Модернизация производства на основе инновационных технологий (на примере чёрной металлургии), страница 5

По этой причинестрана и является крупнейшим в мире производителем железа прямоговосстановления (DRI). Причем именно эта технология и пропагандируетсяиндийскими властями как основа для дальнейшего наращивания мощностейнациональной черной металлургии.Рост производства стали и мощностей в Индии происходит благодарявысокому уровню потребления готового проката в стране. Так, по даннымВсемирнойассоциациисталеплавильщиков,внутреннееиндийскоепотребление стали за последние 5 лет выросло на 52%, а в 2011 году посравнению с 2010 г. – на 9,6%, до 60,6 млн т.Государственные органы Индии установили мероприятия по развитиюэкономики и активизации промышленности. В план входит полномасштабнаямодернизация внутренней инфраструктуры, дорог, портов, аэропортов,строительной и автомобильной отраслей, увеличению производства бытовойтехники, жилищного строительства, особенно в сельской местности.По исследованиям компании Ernst&Yang, к 2020 г.

Индия займетлидирующие позиции в области образования, НИОКР, инноваций, а такжекак производитель товаров и услуг с высокой добавленной стоимостью.Прогнозируется ежегодный рост ВВП в Индии свыше 8% и увеличение в 3раза численности индийского среднего класса в течение следующих 15 лет.Это в свою очередь приведет к повышению уровня образования трудовыхресурсов, росту конкурентоспособности рабочей силы с точки зрения еестоимости и, соответственно, улучшению позиций Индии в плане27привлечения глобальных прямых иностранных инвестиций, в том числе всталелитейную отрасль.Статистические данные Всемирной ассоциации чугуна и стали (WSA)показывают, что металлургическая промышленность Индии стремительноразвивается уже несколько десятилетий подряд.

Причем за последние 19 летпроизводство стали в стране снизилось лишь однажды – в 1998 г. Последниегоды стальные компании Индии наращивают выплавку нерафинированнойстали с завидными темпами и постоянством – на уровне 7-10% в год. Болеетого, в период кризиса (2008-2009 гг.) индийская металлургия находилась вчисле тех немногих отраслей, которые не только не ухудшили своипроизводственные показатели (как в Японии, США, России и многих другихстранах), а, напротив, повысили их (как в Китае, Иране и СаудовскойАравии).Внутренний спрос на сталь в Индии растет стремительными темпами.Поданным JointPlantCommitteeзанимающейсясбором(JPC),показателейгосударственнойиндийскойорганизации,металлургическойпромышленности, более половины произведенных в стране стальныхполуфабрикатов (порядка 20-25 млн.

т.) поступает на свободный рынокИндии для национальных потребителей. Две трети всех потребителейпредставляют собой частные организации, остальные государственные. Впериод с 2005 по 2010 гг. внутреннее потребление готового проката в страневыросло на 52%.Среди основных преимуществ Индии, как страны-производителя стали,можно выделить следующие: доступ к богатым запасам железной руды снизкой стоимостью ее добычи; аутсорсингом по причине наличия дешевойрабочей силы; выгодным географическим положением между растущимирынками сбыта: Ближним Востоком и странами Юго-Восточной Азии.Многообещающие темпы роста потребления и производства стали вИндиивконце2000хпривлекливстранумногихмировыхсталепроизводителей. Отметим, на данный момент администрациями ряда28штатов страны подписано с национальными и иностранными компаниями222 меморандума о взаимопонимании, в которых идет речь о созданиимощностей по выплавке 276 млн.

т. стали в год к 2020 г. с общим объемоминвестиций свыше $200 млрд. Некоторые иностранные компании ужеприступили к реализации проектов.Выводы главы:Накопленный мировой опыт предоставляет широкий спектр мер иметодов развития черной металлургии, как на уровне отрасли, так и науровнеотдельныхпредприятий.Американскаямодельразвитияпредполагает уход от крупных производств к мини-заводам со всемивытекающими отсюда плюсами и минусами, китайская модель идет по путинаращивания общего объема производства всеми доступными методами,индийская модель опирается на дополнительной обработке сырья иизменении технологических параметров производства, а японская модельтяготееткразвитиютранспортно-логистическойинфраструктурыпредприятий.При любой модели развития, в каждой стране отрасль прошла черезопределенныйэтапмодернизации,гдепоразличнымкритериямиспользовались инновационные подходы.Российская черная металлургия на текущий момент имеет свойуникальный путь развития, который был заложен еще в Советском Союзе ичастично адаптирован под текущие рыночные реалии.

