Машиностроение (МТ5, МТ6, МТ7, МТ12, МТ13, РК3), страница 5

6. Горячая объемная штамповка в закрытых штампах. Схема процесса. Получаемая продукция. Преимущества и недостатки. 7. Вставки штампов КГШП и их крепления. 8. Определить диаметр исходной заготовки для операции вытяжки, требуемый для получения детали на рисунке. Определить необходимую силу пресса для вырубки круглой заготовки толщиной 3 мм (а, = 85 (МПа) и диаметром 100 мм.

10. Определить относительную деформацию при осадке образца высотой 40 мм до высоты 30 мм. 11. Прямое прессование. Схема процесса. Получаемая продукция. Преимущества и недостатки. 12. Понятие условия состояния пластичности. Гипотезы перехода тела в пластическое состояние. Условие Треска — Сен-Венана. 13. Основные упрощающие допущения инженерного метода. 14. Главные напряжения. 15. Ковка. Операция высадка. Схема процесса. Получаемая продукция. 16. Горячая объемная штамповка в открытых штампах. Схема процесса.

Получаемая продукция. 17. Поковки типа колец, штампуемые на ГКМ 18. Обратное прессование. Схема процесса. Получаемая продукция. Преимущества и недостатки. 19. Понятие условия состояния пластичности. Гипотезы перехода тела в пластическое состояние. Условие Губера-Мизеса-Генки .

20. Общие уравнения инженерного метода. 21. Механизм пластической деформации. 22. Ковка. Операция протяжка. Схема процесса. Получаемая продукция. 23. Горячая объемная штамповка на молотах. Преимущества и недостатки 24. Выталкиватели в штампах КГШП. 25. Волочение. Схема процесса. Получаемая продукция. 26. Поверхности пластичности.

Физический смысл условия пластичности Губера-Мизеса. 27. Алгоритм решения задач инженерным методом. 28. Понятие деформации.. 29. Ковка. Операция прошивка. Схема процесса. Получаемая продукция. 30. Горячая объемная штамповка на прессах.

Преимущества и недостатки. 31. Виды подкатных ручьев молотовых штампов. 32. Получение гнутых профилей. Схема процесса. Получаемая продукция. Преимущества и недостатки. 33. Влияние среднего главного напряжения на переход в пластическое состояние. Коэффициент Лодэ. 34. Кривые упрочнения. Методика их построения.

35. Виды деформаций. 36. Ковка. Операция отрубка. Схема процесса. Получаемая продукция. 37. Оборудование для горячей объемной штамповки в закрытых штампах. 38. Получение заготовок для объемной штамповки. 39. Поперечная прокатка. Схема процесса.

Получаемая продукция. Преимущества и недостатки 40. Гипотеза «единой кривой». 41. Приближенные уравнения равновесия в операциях листовой штамповки. 42. Основные законы внешнего трения, применяемые при анализе технологических процессов ОД, 43. Ковка. Операция скручивание. Схема процесса. Получаемая продукция. 44. Оборудование для горячей объемной штамповки в открытых штампах. 45.

Штамповочные уклоны и радиусы скругления на поковках. Основная лптературп: 1. Теория обработки металлов давлением: учебник ! Голенков В. А., Яковлев С. П., Головин С. А. [и др.~; ред. Голенков В. А., 51ковлев С. П. - М.: Машиностроение, 2009. - 441 с. 2. Власов А.В. Основы теории напряженного и деформированного состояний. Основы теории пластичности; Учебное пособие /А.В.Власов, И.В.Маркечко, В.Г.Штеле.

— Омск; Изд-во ОмГТУ, 2011. — 164 с. 3. Попов Е.А., Ковалев В.Г.. Шубин И.Н. Технология и автоматизация листовой штамповки: Учебник для вузов. — М.: Изд-во МГТУ нм.Н.Э.Баумана, 2000. — 480с. 4. Объемная штамповка на автоматах: учеб. пособие / Ю.А. Лавриненко, С.А. Евсюков, В.Ю. Лавриненко. — М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2014. — 259, [5~ с.: ил. 1БВ1М 978-5- 7038-3786-3. 5. Семенов Е.И.

Ковка н горячая штамповка. Учебник для ВУЗов. М.: МГИУ. — 2011. — 414с. Дополнительная литерптурп: 1. Власов А.В. Основы теории напряженного и деформированного состояния [Электронный ресурс) ижв.пзтб.Ьшвтп.гп 2, Власов А.В. Механика пластических деформаций. Учебное пособие по семинарским занятиям. изма.ш16.Ьшзш.ги 3. Дмитриев А.М., Езжев А.С. Физические основы пластической деформации: Учебное пособие.- М.: МГТУ им. Н.Э.Баумана, 2002. - 76 с. 4. Справочник по листовой штамповке: учебное пособие! Демин В.А., Семенов Е.И.

