Антиплагиат Гордиенко (Вариант линии восстановления крестовин стрелочных переводов), страница 7

Материал режущей кромки – пластина Т5К10.Резец проходной упорный. Материал режущей кромки – пластина Т5К10.Фреза насадная цилиндрическая со вставными твердосплавными пластинами Т5К10.4.6 Расчет режимов резания4.6.1 Токарная обработка поверхностей 2,10 начерно.Глубина резанияt= (4.1)где D- диаметр заготовки до обработки, D=30 мм.D- диаметр заготовки после обработки, D=23 мм.t ==7 мм.Глубина срезаемого слоя за один проход t=3,5 мм.Количество проходов i=2.Подача станка S=0,56 мм/об.Расчетная скорость резания.V=К, м/мин (4.2)где C- коэффициент, учитывающий условия резания, C=350m, х, у- показатели степени.m=0,2, х=0,15, у=0,2.Т=100 мин - период стойкости резца.К-поправочный коэффициент.К= К Кμv К Кφ (4.3)где К=0,9- коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки.К=0,65- коэффициент, учитывающий 60 материал режущей 103 кромки инструмента.Кφ=1,4- коэффициент, учитывающий главный угол в плане. 60Кμv- коэффициент, учитывающий влияние 60 качества обрабатываемого материала.Кμv=() (4.4)где =850 Мпа - предел прочности материала.n=1,0 –показатель степени.Кμv =()=0,88К= 0,88* 0,9*0,65*1,4=0,72V= 0,72=100,15 м/мин.Расчетная частота вращения.n= 60 об/ мин (4.5)где D- диаметр заготовки до обработки, D=30 60 мм.n==531,58 об/мин.По паспорту станка выбираем n=504,47об/мин.Фактическая скорость резания.V=, м/мин (4.6)V==95,04 об/мин.Сила резанияР=10СtSV К, Н (4.7)где С=300- коэффициент, учитывающий условия резания..х, у, n –показатели степени.х=1,0; у=0,75; n=-0,15.К- поправочный коэффициент.К= Кμ Кφ Кγ Кλ (4.8)где Кφ=1,08- коэффициент, учитывающий главный угол в плане.Кγ=1,25- коэффициент, учитывающий передний угол.Кλ=1,0- коэффициент, учитывающий угол наклона главной режущей кромки.Кμ- коэффициент, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала.Кμ=() (4.9)n=0,75 –показатель степени.Кμ=()=1,09К= 1,09*1,08*1,25*1,0=1,48Р=10 Р *300*3,5*0,56*95,04*1,48=3586,77 Н.Эффективная мощность резания.N=, кВт (4.10)N==5,57 34 кВтПотребная мощность на шпинделе станка.N=, кВт (4.11)где - к.п.д 34 станка 1К62, =0,75N==7,72 кВт.

60Основное технологическое время.Т= i, мин. (4.12) 71где L – расчетная длина обработки, 71 мм.i –количество проходов.L=l +l+l (4.13)где l –чертежная длина обработки, l=19 мм.l- величина врезания инструмента.l- 34 величина перебега инструмента.l=t * 34 ctgφ (4.14)где φ=15- величина главного угла в плане.l=3,5* 34 ctg15=4,05 мм.l=(2-3) S (4.15)l=1,12-1,68 ммL= 19+4,05+1,2=24,07 мм.Т=2=0,17 34 мин.4.6.2 Токарная обработка поверхностей 2,10 начисто.Глубина резанияt ==0,5 мм.Глубина срезаемого слоя за один проход t=0,5 мм.Количество проходов i=1.Подача станка S=0,42 мм/об.Расчетная скорость резания.V= 0,72=177,77 м/минРасчетная частота вращения.n==1230,2 об/мин.

71По паспорту станка 49 выбираем n= 1271,5 об/мин.Фактическая скорость резания.V==183,65 м/мин.Сила резания 24 .Р=10 Р *300*0,5*0,42*183,65*1,48=496,39 Н.Эффективная мощность резания.N==1,48 кВт. 34Потребная мощность на шпинделе станка.N==1,98 кВт. 34Основное технологическое время.Т=1=0,074 мин.4.6.3. Фрезерование поверхностей 2,10.Глубина фрезерования t =11 мм.Количество проходов 6, глубина снимаемого слоя за один проход 3,75 мм. Длина L=19 мм.Подача станка: на один зуб S=0,12 мм/зуб, 79 на один оборот S=1,2 мм/об.

