Модернизация производства на основе инновационных технологий (на примере чёрной металлургии), страница 4

В то же время,активно поддерживается закрытие старых неэкономичных заводов, особеннов перенаселенных западных провинциях страны.Другую бизнес-модель экономического развития отрасли можнонаблюдать в Японии. После второй мировой войны отрасль началавосстановление с нуля. Первоначальный внутренний спрос обеспечилсямасштабным капитальным строительством 1960—1970-е гг. когда в странебыли построены 20 новых крупных заводов черной металлургии. В 70х годахна Японии сказался мировой энергетический кризис, затормозив развитиеотрасли.

1980-е гг. ознаменовались для Японии еще большим спадом,связанным с замедлением общих темпов экономического развития иуменьшением выпуска металлоемкой продукции – морских судов, различныхмашин и оборудования, с сокращением объемов капитального строительства.Несмотря на возникшие трудности, черная металлургия Японии в 90-е гг.вышла на уровень 95 - 110 млн. т.

выплавки в год. Благодаря распаду СССРЯпония, кратковременно вышла на первое место по производству стали вмире. Однако позднее первое место досталось США, а в 1996 г. - Китаю.Несмотря на недолгую историю, Японии удалось выстроить уникальнуюбизнес-модель развития отрасли. Не имея, по сути, ни сырья, нипроизводственных мощностей, страна за 50-60 лет вышла в мировые лидеры,используя только новейшие технологии и выстроив логистические потоки.Технический уровень оборудования сталеплавильных предприятий Япониинаходится на значительно более высоком уровне, чем аналогичныепроизводства в США и Западной Европе.

Основные используемыетехнологии производства стали - кислородно-конвертерный способ (70 %) иэлектросталеплавильный (30 %), почти вся разливка готовой продукциипроисходит на установках непрерывного литья заготовок9. Существующая вЯпонии бизнес-модель подразумевает огромный импорт железной руды, т.к.собственных месторождений у страны практически нет. На протяжении9Максаковский В.П.

«Географическая картина мира», 4-е изд., испр. и доп. - М.: Кн.2 – 2009, С. 4722длительного периода Япония оставалась крупнейшим в мире импортеромжелезной руды (125–135 млн. т в год, в основном из Австралии и Бразилии),а также коксующегося каменного угля (тоже в основном из Австралии) иэкспортером стали и проката (20–30 млн т в год) в США, Китай, страны ЮгоВосточной и Юго-Западной Азии, другие регионы. Однако, начиная с 2000-хгодов импорт постепенно сокращается – как по причине уменьшения спросана черный металл, так и из-за усиления конкуренции со стороны России,Китая, Республики Корея, которые продают сталь и прокат по более низкимценам.Дляяпонскойчернойметаллургиихарактернаоченьвысокаяпроизводственная и территориальная концентрация. Для Японии, как и дляСША,характернообразованиенеотдельныхцентров,акрупныхметаллургических районов.

Но в отличие от США все эти центры и районырасполагаются на морском побережье. Некоторые из металлургическихкомбинатов Японии построены не просто на морском побережье, а наспециально намытых для этой цели площадках.Таким образом, Япония, не имея природных, экономических иполитических предпосылок, практически лишенная сырьевой базы, сбольшим опозданием вступившая на путь индустриализации, буквально за10— 15 лет прошла путь, на который другие страны с развитой металлургиейзатратилинеменееполувека.ПослеВтороймировойвойны,намеждународном рынке сложилась благоприятная конъюнктура, нацеленнаяна послевоенное хозяйственное восстановление. Цены на сырье находилисьна достаточнонизкомуровне,государствоосуществлялоактивнуюстимулирующую поддержку компаниям – все это послужило становлениюЯпонии на прогрессивный путь строительства крупных заводов с полнымциклом производства на специально намытых участках суши в прибрежнойполосе.

Благодаря такой модели размещения – заводы превращались в портыдля приема крупных морских судов, поставляющих сырье и топливо из23Австралии, Индии, Китая и других стран и отправляющих готовуюпродукцию в Европу и США.Учитывая послевоенный кризис - черные металлы в 50—60-е годы сталиодним из важных экспортных товаров, а Япония — ведущим мировымэкспортером.Японскаяконкурентоспособностьнамировомрынкеобеспечивается двумя важнейшими факторами: во-первых, эффективноеиспользование зарубежных научно-технических новинок, что заметносокращает издержки производства и отставание от ведущих стран, и, вовторых, создание собственного мощного сектора НИОКР в крупнейшихкорпорациях и университетах. Таким образом, Япония к началу 80-х годов,по технологическому уровню опередила другие страны мира, а вметаллургической отрасли значительно увеличилась доля продукции сдобавленной стоимостью, что еще больше укрепило позиции предприятий намировом рынке.Черная металлургия США зародилась в 70-х гг.

