ПЗ (Проект участка подготовки стрелочного перевода к сборке), страница 5

сухари удерживаются гайкой 12, которая навинчивается на головку ключа и крепится к ней винтом 11.Соосно с головкой ключа 16 в гильзе 18 расположены: центрирующийпалец 10, пружина 7, ограничивающая втулка 8 и плунжер 9. Палец 10 ивышеуказанные детали предназначены для того, чтобы ловить гайку заотверстие и центровать ее относительно оси болта.Изм. Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0000.00 ПЗЛист40Рисунок 2.13 - ГайковертИзм. Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0000.00 ПЗЛист41Рисунок 2.14 – Шпиндель гайковертаИзм. Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0000.00 ПЗЛист422.4 Описание организации работ на стенде по сборке стрелочныхпереводов с применением оборудования по подготовке металлических частей стрелочных переводов2.4.1 Описание организации работ при подготовке металлическихчастей на один стрелочный переводПеред началом работы на оборудовании должны быть установленышаблоны для металлических частей требуемого типа стрелочного перевода.Бункеры агрегатов для скреплений, подкладок, подрельсовых прокладокдолжны быть заполнены.

Материал необходимый для сборки стрелочного перевода должен быть подготовлен и находиться на специальных стеллажах иплощадках.Во время работы стенда, при раскладке брусьев и поправке их по меткам, на оборудовании по подготовке металлических частей стрелочных переводов происходит раскладка подкладок. Раскладка подкладок происходит автоматически при непрерывно движущемся агрегате, который обслуживаетодин монтер пути.Через 10 минут после начала работы агрегата по раскладке подкладок,начинает свою работу раскладочный агрегат, который на данном этапе работобслуживается одним монтером пути. При непрерывно движущемся агрегате,монтер пути достает из бункера подрельсовые прокладки и укладывает их науже разложенные подкладки.Пока раскладочный агрегат завершает работу, агрегат раскладки подкладок через трансбордер ТР2 (см. рисунок 2.1) заезжает на площадку П1.Оператор, обслуживающий этот агрегат, ожидает, когда завершит работу раскладочный агрегат.Изм.

Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0000.00 ПЗЛист43После того, как были разложены все подрельсовые прокладки, оба монтера пути при помощи козлового крана раскладывают на шаблоны металлические части стрелочного перевода.По завершению их раскладки кран, оборудованный магнитной плитой,начинает загрузку бункера агрегата раскладки подкладок, подкладками.В это же время оба монтера пути на раскладочном агрегате при непрерывном его движении устанавливают клеммные сборки.По завершении установки клеммных сборок агрегат перемещается натрансбордер ТР1 (см.

рисунок 2.1), далее на трансбордере перемещается напараллельный путь сборки и заезжает на площадку П3. После чего один измонтеров пути переходит на агрегат прикрепления рельсов, а второй при помощи козлового крана занимается загрузкой пустых бункеров раскладочногоагрегата. Как только все бункера будут заполнены, освободившийся монтерпути переходит на стенд сборки стрелочных переводов, где приступает к выполнению работ, предусмотренных технологическими картами.В случае поступления с завода-изготовителя стрелочных переводов срельсами без отверстий под соединители, монтер пути, управляющий агрегатом прикрепления рельсов, должен остановить агрегат и при помощи рельсосверлильного станка СТР-2, который находится на площадке агрегата, просверлить отверстие под соединитель.После завершения работы агрегата прикрепления рельсов, козловымкраном забираются подготовленные металлические части элементов стрелочных переводов и устанавливаются на уже разложенные брусья.Как только все работы по подготовке элементов металлических частейстрелочных переводов выполнены, второй монтер переходит на стенд сборкистрелочных переводов, где выполняет работу согласно технологическомупроцессу.Изм.

Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0000.00 ПЗЛист442.4.2 Описание организации работ при подготовке металлическихчастей на два стрелочных переводаПеред началом работы на оборудовании должны быть установленышаблоны для металлических частей требуемого типа стрелочного перевода.Бункеры агрегатов для скреплений, подкладок, подрельсовых прокладокдолжны быть заполнены.

Материал необходимый для сборки стрелочного перевода должен быть подготовлен и находиться на специальных стеллажах иплощадках.Во время работы стенда, когда на нем происходит раскладка брусьев ипоправка их по меткам, на предлагаемом оборудовании начинается раскладкаподкладок.

