45_patent_EAD_2037702 (Патенты Деулина Е.А часть 3)

РО( сийенлн ФкцкРА1|ил КОМИТЕТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ ( РОСПАТЕНТ ) ПАТЕНТ на ИЗОБРЕТЕНИЕ: "МЕМбРНННЫУХ У38Лп Патентообладатель(ли); Товор|н|(оство с о|ра|11хчсх|ххой ОТВЕТСТВЕННОСТЫС и.2,')ВЛКп Страна: АВТОР (аВтОРЫ): 1ЦИСЦМОЬ ".)ПЛЕНИ; ':,:. |ССЛНВОВИЧ )(ЕттЛЦн -.„ВРОЦИ11 Алексеевич, )1окуциц '".лацА1лио Гницсрьевич' ,Кезеяов ЛлеКсн|ХДР ГедорОХ3ГЧ, ('~ГХЦщ,т|ЬВ 1)алерх;~1 )(ОВ,ХХОВИч, 1(рОНЬХСОВ ЧИХНУЛ ЛЛЕХСССНХДрОВИ | И ХггОХ~ ~ц ЛНВОЕХХ 1ОСТИСЛЯВОВИЧ 23 яцварн 1990г.

Приоритет изобретения " Дата поступления заявки в Роспатент ~*~ |ц|ВЯрц 19Л~Н, Зая'"а Н 4785311 Зарегистрировано в Государственном реестре изобретений ПРЕДСЕДАТЕАЬ РОСПАТЕНТА ) :1).. т,.4 н н т вт, ~ВО -;:.;":; Ком тет:.~тоср(нфдр» Ффещции ~ 5 ' ' цат' н,"'Р с йоко й%:. Фртурацви ' 22) 0( ...:..., '.~.

„.,;... д 46)'! .06Щ;Биффи'-' 'Ф~~,.- = -"'.-.' -,' '-,- ';.'.,Щ(р.~ , В1'-~~;- .."„; тт ";-,:р с, '.(56) Авторатре свйдететьство СССР., 220591, т ',0 от йУов.зрю '-;. '4';, 4:-.ЙФй' р"';.. ((54) мемБРАнщ4Й)тяел Ь! ".. '. я -т: е по)вен в в))де атдеа,нытт нтттер, с рвппелытт$9бреврортед, тветтфиньс -:ф ттррнет . по)етытие «у виде ттеск щей реЗиф( рвспоо)тженньфф оорф х рующего:.ворот( .)пвтает(ты,тетщв)~~щ~ ; рвты выпорненытв вюде" 2037702 Изобретение относи~ся к электронному машиностроению и может быть использова- но в вакуумном технологическом оборудо- вании, в устройствах гидро-пнев- моавтомвтики, Известна,мэнжетная мембрана, при- годная для ввода поступательного движе- ния в вакуум, и метод' ее изготовления, по ' которому на заранее созданную основу иэ безуточной ткани наноситс~ резиновый со- став и вулканизируется. Недостатками известной манжетной мембраны являются боль)лая газопроница- емость при требуемой толщине стенки (0,5 мм), большое удельное газовыделение ма- рок резины, пригодных для изготовления по известному методу, сложность технологии, , связанная с применением в конструкции : мембраны безуточной ткани, невозмож- ность обезгаживающего прогрева.

Известны также конструкции закрепле- ния манжетных мембран в корпусе и на цен- тральном толкателе защемлением предварительно выполненной отбортовки мембраны(авт,св. ГФ 451932, кл.601 1 7/08, 1974). Недостатками известной конструкции манжетной мембраны являются низкая прочность и долговечность работы посколь- ку на,участках перегиба полотна мембраны в местах ее закрепления возникают допол- нительные внутренние напряжения. Целью изобретения является повыше- ние эксплуатационных характеристик и уп- рощение технологии изготовления герметизирующих элементов на основе манжетных мембран с малыми силами со- противления движению. Это достигается тем, что армирующий слой выполнен в виде отдельных нитей, рас- положенных параллельно образующей мем- браны.

герметичное покрытие — в виде нескольких слоев фторсодержащей резины расположенных по обе стороны армирующего слоя, а элементы крепления краев мембраны — в виде колец и сдеформированных резиновых прокладок. Сущность изобретения заключается в том, что манжетная мембрана выполнена из специальной вакуумной фторсодержащей резины, обладающей малыми газопроницаемостью и газовыделением. Отличительной технологической особенностью этой рези.';: ны является необходимость предваритель":, ной раскатки сырого резинового полотна до .требуемой толщины, Раскатка производится в специальных горячих вальцах под давлением, что позволяет получить более плотное резиновое полотно, обладающее меньшими гаэопроницаемостью и газовыделением, При выполнении манжетной мембраны из нескольких слоев резины дополнительно 5 уменьшается ее гаэопроницаемость. Это происходит потому, что при раскатке полотна из сырой резины в нем остаются микро- поры, которые повышают газопроницаемость отдельного полотна, 10 При наложении слоев резины друг на друга и при отсутствии зазора между ними отдельные микропоры соседних слоев не совпадают между собой.

В рдзультате газопроницаемость многослойной мембра- 15 ны, суммарная толщина которой равна толщине однослойной мембраны, уменьшается. Крепление краев манжетной мембраны осуществляется при помощи колец и сде- 20 формированных резиновых прокладохзПри ", этом мембрана не имеет специальных отбортовок для закрепления ее в корпусе, Это позволяет увеличить прочность и'долговечность мембраны, так как отсутствует пере- 25 гиб полотна мембраны, а следовательно и дополнительные внутренние напряжения изгиба, Армирование манжетной мембраны отдельной нитью позволяет упростить техно- 30 логию ее изготовления, твк как отсутствует необходимость применения специальной безуточной ткани. Для армирования используется отдельная нить, например, из стекловолокна.