и др. М.; МГИУ. — 2011. — 177с. 1БВ1Ч 978-5-2760-1928-4. (10,0 п.л.) Гриф УМО. Перечень разделов и тем дисциплин, включенных в письменное испытание дли магистерской программы 15.04.01 01 Технологии и оборудование сварочного производства (МТ7). Производство сварных конструкций Классификация основных видов сварки плавлением по источнику тепла, способу защиты зоны плавления н степени механизации. Сварное соединение и шов: понятие, типы.

Формы разделки конструктивные элементы разделки и их связь с формированием шва. Способы сварки плавлением и давлением. Основные проблемы и пути механизации и автоматизации производства сварных конструкций. Особенности выполнения транспортных операций в сварочном производстве в зависимости от его серийности. Приемы выполнения заготовительных операций правки, разметки, резки„гибки, штамповки, очистки под сварку, обработки кромок. Требования к точности заготовок, в зависимости от метода и приемов сварки. Контроль качества подготовки кромок под сварку. Классификация методов уменьшения сварочных деформаций.

Мероприятия по уменьшению сварочных деформаций, применяемые в процессе разработки конструкции изделия, при проектировании сборочно-сварочных приспособлений и при выполнении заготовительных операций. Мероприятия, осуществляемые в процессе сварки.

Методы механической правки конструкций после сварки. Прокатка сварных швов, идея метода. достоинства и недостатки, примеры эффективного применения. Термическая правка сварных конструкций, физические основы технологии, правка местным нагревом, термическая обработка в закрепленном состоянии. Типы сборочно-сварочных приспособлений. Требования к приспособлениям. Типы сварочных роботов. Системы управления и техника программирования. Состав компонентов, варианты компоновки и организация работы роботизированных сварочных технологических комплексов (РТК). Технология изготовления балок двутаврового и коробчатого сечений. Особенности изготовления рамных конструкций. Сборка и сварка плоских и пространственных ферм.

Изготовление плоских и объемных арматурных сеток и каркасов с использованием контактной сварки в автоматических установках и линиях. Продольные, кольцевые и круговые швы сосудов, приемы их выполнения в зависимости от толщины стенки. Изготовление труб для магистральных трубопроводов с прямыми и спиральными швами. Примеры изготовления крупных деталей тяжелого и энергетического машиностроения в условиях мелкосерийного производства. Перечень вопросов. 1. Классификация способов сварки. 2, Особенности образования сварного соединения.

3. Типы сварных соединений по форме сопряжения свариваемых элементов. Типы швов. 4, Влияние основных параметров режима на форму, размеры и качество швов при сварке неплавящимся электродом в защитных газах. 5. Сущность процесса сварки покрьпыми штучными электродами. Область применения. 6. Назначение и классификация штучных электродов. Типы покрытий. 7.

Сущность способа, область применения сварки порошковыми проволоками. 8. Дефекты швов и методы их устранения при РДС. 9. Сущность процесса при сварке под флюсом. Основные параметры режима. 10. Электрошлаковая сварка, влияние основных параметров режима на форму и размеры шва. 11. Основные требования к электродным проволокам и флюсам для сварки сталей под флюсом. 12. Газопламенная обработка материалов (ГОМ).

Сущность способов. Области применения. 13. Техника и технология плазменной сварки и резки. 14. Особенности сварки и резки плазменной дугой прямого и косвенного действия. 15. Электроды, электродные проволоки, газы, применяемые при сварке в защитных газах. 16. Методы сварки алюминия и его сплавов. 17. Техника и технология сварки низкоуглеродистых сталей. 18. Основные металлургические трудности при сварке алюминиевых сплавов.

19. Техника и технология сварки среднеуглеродистых сталей. 20. Техника и технология сварки хромоникелевых аустенитных сталей. 21. Особенности техники и технологии сварки хромистых нержавеющих сталей. 22. Характерные зоны сварного соединения. 23. Технология изготовления балок двутаврового и коробчатого сечений. 24. Изготовление рамных конструкций.

25. Изготовление ферм, 26. Изготовление сосудов со стенкой средней тогпцины. 27. Способы контактной сварки. Особенности выделения тепла при контактной сварке. 28. Сборка и сварка продольных и кольцевых стыков толстостенных сосудов. 29. Изготовление труб с прямыми и спиральными швами. 30.

Сборка и сварка стыков магистральных трубопроводов. 31. Сборка и сварка технологических трубопроводов. 32. Мероприятия по уменьшению сварочных деформаций на различных стадиях изготовления конструкции. 33. Физика процессов снятия остаточных напряжений. 34. Механическая н термическая правка. 35. Типы сборочно-сварочных приспособлений. 36.