Машиностроение (МТ5, МТ6, МТ7, МТ12, МТ13, РК3), страница 2

Заготовки для ковки. Основные операции при ковке. Применяемое оборудование и инструмент. Технологические требования к деталям, получаемым ковкой. Технологические возможности ковки. Основные виды горячей объемной штамповки. Применяемое оборудование и инструмент. Заготовки для горячей обьемной п>тамповки. Пример формоизменения исходной заготовки при штамповке в многоручьевом штампе.

Отделочные операции после горячей объемной штамповки (обрезка заусенца и пробивка пленки, правка поковок, очистка поковок от окалины, калибровка поковок). Технологические требования к деталям, получаемым горячей объемной штамповкой. Технологические возможности видов горячей обьемной штамповки. Листовая штамповка. Основные разделительные и формоизменяющие операции листовой штамповки. Условия качественного проведения этих операций. Инструмент и оборудование для листовой штамповки. Технологические возмо>кности.

Специальные способы обработки давлением. Штамповка на коночных вальцах, ротационно-коночных машинах, раскатка, горячая накатка зубьев зубчатых колес. Импульсные способы штамповки (штамповка взрывом, штамповка магнитным полем). Физические основы получения сварного соединения. Причины, препятствующие возникновению прочных связей между свариваемыми поверхностями. Основные условия образования монолитного неразъемного соединения. Механизм образования сварного соединения с жидкой фазой и в твердом состоянии. Классификация способов сварки. Способы сварки плавлением. Дуговые способы сварки.

Электрические и тепловые свойства дуги (вольт— амперные характеристики дуги и источников тока). Сварка на переменном и постоянном токе прямой и обратной полярности. Материалы, применяемые при дуговой сварке (сварочная проволока и электроды, защитно-легирующие покрытия сварочных электродов, флюсы, инертные и активные защитные газы), Схемы способов дуговой сварки, физическая сущность и технологические возможности ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом, автоматической и механизированной сварки под флюсом проволочным электродом, дуговой сварки плавящимся и неплавящимся электродом в защитном газе.

Основные режимы сварки. Применяемое оборудование и инструмент. Схемы, физическая сущность и технологические возможности электрошлаковой, электронно-лучевой, лазерной, плазменной и газовой сварки. Применяемое оборудование. Схемы, физическая сущность и технологические возможности контактных способов сварки (стыковая оплавлением и сопротивлением, точечная, шовная), сварки аккумулированной энергией 1конденсаторная сварка), высокочастотной и диффузионной сварки, сварки прокаткой, холодной сварки (точечной, стыковой, шовной), сварки трением, ультразвуковой сварки, сварки взрывом. Применяемое оборудование. Наплавка. Физическая сущность процесса.

Классификация способов наплавки. Изготовительная и восстановительная наплавка. Схемы основных способов наплавки и их характеристики. Материалы, применяемые при наплавкс. Повышение производительности наплавки. Применяемое оборудование и инструмент. Металлизация. Физическая сущность процесса. Применяемые материалы. Схемы основных способов металлизации (дуговая, газопламенная, плазменная, высокочастотная) и их характеристики.

Применяемое оборудование и инструмент. Дефекты в сварных соединениях. Причины образования и способы предотвращения. Методы контроля. Сварочный термический цикл. Параметры сварочного термического цикла. Физико- химические и термодеформационные процессы при сварке. Влияние параметров сварочного термического цикла на фазовые и структурные превращения при сварке в шве и зоне термического влияния (ЗТВ).

Напряжения и деформации при сварке. Формирование сварочных деформаций и напряжений. Свариваемость металлов и сплавов. Понятие свариваемости. Причины образования и горячих и холодных трещин. Мероприятия, направленные на улучшение свариваемости. Конструктивные и технологические мероприятия, направленные на уменьшение или устранение сварочных деформаций и напряжений. Технологичность сварных конструкций. Особенности конструктивного оформления сварных изделий. Примеры технологичных и нетехнологичных сварных конструкций.

