,допускаемой механизмом подачи станка = (0,3 … 0,4) ∙ = 0,4 ∙ 26,3 = 10,52 ННеобходимо, чтобы х−доп ≥ :1500 > 10,52 НЭффективная мощность на шпинделе станка (кВт):Э =Э = ∙102∙60(4.11)26,3 ∙ 20,57= 0,008 кВт102 ∙ 60Потребная мощность на шпинделе станка (кВт):пот =Эст(4.12)где: ст − КПД станка.ЛистИзм.Лист№ докум.ПодписьДатаДП 23,05,01, 00 00 04 ПЗ66пот =0,008= 0,01 кВт0,8Коэффициент использования станка по мощности:К=пот∙ 100%ст(4.13)где: ст − мощность главного электродвигателя.0,01∙ 100% = 0,2%4,5К=Основное технологическое (машинное) время (мин):0 =мст∙(4.14)где: мст − минутная подача по паспорту станка (мм/мин), мст = 88,2; − количество проходов, = 1; − расчетная длина обрабатываемойповерхности (мм): = + 1 + 2(4.15)где: − действительная длина обрабатываемой детали (мм), = 70;1 − величина врезания (мм), 1 = 70; 2 − величина пробега (выхода)инструмента (мм), 2 = (2 … 4) = 70 + 70 + 3 = 143 мм.0 =143∙ 1 = 1,62 мин.88,2Поверхность 5, 6, 7.Исходные данные для расчета:станок – 6Н81Г;глубина резания – 0,1мм;диаметр фрезы – 170мм ;материал режущей кромки – Р18.ЛистИзм.Лист№ докум.ПодписьДатаДП 23,05,01, 00 00 04 ПЗ67Расчетную скорость резания р м/мин, определяют по эмпирическойформуле:р = ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ (4.16)где: − коэффициент, учитывающий условия резания; = 64,7; − поправочный коэффициент; − диаметр фрезы; = 170 мм; −период стойкости инструмента, = 120 мин; − глубина резания, =0,1 мм; − ширина фрезерования, = 20 мм; − количество зубьевфрезы, = 30.Значения , , , , , приведены в таблице 6.15 [8].

=0,25, = 0,1, = 0,2, = 0, = 0,2Общий поправочный коэффициент определяется по формуле: = ∙ И ∙ (4.17)где: И − коэффициент, учитывающий материал инструмента, И =0,8; − коэффициент, учитывающий состояние поверхности, = 1; − коэффициент, учитывающий обрабатываемый материал, определяемпо формуле: = (750 ав)(4.18)где: в − предел прочности материала заготовки при растяжении; в =250МПа; а − показатель степени, а = −0,9; принимаем из таблицы 6.12[8]750 −0,9=(= 0,37)250 = 0,37 ∙ 1 ∙ 0,8 = 0,29664,7 ∙ 1700,25 ∙ 0,296р == 35,72 м/мин1200,2 ∙ 0,10,1 ∙ 0,0670,2 ∙ 250,15 ∙ 80ЛистИзм.Лист№ докум.ПодписьДатаДП 23,05,01, 00 00 04 ПЗ68Расчетная частота вращения шпинделя: = =Полученное1000∙(4.19)∙1000 ∙ 35,72= 69,9 мин−13,14 ∙ 40значениерасчетнойчастотывращенияшпинделясравнивают с имеющимися паспортными данными на станке и принимаютближайшее меньшее ст ≤ р .

Принимаем = 65 мин−1 .Фактическая скорость (м/мин), определяется по формуле:ф =ф =∙∙ст1000(4.20)3,14 ∙ 170 ∙ 65= 34,69 м/мин1000Сила резания (кгс), определяется по формуле: = ∙ ∙ ∙ И ∙ ∙ ∙ (4.21)где: − коэффициент, учитывающий условия резания, ( = 82);Значения коэффициента = Мр для стали и чугуна приведены в таблице6.5 [8], а значения ; ; ; И ; - приведены в таблице 6.16 [8]. = 82 ∙ 0,11,1 ∙ 0,0670,8 ∙ 200,95 ∙ 8 ∙ 170−1,1 ∙ 0,76 = 13,5 НДля определения возможности осуществления на выбранном станкепринятых режимов резания необходимо сравнить силы подачи с силой,допускаемой механизмом подачи станка = (0,3 … 0,4) ∙ = 0,4 ∙ 13,5 = 5,36 ННеобходимо, чтобы х−доп ≥ :1500 > 5,36 НЭффективная мощность на шпинделе станка (кВт):ЛистИзм.Лист№ докум.ПодписьДатаДП 23,05,01, 00 00 04 ПЗ69Э =Э = ∙102∙60(4.22)13,5 ∙ 34,39= 0,008 кВт102 ∙ 60Потребная мощность на шпинделе станка (кВт):Эпот =ст(4.23)где: ст − КПД станка.пот =0,008= 0,01 кВт0,8Коэффициент использования станка по мощности:К=потст∙ 100%(4.24)где: ст − мощность главного электродвигателя.