Раскладка подкладок происходит автоматически при непрерывнодвижущемся агрегате. Агрегат раскладки подкладок обслуживается одниммонтером пути.После начала работы агрегата по раскладке подкладок начинает работураскладочный агрегат, из которого укладываются подрельсовые прокладки.По завершению работы подкладочный агрегат заезжает на трансбордерТР2 (см. рисунок 2.1) на котором перемещается на сборочный путь СбП2 оборудования и с трансбордера перемещается на площадку П2 под загрузку бункера подкладками, а трансбордер возвращается в исходное положение.После завершения раскладки подрельсовых прокладок, раскладочныйагрегат заезжает на трансбордер ТР2.

После этого начинается установка металлических частей стрелочных переводов на шаблоны.После установки рельсов козловой кран при помощи магнитной плитызагружает бункер подкладочного агрегата, а два монтера пути начинают установку клеммных сборок с раскладочного агрегата. После того, как раскладочный агрегат заканчивает работу, он заезжает на трансбордер ТР1 и перемещается в сторону сборочного пути СбП2 на площадку П3 под загрузку бункеров, а монтеры пути переходят на другие агрегаты (один на агрегат раскладкиподкладок, а второй - на агрегат прикрепления рельсов).

После этого наИзм. Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0000.00 ПЗЛист45трансбордер ТР1 заезжает агрегат прикрепления рельсов и перемещается насборочный путь СбП1 оборудования, где уже установлены рельсы. Далее агрегат прикрепления рельсов, съезжая с трансбордера, начинает завинчиватьгайки клеммных болтов.В случае поступления с завода-изготовителя стрелочных переводов срельсами без отверстий под соединители, монтер пути, управляющий агрегатом прикрепления рельсов, должен остановить агрегат и при помощи рельсосверлильного станка СТР-2, который находится на площадке агрегата, просверлить отверстие под соединитель.По сборочному пути СбП2 оборудования начинает работу агрегат раскладки подкладок и движется до трансбордера ТР1, на котором он перемещается на сборочный путь СбП1 и заезжает на площадку П4 под загрузку бункера.

Трансбордер возвращается в исходное положение.Монтер пути, который управлял агрегатом по раскладке подкладок, переходит на раскладочный агрегат. После возвращения трансбордера ТР1начинает работу агрегат раскладки.Далее происходит укладка подрельсовых прокладок с раскладочного агрегата с заездом последнего на трансбордер ТР2.Во время раскладки подрельсовых прокладок заканчивает работу агрегат прикрепления рельсов, который при помощи трансбордера ТР2 заезжаетна площадку П1, а монтер пути, управлявший агрегатом, переходит на раскладочный агрегат.

Трансбордер перемещается к сборочному пути СбП2, гдепосле раскладки подрельсовых прокладок на него заезжает раскладочный агрегат.Далее козловым краном устанавливаются на шаблоны металлическиечасти стрелочного перевода.После их установки с раскладочного агрегата двумя монтерами путиустанавливаются клеммные сборки. После установки клемм агрегат перемещается через трансбордер ТР1 на площадку П3, после чего один из монтеровИзм. Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0000.00 ПЗЛист46пути занимается пополнением бункеров агрегатов, а второй переходит на агрегат прикрепления рельсов.По мере освобождения, монтеры пути переходят на стенд по сборкестрелочных переводов, где выполняют работу согласно технологическомупроцессу.2.4.3 Описание организации работ при подготовке металлическихчастей для звеньев примыканияПеред началом работы на оборудовании должны быть установленышаблоны для металлических частей требуемого типа стрелочного перевода.Бункеры агрегатов для скреплений, подкладок и подрельсовых прокладокдолжны быть заполнены.

Материал, необходимый для сборки стрелочногоперевода, должен быть подготовлен и находиться на специальных стеллажахи площадках.Работа происходит аналогичным образом, описанным в п. 2.4.1 и п.2.4.2.После того, как был закреплен рельс с подкладками, монтер пути останавливает агрегат и занимается сверлением отверстий под соединителирельсосверлильным станком СТР-2 и отрезанием рельса в нужный размеррельсорезным станком РР-80, установленными на раме агрегата.2.5 Техническая характеристика разрабатываемогооборудованияХарактеристика собираемых стрелочных переводов- типы собираемых стрелочныхпереводоводиночные, односторонние(левые, правые)- рельсы, типР65- брусья, типИзм.