Перечень вопросов «Технология изготовления отливок». 1, Жидкотекучесть литейных сплавов. Факторы, влияютцие на жидкотекучесть. Связь конструкции отливки с жидкотекучестью 2. Понятие об усадке сплавов. Факторы, влияющие на усадку.

Механизм образования усадочных раковин и усадочной пористости. Технологические и конструктивные мероприятия по предупреждению образования усадочных раковин и пористости в отливках. 3. Силовое взаимодействие отливки и формы. Дефекты в отливках, возникающие в результате этого взаимодействия. Меры их предупрезкдения. 4. Напряжения в отливках; факторы, обуславливающие их возникновение. Технологические и конструктивные мероприятия, снижающие напряжения в отливках. 5. Горячие и холодные трещины в отливках, причины их возникновения. Технологические и конструктивные мероприятия, снижающие трещинообразование.

6. Технологические требования к конструкции литой заготовки. 7. Изготовление отливок в песчаных формах. Требования к формовочным смесям. Виды литейных форм и способы их изготовления. Технологические возможности способа. 8. Изготовление отливок литьем в кокиль. Технологические возможности способа. 9.

Изготовление отливок литьем под давлением. Технологические возможности способа. 10. Изготовление отливок по выплавляемым моделям. Технологические возможности способа. 11. Изготовление отливок из серого чугуна (маркировка, свойства, микроструктура, способы и особенности технологии изготовления отливок). 12. Изготовление отливок из ковкого чугуна (маркировка, свойства, микроструктура, способы и особенности технологии изготовления отливок). 13. Изготовление отливок из высокопрочного чугуна (маркировка, свойства, микроструктура, способы и особенности технологии изготовления отливок). 14. Изготовление стальных отливок 1маркировка литейных сталей, способы и особенности изготовления отливок).

15 16 «Технология изготовления заготовок и деталей методом пластического деформирования». «Изготовление сварных заготовок». 28. 29. 30. 31. 32. 33. 34. 35. 36. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. Изготовление отливок из алюминиевых сплавов (маркировка, свойства, способы и особенности технологии изготовления отливок). Изготовление отливок из магниевых сплавов особенности технологии изготовления отливок).

Пластическая деформация моно и поликристаллических тел. Холодная и горячая деформация в процессах обработки давлением; формирующиеся при этом структуры и свойства. Технологические свойства при обработке давлением. Влияние различных факторов на пластичность и сопротивление деформированию (схема напряженного состояния„ температура, скорость деформирования и др.). Нагрев металла перед обработкой давлением: цель нагрева, выбор температурного интервала нагрева, дефекты, возможные при нагреве заготовок.

Прокатка. Основные виды прокатки и их схемы. Условие, необходимое для проведения продольной прокатки. Виды продукции продольной прокатки, применяемый инструмент. Волочение. Возможные схемы процесса, применяемый инструмент, технологические возможности, основные виды продукции, Изготовление машиностроительных профилей прессованием. Прямое и обратное прессование. Технологические возможности, примеры изготавливаемых профилей. Ковка: сущность и схемы деформирования, области рационального использования. Основные этапы разработки технологического процесса ковки. Требования к конструкции кованых поковок.

Горячая объемная штамповка. Сущность, схемы, области рационального использования. Основные этапы технологического процесса, правила разработки чертежа поковки ( на примере открытой штамповки ). Сущность, схема и технологические возможности штамповки в закрытых штампах. Отличительные особенности поковок„полученных в закрытых штампах ( в сравнении с открытыми штампами ). Листовая штамповка.

Исходные заготовки, условия деформирования„характеристика получаемых деталей. Основные операции листовой цпамповки. Схемы разделительных операций и условия качествешюго их выполнения. Формоизменяющие операции листовой штамповки: вытяжка, отбортовка, обжим, раздача, гибка, формовка, схемы этих операций и их технологические возможности. 12.Условия„ необходимые для качественного проведения формоизмсняющих операций листовой штамповки на примере "вытяжка". Физические процессы при сварке плавлением. Перечислите способы сварки плавлением. Физические процессы при сварке металлов в твердом состоянии.