К=0,01∙ 100% = 0,2%4,5Основное технологическое (машинное) время (мин):0 =мст∙(4.25)где: мст − минутная подача по паспорту станка (мм/мин), мст = 35; − количество проходов, = 1; − расчетная длина обрабатываемойповерхности (мм): = + 1 + 2(4.26)где: − действительная длина обрабатываемой детали (мм), = 70;1 − величина врезания (мм), 1 = 70; 2 − величина пробега (выхода)инструмента (мм), 2 = (2 … 4) = 70 + 70 + 3 = 143 мм.0 =143∙ 1 = 4,08 мин.35ЛистИзм.Лист№ докум.ПодписьДатаДП 23,05,01, 00 00 04 ПЗ70Поверхность 3.Исходные данные для расчета:станок – 6Н81Г;глубина резания – 0,1мм;диаметр фрезы – 60мм (цилиндрическая фреза);материал режущей кромки – Р18.Значения всех коэффициентов и показателей степени принимаем порекомендациям [8].Расчетная скорость резания:64,7 ∙ 600,25 ∙ 0,296р == 24,6 м/мин1200,2 ∙ 0,10,19 ∙ 0,0670,2 ∙ 250,15 ∙ 160,1Расчетная частота вращения шпинделя: =1000 ∙ 24,6= 131 мин−13,14 ∙ 60Принимаем = 130 мин−1 .Фактическая скорость (м/мин), определяется по формуле:ф =3,14 ∙ 60 ∙ 130= 24,49 м/мин1000Сила резания: = 68 ∙ 0,10,86 ∙ 0,0670,74 ∙ 251 ∙ 8 ∙ 60−0,86 ∙ 0,76 = 24,8 Н = 0,4 ∙ 24,8 = 9,92 Нх−доп ≥ :1500 > 9,92 НЭффективная мощность на шпинделе станка (кВт):Э =24,8 ∙ 24,49= 0,01 кВт102 ∙ 60ЛистИзм.Лист№ докум.ПодписьДатаДП 23,05,01, 00 00 04 ПЗ71Потребная мощность на шпинделе станка (кВт):пот =0,01= 0,0125 кВт0,8Коэффициент использования станка по мощности:К=0,0125∙ 100% = 0,27%4,5Основное технологическое (машинное) время (мин):0 =143∙ 1 = 2,4 мин.70,013Поверхность 1, 2.Исходные данные для расчета:станок – 6Н81Г;глубина резания – 0,1мм;диаметр фрезы – 60мм (цилиндрическая фреза);материал режущей кромки – Р18.Значения всех коэффициентов и показателей степени принимаем порекомендациям [8].Расчетная скорость резания:64,7 ∙ 600,25 ∙ 0,296р == 22,45 м/мин1200,2 ∙ 0,10,19 ∙ 0,0670,2 ∙ 700,15 ∙ 160,1Расчетная частота вращения шпинделя: =1000 ∙ 22,45= 119,17 мин−13,14 ∙ 60Принимаем = 103,2 мин−1 .Фактическая скорость (м/мин), определяется по формуле:ф =3,14 ∙ 60 ∙ 103,2= 19,44 м/мин1000Сила резания:ЛистИзм.Лист№ докум.ПодписьДатаДП 23,05,01, 00 00 04 ПЗ72 = 68 ∙ 0,10,86 ∙ 0,0670,74 ∙ 251 ∙ 8 ∙ 60−0,86 ∙ 0,76 = 24,8 Н = 0,4 ∙ 24,8 = 9,92 Нх−доп ≥ 1500 > 9,92 НЭффективная мощность на шпинделе станка (кВт):Э =24,8 ∙ 22,45= 0,007 кВт102 ∙ 60Потребная мощность на шпинделе станка (кВт):пот =0,007= 0,01 кВт0,8Коэффициент использования станка по мощности:К=0,01∙ 100% = 0,22%4,5Основное технологическое (машинное) время (мин):0 =143∙ 1 = 2,5 мин.55,64.5 Расчет режимов сверления.Отверстие 9 и 10 будем сверлить за один поход.Исходные данные для расчета:станок – 16К20;глубина резания – =2= 15ммЗначения всех коэффициентов и показателей степени принимаем порекомендациям [8].Определяем знаменатель геометрической прогрессии:- для ступеней подач:ЛистИзм.Лист№ докум.ПодписьДатаДП 23,05,01, 00 00 04 ПЗ73=−1√(4.26)где: ; min − - максимальная и минимальная подачи у выбранногостанка, мм/об; = 50 мм/об; = 2800 мм/об; − количество подач; = 42.- для ступеней частот вращения:1 = √ (4.27)где: ; min - максимальная и минимальная частота вращенияшпинделя станка, мин-1; = 2000 мин−1 , = 12,5 мин−1 ; −количество ступеней частоты вращения, = 42=2,8√= 1,1000,0542−14220001 = √=1,24812,5Значения и 1 корректируем по стандартным значениям и принимаем = 1,12 1 = 1,26 [8].Определим ступени подач и частот вращения:Ступени подач:1 = 0,05 мм/мин; 2 = 0,05 ∙ 1,26 = 0,056 мм/мин;3 = 0,05 ∙ 1,262 = 0,063 мм/мин4 = 0,07 мм/мин; 5 = 0,077 мм/мин; 6 = 0,088 мм/минмм7 = 140,1; … … … … … … .