XIX в., и с тех пор напротяжении длительного времени эта страна занимала первое место в мирепо выплавке чугуна и стали. Пик производства черных металлов былдостигнут в начале 1970-х гг. (132 млн. т стали), но затем все основныепоказатели черной металлургии начали снижаться. В результате еще в 1980-хгг. по размерам выплавки стали США уступили ведущие места СоветскомуСоюзу и Японии, а в 1990-е гг.

– Китаю и Японии. В середине 70х годов, нафоне энергетического кризиса правительство поставило о полном закрытииотрасли из-за ее высокой энергоемкости и низкой экологичности. Итогомстало сокращение выплавки черных металлов в США, как и в другихэкономически развитых странах Запада, которое объясняется следующимипричинами:1.

Общим уменьшением материалоемкости производства.2. Переориентация черной металлургии на менее железосодержащиеотечественные месторождения и на импортную железную руду в связи24с истощением наиболее богатых американскихжелезной руды.месторождений3. Тенденцией к переносу загрязняющих окружающую среду производствв развивающиеся страны.4. Усилившейся ориентацией на импорт готовой продукции (стали ипроката); по этому показателю (30–35 млн т в год) США занимаютпервое место в мире.Бизнес-модельчернойметаллургииСШАориентировананапроизводство качественных сталей, а не рядового металла (как в Китае иИндии).

Это условие стало одной из причин уменьшения размеровпредприятия-производителя.Потребностьврядовомметаллеудовлетворяется путем ввоза из стран ЕС, России, Мексики, Канады.Уровень производственной концентрации достаточно высокий. На пикемощности, в начале 1970-х гг., в стране работало 45 заводов и комбинатов сгодовой мощностью более 1 млн. т.

каждый. Но после реорганизацииотрасли,крупныераспространилисьпредприятиямини-заводы,практическикоторые,каквсезакрылись,правило,абыстрееадаптировались к изменяющимся потребностям рынка и проявили себя болееэффективно, с экономической точки зрения.В 1992 г. в США насчитывалось уже 65 мини-заводов общейустановленной мощностью почти в 25 млн. т в год, а всего в США в 2001 г.действовали 144 предприятия черной металлургии общей мощностью 119млн т стали в год (при выплавке в 2002 г. 92 млн. т)10.Частично основанной на опыте США является Индийская бизнес-модельорганизации отрасли. В целом, в Индии 60% стали выплавляется вэлектродуговыхпечах(ЭДП),38,5%–вкислородно-конвертерныхустановках и всего 1,5% – в мартенах (которые в мире больше нигде неиспользуют, кроме стран СНГ)11.

Такое соотношение характеризирует страну10Там же, С. 72Электронная версия журнала «Металлургический бюллетень» http://www.metaltorg.ru/analytics/black/?id=5061125как высокотехнологичную, в структуре предприятий преобладают мощностихарактерные для развитых стран Европы, США и Мексики.Для сравнения, высокотехнологичная Япония, производит около 70%стали кислородно-конвертерным способом (менее современная технология,чем электродуговая плавка), но при этом прилагает немалые дополнительныеусилия для подержания имиджа производителя качественной стали. Аиндийская технология производства электродуговой стали, позволяет сменьшими затратами производить более качественный, лишенный примесейот доменного производства, продукт.Помимо широкого развития мини-заводов, в США наблюдаетсяповышенный интерес к строительству заводов по производству железапрямого восстановления.

Причина этому – расширение добычи сланцевогогаза,котораязапоследнеедесятилетиепривелакпоявлениюнасевероамериканском рынке дешевого природного газа, используемого внаиболее распространенных технологиях производства железа прямоговосстановления. К строительству новых предприятий по выпуску этого сырьяуже приступили некоторые крупные металлургические группы.Свой интерес обозначили крупные местные производители железнойрудыCliffsNaturalResourcesиUSSteel,которыенамереныначатьпроизводство DRI на своих железорудных шахтах в Миннесоте.

Оготовности производить в США железо прямого восстановления заявил икрупный европейский участник рынка Voestalpine (Австрия). Компаниянамерена в Техасе за 550 млн евро построить завод мощностью 2 млн тоннDRI в год, который должен заработать в начале 2016 года. У предприятиябудет прямой выход к морю, поэтому половина продукции будет продаватьсясторонним потребителям, а вторая – отправляться на европейскиеметаллургическиеактивыгруппы,которыеиспользуюткислородно-конвертерный способ производства стали.Согласно ожиданиям Midrex, в ближайшие 12-17 лет производство DRIможет удвоиться благодаря доступности природного газа, росту штрафных26санкций и ограничений в отношении грязных металлургических технологий.Считается, что производство этого сырья будет расти на 5-6 млн тоннежегодно.Существующим лидером по использованию технологий прямоговосстановленияжелезасчитаетсяИндия.Широкоеиспользованиеэлектродуговых печей в Индии связано в первую очередь с наличиемогромных запасов высококачественной железной руды.