Машиностроение (МТ5, МТ6, МТ7, МТ12, МТ13, РК3), страница 9

Типы машин трения и схемы испытания при определении триботехнических характеристик материалов пар трения. Виды трения. Конструкционные, фрикционныс, износостойкие и антифрикционные материалы. Типы смазок и их действие в узлах трения. Виды присадок к смазкам. Металлоплакируюц~ие смазки. Влияние смазок и присадок на изнашивание механизмов и машин.

Методы и способы изменения трибологических характеристик материалов пар трения. Дифференциальный и интегральный методы измерения износа сопряжений механизмов и машин. Предельный и допустимый износ сопряжений. Методы определения износа сопряжений: по выходным параметрам механизма или машины; весовой метод; химический анализ; спектральный анализ; метод профилогрирования; метод естественных и искусственных баз; метод вырезных лунок; метод взвешивания; метод регистрации сближения образцов; метод анализа содержания продуктов износа в смазочном материале; метод определения остаточной толщины покрытия; метод определения измерения зазора в трибопаре; метод поверхностной активации.

Микрометрирование изношенных поверхностей. Конструктивные способы повышения износостойкости деталей трибосопряжений: повышение жесткости, податливости; специальная конфигурация деталей; принцип взаимного дополнения качества; плавающие детали; замена внешнего трения внутренним трением упругого элемента; замена трения скольжения трением качения; уменьшение напряжений при монтаже и в эксплуатации в узлах трения; разгрузка рабочих поверхностей; учет температурных деформаций в узлах трения; оптимизация зазоров в сочленениях; защита рабочих поверхностей; учет температурных деформаций в узлах трения; оптимизация зазоров в сочленениях; защита рабочих поверхностей пар трения от загрязнений.

Технологические способы повышения износостойкости деталей трибсопряжений: пластическое деформирование; химико-термическая и химическая обработка; гальванические покрытия; металлизация напылением; наплавка; электросиловое упрочнение; электродуговое упрочнение; финишная антифрикционная безобразивная обработка (ФАБО) стальных и чугунных деталей; графитирование; покрытие дисульфидом молибдена; алмазное выглаживание; обработка поверхностей трения лучом лазера; обработка поверхностей взрывным нагружением„ионная имплантация.

Безразборный способ восстановления изношенных деталей пар трения. Износостойкость узлов трения машин при эксплуатации. Приработка (обкатка) поверхностей трения. Погрешности изготовления и сборки сопряжений. Режимы приработки (скорость; давление на поверхности трения; время приработки). Два вида приработки: микроприработка и макроприработка.

Стендовые и эксплуатационные испытания. Стратегия экснлуатпиин, ремонтп и обслуэ~сивания мехпниэмов и мпшин. Стратегия обслуживания и ремонта машин. Уход за машиной во время работы, смазка узлов, ремонт машин. Создание крупных предприятий по триботехническому обслуживанию машин, оборудования. Системы СТОиР, ППР. Упреждающий ремонт. Ремонтопригодность машин и человеческий фактор. Функционирование трибосопряжений в экстремальных условиях, в космосе, вакууме, в атомной энергетике.

Влияние износа на предельное состояние механизма или машины. Предельно допустимый износ. Влияние износа на выходные параметры машины. Понятие о передаточном отношении механизма или машины. Трибология в ХХ! веке. Новые направления в трибологии при реновапии объектов и средств материального производства. Трибология на основе самоорганизации. Трибология и экология.

Зеленая трибология. Перечень вопросов. 1. Актуальность курса. Предмет курса. Современное состояние предмета. Основные понятия и определения. 2. Понятие о ремонтном чертеже поврежденной детали, о маршрутной и операционной технологиях восстановления. 3. Источники тепла. Особенности процессов плавления и кристаллизации металлов при сварке и наплавке. Сварочный термический цикл. 10. Сварка и наплавка в среде защитных газов. Сущность процесса. Особенности. Область применения. 11. Вибродуговая наплавка.

Сущность процесса. Особенности. Область применения. 12. Электрошлаковая сварка и наплавка. Сущность процесса. Особенности. Область применения. 13. Наплавка с использованием ферромагнитной шихты. Сущность процесса. Особенности. Область применения. 14. Особенности изготовления ферромагнитной шихты. 15. Восстановление деталей электроконтактной приваркой стальной ленты. Сущность 1. процесса. Особенности. Область применения. 16, Восстановление деталей электроконтактной приваркой процесса. Особенности. Область применения. стальной проволоки. Сущность 17.