35 На фиг. 1 изображена манжетная мембрана; на фиг. 2 — мембранный узел. общий вид; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 2: на Фиг. 4 — приспособление для армирования; на Фиг. 5- пресс-Форма для аулканиэации ман- 40 жетной мембраны. Манжетная мембрана (Фиг. 1) содержит герметичное покрытие. состоящее из нескольких слоев 1 фторсодержащей резины, расположенных по обе стороны армирую- 45 щего слоя 2. выполненного в виде отдельных нитей. Мембранный узел (фиг. 2) содержит манжетную мембрану 3, один край которой вывернут внутренней стороной наружу и 50 крепится к корпусу 4, а другой- ктолквтелю 5, Крепление обоих краев мембраны осуществляется защемлением мембраны между сдеформированными резиновыми прокладками б, 7 и кольцами 8, 9. 55 Приспособление для армированияманжетной мембраны (Фиг, 3) содержит армирующую нить 10, например стекловолокно, расположенную между слоями 11, 12 фторсодержащей резины.

Слои резины уложены на плите 13 и прижаты плитой 14. Армирую- 2037702 Резиновая прокладка 7, кольцо 9 и один край мембраны, закрепленный между ними, 2 перемещаются вместе с толкателем 5, так как они жестко с ним связаны и постоянно образуют герметичное соединение. Резино- вая прокладка 6, кольцо 8 и второй край мембраны, закрепленный между ними, жес- 3 тко связаны с корпусом 4 и постоянно обра- зуют с ним герметичное соединение. Во время двустороннего перемещения толка- .теля манжетная мембрана 1 перекатывает- ся с поверхности толкателя на внутреннюю 3 цилиндрическую поверхность корпуса и об- ратно.

Это обуславливает малые силы со- противления перемещению толкателя 5, которые определяются только внутренними изгибными напряжениями мембраны, кото- 4 рая представляет собой тонкостенную ци- линдрическую оболочку из слоев резины с армирующим слоем суммарной толщиной стенки 0,5 мм, 4 шая нить намотана на оправку с резьбовыми роликами 15, 16. Пресс-форма для окончательной вулканизации (фиг. 4) содержит манжетную мембрану 17.

намотанную на стержень 18, который уложен в отверстие между двумя половинами 19, 20 пресс-формы. Мембранный узел работает следующим образом, После присоединения узла к вакуумной камере (на фиг. 2 не показана), с одной стороны м мбраны создается низкое давление газов о10 Па)(справаотмамбраны на фиг. 2). тмосферное давление (слева от мембраны на'Фиг, 2) плотно прижимает мембрану к внутренней цилиндрической поверхности корпуса и наружной цилиндрической поверхности толкателя. После етого толкатель 5 перемещается относительно корпуса 4 вдоль оси мембранного узла.

При атом трение скольжения между толкателем и корпусом отсутствует, так как между ними обеспечивается гарантированный зазор. Формула изобретения МЕМБРАННЫЙ УЗЕЛ, содержащий выполненную в виде тела вращения манжетную мембрану с врмирующим слоем и герметичным покрытием и злементы крепления ее краев, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационных характеристик и упрощения технологии изготовления. ар- Атмосферное давление, действующее на тол катель в осевом направлении, уравновешивается, например, установкой аналогичного мембранного узла, причем узлы 5 располагаются соосно и навстречудругдругу (на Фиг. 2 не показан), Величина хода толкателя теоретически не ограничена и равна двойной длине мембраны.

Однако на практике длина мембраны ограничивается 10 технологическими трудностями ее изготбв-' ления и в частности трудностью изготовления длинного отверстия в пресс-4юрые(фиг,4)." Армирбвание 'манжетной мембраны - ) производится следующим обрвзйгя (фиг. 3) 15 Армирующая нить, например стввловелркно наматывается на оправку с резьбовыми ';,",-;.'-:.:~~" '-'=, роликами 15 и 16 и укладываетсй между' слоями 11, 12 фторсодержащей резины нв плите 4 приспособления.

При атом создает- 20 ся сетка с определенным периодом расположения нитей, которые должны быть равномерно натянуты, Плита создает давление, необходимое для проведения предварительной вулканизации. После зтого 5 приспособление нагревается до температуры, необходимой для проведения предварительной вулканизации, и выдерживается определенное время. После предварительной вулкан изации получается слоеное арми- 0 рованное полотно, из которого формируется манжетная мембрана в виде тела вращения в пресс-форме, изображенной на фиг.

4. Армированное полотно наматывается 5 'на стержень и укладывается в отверстие ''":;йт:;,ф~ между двумя половинами пресс-Формы ': (фиг. 4). После етого пресс-форма нагревается до температуры, необходимой для проведения окончательной вулканиззции, и 0 выдерживается определенное время. После проведения окончательной вулканизации и обрезки краев мембраны до необходимых размеров получается готовая манжетная мембрана.

5 50 мирующий слой выполнен в виде отдельных нитей. расположенных параллельно образующей мембраны,;-.'7-,:::й!'-::: герметичное покрытие - в виде н®сколы;:„'.:;.'-.':,:.хй"',:. 55 ких слоев фторсодержащей резины, рас- ' положенных по обе стороны армирую'щего слоя, а злементы крепления краев мембраны - в виде колец и сдеформированных резиновых прокладок, .