Диссертация (Эколого-гигиеническая оценка органоминеральных удобрений на основе отходов животноводства), страница 8

Coli – O 139 ) и родасальмонелл (Salm. dublin) происходит в органоминеральном субстрате через36 часов, а кокковая микрофлора (St. aureus – 209-Р) и микобактерии(атипичный штамм В-5) не обнаруживается в органоминеральном субстратечерез 39 часов. При увеличении расхода этих компонентов в субстрате до0,2% к его массе бактерии группы кишечных палочек и сальмонеллы не быливыделены в компосте из органоминерального субстрата через 30 часовэкспозиции, а кокковая микрофлора и микобактерии не обнаружены через 36часов.Наиболее эффективный для инактивации тест микроорганизмов ворганоминеральной смеси на основе навоза крупного рогатого скота являетсяиспользование мочевины и формалина в количестве 0,3% к объему массы.Так в органоминеральных смесях с указанной концентрацией мочевиныи формалина тест-микроорганизмы (бактерии группы кишечных палочек,сальмонеллы, кокковая микрофлора и микобактерии) погибают через 12часов компостирования.Наоснованиииндикаторныхизученияпродолжительностисанитарно-показательныхвыживаемостимикроорганизмовворганоминеральном субстрате на основе навоза крупного рогатого скотаустановлено, что смешивание минеральных компонентов мочевины иформалина в компостной смеси в количестве 0,3% от ее объема обеспечиваетинактивациюэкспозиции.санитарно-показательноймикрофлорыпосле12часов502.2.3.

Определение химического состава свежего навоза крупногорогатого скота и гранулированных органоминеральных удобренийпролонгированного действия на его основе.Химический состав навоза (свежего) крупного рогатого скотаопределялисучетомтехнологическихособенностейсодержанияикормления животных на молочно-товарных фермах.Поэтому нами проведены исследования нативного навоза крупногорогатого скота на соломенной подстилке и на подстилке из переработаннойтвердойфракции навоза(компост). Химическийсостав свежего ипереработанного подстилочного навоза крупного рогатого скота представленв таблице 4.Таблица 4Химический состав свежего и переработанного подстилочногонавоза крупного рогатого скотаХимическийсоставНавоз на соломеннойподстилкеПереработанный навоз(компост)Влажность, %77,345,5Сухое вещество, %22,754,5pH7,17,3Зола, %79,744,9Органическое вещество20,355,1Азот:общийбелковыйаммиачный0,450,280,140,840,020,11Фосфор (Р 2 О 5 )0,231,03Калий (К 2 О)0,500,76Содержание в сухом веществе:Результаты исследований, представленные в таблице 4 показывают, чтообразец переработанного навоза крупного рогатого скота имеет влажность45,5%, это в 1,7 раза меньше, чем влажность навоза на соломеннойподстилки.Обаорганическогосубстратахарактеризуютсянизкимсодержанием органического вещества, которое составляет 20,3% и 55,1%соответственно.

В сухом веществе навоза на соломенной подстилке51содержится 0,45% общего азота, в том числе аммиачного 0,14%, против0,84% общего азота и 0,11% аммиачного у переработанного навоза. В этихорганических смесях содержание общего фосфора (Р 2 О 5 ) составило 0,23% и1,03%, а общего калия (К 2 О) - 0,5% и 0,76% соответственно. В перерасчетена 1 тонну переработанного навоза содержится 26 кг биогенных элементовNPK, что в 2,3 раза выше по сравнению с аналогичным показателем в навозена соломенной подстилке.Вместе с тем следует отметить, что указанное содержание биогенныхэлементов в навозе (11,8 и 26 кг NPK на тонну) при использовании в качествеорганического удобрения в сельскохозяйственном производстве потребуетувеличению объема навоза, внесения в почву для обеспечения всеминеобходимыми питательными элементами для роста и развития растения,которая составит от 30 до 100 тонн на гектар.Это значительно увеличит нагрузку на почву, повысит уровеньмикробной контаминации, в том числе и патогенной микрофлоры, чтоокажет отрицательное влияние на окружающую средуНизкий уровень биогенных элементов в навозе обуславливается тем, чтопри длительном выдерживании в навозохранилищах теряется большоеколичество основных питательных элементов.

В зависимости от стадииразложения навоз, приготовленный на соломенной подстилке, подразделяютна нативный, полуперепревший, перепревший.Нативный навоз представляет собой слаборазложившуюся массу.Полуперепревший навоз теряет 10—30% первоначальной массы и такоеже количество органического вещества.Перепревший навоз представляет собой однородную массу с потерейсухого органического вещества до 50%.При длительном хранении навоза содержание органического веществауменьшается в 2—3 раза, при этом теряется значительное количество азота.Учитывая вышеизложенное, использование нативного навоза в качествеполноценногоорганическогоудобрениявсельскохозяйственном52производстве для обеспечения растений всеми необходимыми питательнымиэлементами возможно только при внесении в почву от 30 до 100 тонн нагектар.