79Расчетная скорость резания.V=К, м/мин. (4.16)где С=337; q =0,2; х =0,1; у =0,4; u =0,2; р=0,4; m=0,2.Т =180 мин- период стойкости фрезы.Z=10- количество зубьев фрезы.К-поправочный коэффициент.К= К Кμv К (4.17)К=0,65, Кμv =0,88, К=1,0.К= 0,88*1,0*0,65=0,57.V=0,57=45,7 м/ мин.Расчетная частота вращения.n==323,42 об/мин.n=320,18 71 об/мин.Фактическая скорость резания.V==45,23 м/мин.Сила резания.Р=К, н (4.18) 24где С=825; х=1,0; у=0,75; u=1,0; q=1,4; w=0,4, К=1,03.Р=1,03= 975,9 н.Эффективная мощность резания.N==5,1 кВт.

34Потребная мощность на шпинделе станка.N==6,37 кВт. 34Основное технологическое время.Т=i,мин. (4.19)где S- минутная подача станка.S= 192,18 м/мин.Т=6=0,6 мин.4.6.4. Фрезерование поверхностей 2,10.Фрезерование поверхностей 2,10 производится аналогично п.4.6.3.Результаты расчетов сводятся в таблицу 4.3.Таблица 4.3 - Параметры механической обработки.ПоверхностьПараметры обработкиt,ммiS,n,V,Р,НN,кВтТ,минУстанов АПодрезать торец 11,510,35635,63132,061661,44,770,25Точить начерноповерхность 23,520,56504,4795,043586,77,420,17Точить начистоповерхность 20,510,421271,5183,65496,391,980,074Точить начерноповерхность 32,2520,56504,4795,042313,54,780,31Точить начистоповерхность 30,510,421009,1161,59531,61,870,13Точить галтель 4210,14800,09376,9288,421,770,07Точить фаску 61,510,14800,09376,9403,293,310,05Точить фаску 71,510,14800,09376,9403,293,310,05Точить фаску 81,510,14800,09376,9403,293,310,05Продолжение таблицы 4.3Установ БПодрезать торец 91,510,35635,63132,061661,44,770,25Точить начерноповерхность 103,520,56504,4795,043586,77,420,17Точить начистоповерхность 100,510,421271,5183,65496,391,980,074Точить начерноповерхность 112,2520,56504,4795,042313,54,780,31Точить начистоповерхность 110,510,421009,1161,59531,61,870,13Точить галтель 12210,14800,09376,9288,421,770,07Точить фаску 131,510,14800,09376,9403,293,310,05Точить фаску 141,510,14800,09376,9403,293,310,05Точить фаску 151,510,14800,09376,9403,293,310,05Установ ВФрезеровать поверхность 23,7521,2320,1545,23975,96,370,6Фрезеровать поверхность 103,7521,2320,1545,23975,96,370,6Установ ГФрезеровать поверхность 2311,286,212,16051,20,1Фрезеровать поверхность 10311,286,212,16051,20,15.

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИПРИМЕНЕНИЯ ЛИНИИЭкономия – уменьшение затрат производственных ресурсов на производство готовой продукции или работы. Бережливость при расходовании материальных, трудовых, денежных,природных и других ресурсов употребляется также в смысле выгоды, эффекта, (полученных в результате бережного, рационального использования различных видов ресурсов,сокращения непроизводственных ресурсов, потерь, совершенствования техники, 33 технологии, организации производства, нормирования и т. п. Экономия 23 ресурсов позволяетдостичь более высокого конечного результата при сокращении их расхода. Величина сэкономленных ресурсов может быть определена в натуральном, трудовом или денежномвыражении в соответствующих единицах измерения.

33 Например, количество сэкономленных материалов 23 выражается в килограммах, тоннах, метрах, литрах или в рублях.Экономия трудовых ресурсов может быть выражена числом высвобожденных работников или количеством сбереженных человеко - или нормо-часов.Годовой экономический эффект - годовая экономия приведенных затрат, т.е. текущих и капитальных, приведенных к одной размерности в соответствии с нормативным коэффициентомэкономической эффективности. В 23 производстве различают экономический и социальный эффекты. Экономический эффект характеризует создаваемые потребительские стоимости ипроизведенные для этого затраты; социальный эффект выражает развитие рабочей силы, повышение ее творческого характера непосредственно в процессе труда.

Экономический эффектявляется одним из важных показателей, применяемых при анализе и оценке экономической эффективности различных вариантов внедрения новой техники, технологии, прогрессивныхвидов продукции, организации труда и производства. На основании данных о годовом экономическом эффекте оценивается эффективность сравниваемых вариантов и принимаетсярешение о целесообразности внедрения того или иного варианта техники, технологии, 33 осуществления различных организационно-технических мероприятий.Экономический эффект характеризуется величиной достигнутой экономии материальных, трудовых, денежных и других ресурсов, экономией времени (снижением трудоемкости,уменьшением потерь времени, ускорением оборачиваемости средств), улучшением качества, надежности, ростом объема производства продукции, работ, услуг и другими результатами.Экономический эффект может быть выражен с помощью натуральных, трудовых, стоимостных и других количественных и качественных показателей.