Как рассчитать необходимое количество чугуна для восстановления отливки методом 18. Причины образования отбела на чугунных отливках. 19. Применение кокильной технологии для восстановления ширококовшевого пескомета. изношенной дуги 20. Назовите виды внешнего трения и охарактеризуйте их. 21. Охарактеризуйте понятия изнашивания, износа и износостойкости детали, механизма, машины. Расчет износа по А.С.

Проникову. 22. Назовите процессы, проходящие при контакте и взаимном перемещении двух твердых тел. 23. Что вы знаете о водородном изнашивании? 24. Охарактеризуйте процессы механического изнашивания деталей. 25. Охарактеризуйте процессы коррозионно-мехацического изнашивания деталей. 26. Каковы особенности изнашивания при фретгинге и фреттинг — коррозии? 27. Назовите наиболее распространенные виды изнашивания. Расчет износа по Д.Н.

Гаркунову. 28. Назовите наиболее распространенные фрикционные и антифрикционные материалы. 29. Охарактеризуйте виды смазочных материалов: жидких, пластичных„твердых, на основе композитов, металлоплакирующие смазки. 30. Роль смазочных материалов в вопросе повышения износостойкости, долговечности и безаварийной работы деталей, механизмов, машин. 31. Охарактеризуйте явления скачкообразного движения, заеданий, задиров, выкрашивания, царапания, отслаивания в парах трения. Причины их возникновения. 32. Что такое избирательный перенос в трибосопряжениях? Понятие о реметаллизантах и геомодификаторах.

33. Укажите назначение приработки (обкатки) трибосопряжений механизмов и машин. Какие виды приработки Вы знаете? 34. Охарактеризуйте виды смазки: граничной, гидростатической, гидродинамической, смешанной. Обобщенный закон трения Е.И. Исаченкова. 35, Какие вы знаете методы смазывания пар трения механизмов и машин? 36. Что такое совместимость и несовместимость материалов пар трения? Рекомендуемые сочетания материалов для трибосопрюкений. 37. Какие Вы знаете методы и способы измерения триотехнических характеристик? 5.

6. 8. Сварка и наплавка плавлением, сварка и наварка с применением давления. Примеры восстановленных деталей и узлов машин. Дефекты, возникающие при сварке и наплавке. Виды дефектов. Способы их определения и устранения. Контроль качества восстановленных деталей. Сварочные и наплавочные материалы. Ручная дуговая сварка и наплавка. Сущность процесса. Особенности. Область применения.

Автоматическая дуговая сварка и наплавка под флюсом. Сущность процесса. Особенности. Область применения. проливки? Почему при литье по газифицируемым моделям имеются ограничения: по толщине стенки отливок и по сплавам с содержанием углерода менее 0,5 Уо? Изобразите схему технологической оснастки для получения ПП-моделей. Основная учебная литература. 1, 2. 3. 4. Дополнительная учебная литература.

Перечень разделов и тем дисциплин, включенных в письменное испытание дла магистерской программы 15.04.01 31 Конструирование, диагностика и оценка ресурса приводов машин (1'КЗ). «Детали машин» Соединения с натягом. 38. 39. 40. 41. 43.

44. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 10 Охарактеризуйте износ типовых сопряжений (цилиндро-поршневая группа, подпятник, зубчатая пара, подшипник скольжения, подшипник качения, фрикционная муфта, вал прокатного стана). Какие Вы знаете конструктивные решения для снижения износа деталей механизмов машин? Какие Вы знаете технологические решения для повьппения износостойкости деталей механизмов и машин? Что такое финишная антифрикционная базабразивная обработка поверхностей трения (ФАБО)? Принцип назначения технических требований на восстановленную деталь, на объекты реновации. Оптимизация зазоров в подшипниках сколь>кения и подшипниках качения. Перспективы развития трибологии в ХХ1 веке.

Пантелеенко Ф.И., Лялякин В.П., Иванов В.П., Константинов В.М. Восстановление деталей машин. Справочник. — М.:Машиностроение, 2003. -672с. Технология ремонта машин. Под редакцией Пучина Г.Г. — М.: Колосс, 2007. -488с. Гаркунов Д. Н. Триботехника (износ и безызносность) МСХА.-М.: 2001.-611 с.

Трение, износ и смазка (трибология и триботехника)УПод ред. А. В. Чичинадзе- М.: Машиностроение„2003.- 576 с. Проников А. С. Параметрическая надежность машин. -М.: МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2002.- 680 с. Технология конструкционных материалов: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов! Дальский А.М., Барсукова Т.М., Бухаркин Л.Н. и др.?Под общей редакцией Дальского А.М. — 4-е издание, перераб. и доп. М.: Машиностроение, 2002.