Такие дозы могут оказать пагубное воздействие на окружающуюсреду.Поэтомусцельюсозданиясбалансированногопоосновнымпитательным элемента удобрения на основе навоза крупного рогатого скота впоследние годы широкое применение нашло использование минеральныхкомпонентов для получения органоминерального удобрения.Получениеорганоминеральногоудобрениясбалансированногопобиогенным элементам позволяет уменьшить объемы внесения в почву и темсамым снизить риски загрязнения окружающей среды и почвы.Химический состав органоминеральных удобрений, полученных наоснове навоза крупного рогатого скота с добавлением минеральныхкомпонентов (карбамид марки Б, суперфосфат, калимагнезия) представлен втаблице 5.53Таблица 5Химический составгранулированного органоминерального удобренияПоказателиВлажность, %Сухое вещество, %pHСодержание в сухом веществе:Зола, %Органическое веществоАзот:общийбелковыйаммиачныйФосфор (Р 2 О 5 )Калий (К 2 О)Результаты исследований2,098,06,819,5080,52,4-4,00,60,85,17,9Данные таблицы 5 свидетельствуют, что при влажности 2-4%органоминеральные удобрения содержали свыше 80% органическоговещества.

Общий азот в этих удобрениях составлял 2,4-4,0%, где одначетвертая часть этого количества азота была представлена доступной длярастений формой в виде аммонийного азота. Содержание фосфора былоболее 5%, а калия более 7,9%. В расчете на 1 т органоминеральногоудобрения приходится 146-195 кг основных питательных веществ (NPK),необходимых для растений.

При этом следует указать, что в хорошоприготовленном подстилочном навозе содержится в расчете на 1 тнатуральной влажности 13,5 кг NPK, в расчете на сухую массу – 67,5 кг.Следовательно, органоминеральные удобрения по суммарному запасуосновных питательных веществ превышали подстилочный навоз в 3-3,2 раза.Таким образом, по своему химическому составу органоминеральныеудобрения отвечают национальному стандарту Российской Федерации ГОСТР 53117-2008.

Удобрения органические на основе отходов животноводства.Не менее важным для экологической оценки органоминеральныхудобренийявляетсяопределениетяжелыхметаллов. Поэтому намипараллельно проведены исследования по определению уровня содержаниятяжелыхметалловворганоминеральныхудобрениях,оказывающих54негативное воздействие на окружающую среду, в частности, на ееважнейший компонент, которым является почва. Содержание тяжелыхметаллов в гранулированных органоминеральных удобрениях на основенавоза крупного рогатого скота показано в таблице 6.Таблица 6Содержание тяжелых металлов (валовые содержания) ворганоминеральных удобрениях, мг/кгНаименованиепоказателяКадмий (Cd)Медь (Cu)Свинец (Pb)Никель (Ni)Цинк (Zn)Кобальт (Co)Хром (Cr)Марганец (Mn)Содержание ворганоминеральномудобрении2,3627,156,0513,22337,61,1129,78371,3Нормативные требования поСанПиН 2.1.573-963015001000400400051200700Данные таблицы 6 показывают, что уровень содержания тяжелыхметаллов в гранулированных органоминеральных удобрениях не превышаетпредельно допустимых концентраций, предусмотренных действующиминормативными документами (Сан ПиН 21.573-96).552.2.4.

Определение санитарно-бактериологического состояниягранулированного органоминерального удобрения пролонгированногодействия по технологическим этапам его получения в производственныхусловиях.Изучениепроцессовформированиятехнологическихрежимов–изменение характера температуры компоста и рН в процессе егоферментации, а также определение эффективности обеззараживания навозана участках технологического процесса осуществляли непосредственно всмесителе и резервуаре в производственных условиях.Смесительпредставлялсобойконструкцию(сооружение)изоцинкованного металла прямоугольной формы емкостью 3 м3, в полукоторого предусмотрено технологическое отверстие для сброса органическойили органоминеральной смеси на ленточный транспортер.

Также смесительоборудован тензодатчиками для взвешивания смешиваемого сырья икомпонентов. С ленточного конвейера сырьё перемещается в резервуар дляхранения в течении 9-12 часов. Далее органический субстрат (смесь)загружается в бункер приема сырья с помощью подвижных элементов. Посредствам подвижных элементов бункера сырьё подается на ленточныйконвейер.

С ленточного конвейера сырьё перемещается в шнековыйтранспортер участка сушки. Управление технологическим процессом –автоматическое, осуществляется с пульта управления.Шнековый транспортёр, перемещает сырьё в загрузочное устройствосушильного барабана. Важно соблюдать равномерность загрузки сырья, этоспособствует однородности влажности сырья на выходе из барабана и, какследствие, непрерывность процесса гранулирования. Скорость подачи сырьяварьируется частотным преобразователем. Сушка сырья происходит вовращающемся однопроходном сушильном барабане под воздействием агентасушки. Сырьё постоянно перемешивается и меняет направление движения,конструкция барабана позволяет перемешивать и разбивать комья сырья, чтопозволяет иметь на выходе гомогенизированную смесь.