Лист№ докум.Подп.БС-11, БС-9ДатаВКР 0000.00 ПЗЛист47- крестовины, марки1/11, 1/9- скрепления, типКБ- геометрические размерыстрелочного переводасогласно проекту собираемогострелочного переводаВремя переналадки оборудования на другой типстрелочного перевода, час, не болееПривод рабочих органовЭнергопитание оборудования1электрический игидравлическийэлектрическое от стационарнойсети переменного трехфазного токас частотой 50 Гц и напряжением 380 ВУстановочная мощность электродвигателей, кВт16,3Обслуживающий персонал, человек- монтеры пути2Габаритные размеры оборудования, м- длина- ширинаИзм. Лист№ докум.Подп.100,38,6ДатаВКР 0000.00 ПЗЛист483 РАСЧЕТЫ ТЕХНИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ОБОРУДОВАНИЯ3.1 Расчет времени, необходимого на подготовку одногокомплекта металлических элементов стрелочного переводаВ соответствии с технологическим процессом [1], за то время покаидет раскладка брусьев стрелочных переводов, их поправка по меткам,установка резиновых (изолирующих) прокладок под подкладки, необходимо подготовить металлические части стрелочных переводовТ подг  Т раскл  Т попр  Т уст.пр ,(3.1)где Тподг – время, необходимое для подготовки элементов стрелочного перевода, мин;Траскл – время, необходимое на строповку, сопровождение и раскладкубрусьев и шпал, мин;Тпопр - время, необходимое на поправку брусьев и шпал по меткам,мин;Туст.пр - время, необходимое на установку резиновых (изолирующих)прокладок под подкладку, мин.Времена отдельных операций будут рассчитываться по формуле:ТТ оп.врnk,(3.2)где Топ.вр – оперативное время на учтенный объем, чел.-мин (для конкретной операции) [2];n – количество исполнителей;k – коэффициент технологического добавочного времени (работы напроизводственных базах) 1,08 [3].Изм.

Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0000.00 ПЗЛист49Т раскл Т попр 6881,08  185,8мин41671,08  90,2мин2Т уст.пр 4441,08  479,5мин1ТогдаТ подг  185,8  90,2  479,5  755,5мин3.2 Расчет времени, затрачиваемого на основные операцииВремя на выполнение операций по подготовке металлических частейодного стрелочного перевода будет складываться из последовательновыполняемых операцийоснподклпроклклеммклеммподгТ подг Т раскл Т раскл Т уст.рельс  Т уст Т завинч Т скргде(3.3)подклТ раскл- время, затрачиваемое агрегатом раскладки подкладок, мин;проклТ раскл- время, затрачиваемое агрегатом раскладки подрельсовыхпрокладок, мин;Т уст.рельс - время необходимое на строповку, сопровождение и раскладку металлических частей стрелочного перевода,мин;клеммТ уст- время, затрачиваемое на установку клеммных сборок, мин;клеммТ завинч- время, необходимое на завинчивание гаек клеммных бол-тов, мин.Изм.

Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0000.00 ПЗЛист50подгТ скр- время, необходимое на подготовку клеммных сборок, минСогласно [4, 5, 6, 7] для нормальной работы агрегатов подобного типа принимаем скорости передвижения:- агрегат раскладки подкладок0,068 м/с- агрегат раскладочный (бункер с подрельсовыми прокладками иклеммными сборками)0,068 м/с- агрегат прикрепления рельсов0,22 м/сСогласно конструкторской документации ОПЭ 00.0000.00 расстояниена которое перемещаются агрегаты для подготовки металлических частейна один стрелочный перевод составляет 81,7 метра.Учитывая, что все операции, выполняемые агрегатами происходятпри непрерывном движении, времена затрачиваемые агрегатами составят:- агрегат раскладки подкладок20 мин- агрегат раскладочный (бункер с подрельсовыми прокладками иклеммными сборками)20 мин- агрегат прикрепления рельсов26,5 минПо формуле (3.2) согласно [2] определим время, затрачиваемое настроповку, сопровождение и раскладку металлических частей стрелочногопереводаТ уст.рельс 1801,08  48,6мин4Из расчета производительности устройств для подготовки клеммныхи закладных сборок, которая составляет 1200 сборок/час, мы имеем:694 60  34,7мин1200где 694 – суммарное количество клеммных и закладных сборок.подгТ скрТогда продолжительность операций по подготовке металлическихчастей одного стрелочного перевода, согласно формуле (3.3), составит:Изм.