Частичная адаптацияпроявляетсявудовлетворениилишьнекоторыхтоварныхпозиций,пользующихся отечественным спросом, в то время как доставшиеся внаследство предприятия в большинстве своем ориентированы на экспорт. Немаловажную роль сыграл разрыв внутриэкономических связей междубывшими внутрисоюзными странами, в том числе отсутствие заменыставшим зарубежными производства.Частичное использование представленного международного опыта вроссийскойдействительностипредставляется29авторуисследованияобоснованным и правомерным для достижения целей более эффективногоиспользования экономических ресурсов и развития отрасли.301.3.

Мини-заводы как новая форма организации производства набазе инновационных технологийНовая бизнес-модель (после 1970х годов) появилась в результатеразвития и внедрения инноваций в США и качественной структуройперестройки отрасли. Устаревшие мартеновские печи сменились накислородно-конверторные и дуговые электропечи. Американская компанияNucorвэтожевремявпервыеприменилаконцепциюмини-металлургического завода. Технологической основой новой технологии сталоиспользование новейших высокопроизводительных дуговых электропечей(ДСП) емкостью 50-150 т и машин непрерывного литья (МНЛЗ).

Первоепробное предприятие было построено в Южной Каролине (г. Дарлингтон) в1969 г., вскоре было построено еще девять таких же предприятий вразличных штатах США. К 2013 году насчитывается свыше тысячи миниметаллургических заводов различной компоновки и производительности.Эти предприятия выпускают около 26% мирового производства стали иболее 60% длинномерного проката.

Доля выпуска в общем объемеметаллопродукции в некоторых странах доходит до 20-30% рынка12.До появления мини-металлургических заводов, в США, в середине20ого века доминировали восемь крупнейших металлургических компаний(U.S.Steel, Bethlehem, National, Republic, Armco, Jones&Laughlin, Inland,YoungstownSheet&Tube), выпускавших более 95% стали в стране13. Былосоздано около полумиллиона рабочих мест, суммарная капитализациякомпаний составляла $55 млрд.

В конце 70ых годов 20ого века, рыночнаякапитализация тех компаний, который остались на рынке уменьшилась в 5раз, доля на рынке сократилась до 75%, количество занятых рабочих местсократилось до 25%. Остро встал вопрос окупаемости и рентабельности.12Электронная версия журнала «equipnet.ru» - http://www.equipnet.ru/articles/power-industry/powerindustry_430.html13Электронная версия журнала «Металлургический бюллетень» http://www.metaltorg.ru/analytics/black/?id=36231Потребность в скромных первоначальных инвестициях стала ключевымфактором быстрого распространения новой бизнес-модели.

Мини-заводможно строить практически в любом регионе страны, а производстводешевой арматуры способствует захвату рынка. В свою очередь крупныеГОКи не были заинтересованы в строительстве мини-заводов по причиненизкой отдачи вложенных средств. Ведь инвестирование в такие заводыпозволяло в лучшем случае увеличить долю рынка на 4%, причем всегментах с низкой добавленной стоимостью. Таможенная политика(высокие налоги) на высококачественную сталь обеспечивали крупнымпредприятиям стабильных клиентов из автомобильной отрасли.

Благодаряэтому мини-заводыотносительно легкоотвоевалирынокарматурыстроительного сортамента.Рентабельность мини-заводов на этапе борьбы за долю рынка скрупными комбинатами была на уровне 27%, что на 20% превышалосреднерыночные показатели. Однако, когда с этого рынка ушли крупныекомбинаты, мини-заводы стали конкурировать между собой, и итоге дойдядо первоначального дохода в 7%.Чтобы сохранить высокий уровень рентабельности, мини-заводы началиреализовыватьмерыпосовершенствованиютехнологическойиорганизационной структур. Следствием этого действия стало снижениезатрат и рост производительности установок.Таблица №1 . Распределение мини-заводов по числу и мощностиМощность производства, тыс.

т в1978 г.,2003 г., количествогодколичествозаводовзаводовБолее 1000322800—999410600—799415400—599913200—499134Менее 200111Общее число заводов446532Средняя мощность, тыс. т в год350—461750—940Источник: F. Giarratani, Centre for Industries Studies, Pittsburgh University,USA, 2012Совершенствовалась технология, осваивался выпуск более прибыльнойпродукции. При этом повышенную прибыль мини-заводы получали только врегионах, где конкуренция была с интегрированными заводами. Уходинтегрированного завода с рынка влек за собой снижение прибыли минизаводов.