Проектирование промышленных предприятий. Принципы. Методы. Практика. Грундиг К.-Г. 2007 (Учебник Проектирование промышленных преприятий), страница 58

8.2.2. Процесс проектирования промышленного предприятия — промышленный объект 8.2.2Л. Планирование целей В результате принятия руководством предприятия стратегических решений о необходимости развития сегмента коммерческой деятельности были предприняты исследования уровня имеющегося производственного потенциала (технология, организация, издержки) и «узких мест» производства, а также необходимости развития производства исходя из тенденций развития 280 В. Примеры проектироВания промышленных предприятий рынка и сбыта. Было установлено, что требуемый рост объема производства сдерживался количественными (производственная мощность, производственные площади) и качественными (сроки поставки, гибкость поставок, соблюдение сроков) ограничениями производственного потенциала. Главной точкой приложения усилий по рационализации стало прежде всего отделение механического заготовительного производства, участвующего в двухэтапном производственном процессе.

В ходе формулирования общей стратегии инновационного конфигурирования производства аппаратуры был проанализирован весь процесс разработки продукта и его производства вплоть до рыночно-сбытовых операций с обозначением необходимых изменений или постановкой соответствующих целей. При этом было решено, что модернизацию всего процесса производства аппаратуры следует осуществить в два этапа, исходя из того, что: ° первый этап реконструкции включает рационализацию участка заготовительного производства — изготовление деталей; ° второй этап реконструкции включает реорганизацию системы логистики всего производственного процесса.

В соответствии с исходным состоянием участка заготовительного производства (см. раздел 8.2.1), которое оказывало преимущественно негативное влияние на весь процесс производства аппаратуры, руководством предприятия были поставлены (сначала небольшие) проектные задачи (первый этап реконструкции). В результате сопоставлений, сравнения базисных цифр, экстраполяции, обсуждения целей и проблем были намечены следующие общие цели и комплексы задач, касающиеся проектируемого объекта. Цель — реорганизация участка заготовительного производства ° Снижение затрат и издержек; ° высвобождение площади цеха — повышение коэффициента продуктивного использования площади; ° снижение уровня комплексности (сегментация), увеличение прозрачности; ° высвобождение оборудования; ° сокращение продолжительности производственного цикла, более строгое соблюдение сроков и ассортимента поставок по отношению к последующим этапам производственного процесса; ° расширение содержания работы.

Цель — производственная логистика на участке заготовительного производства ° Пошаговое, сквозное и интегрированное планирование всего двух- этапного производственного процесса (заготовительное производство деталей/сборка аппаратуры); З.2. Модернизация лоеисизинесхоео ооесиенения нроизбодснсба аннарансуры 181 ° заготовительное производство и сборка по заявкам (клиенты инициируют цепь внутризаводских заявок на заготовительное производство и сборку); ° заявки на заготовительное производство вытекают из заявок на сборку и оформляются с опережением по времени с учетом необходимости приобретения материалов и удовлетворения потребности в них; ° минимизация запасов (никакого производства впрок); ° сокращение сроков поставок путем синхронизации по времени процессов приобретения, а также продолжительности производственных циклов заготовительного производства и сборки; ° использование возможностей для оптимизации при составлении внутризаводских заявок на сборку и заготовительное производство (объединение в блоки/разбиение на части) с целью загрузки комплексов заготовительного производства и сборки при обеспечении минимальной продолжительности подготовительно-заключительного времени, времени простоя и производственного цикла; ° уменьшение входных и промежуточных складов (экономия занимаемой площади).

В рамках проектирования промышленного предприятия необходимо было решить следующие важные комплексные задачи: ° разработка новой концепции (принципов проектного решения) всего комплекса механического заготовительного производства (вариантов) с целью использования ее в качестве базы для принятия решений по принципиальным направлениям проектирования (этап проектирования — предварительное проектирование); ° разработка организационно-технологических концепций проектного решения (технико-экономическое обоснование) в качестве основы для принятия в ходе проектирования решений относительно предпочтительного варианта (этап проектирования — эскизное проектирование); ° проработка организационно-технологических проектов предпочтительного варианта до уровня готовности к исполнению, включая постановку необходимых задач субподрядчикам/поставщикам (этап проектирования — детальное проектирование); ° обеспечение предпосылок для разработки исполнительного проекта, а также для реализации проекта и ввода предприятия в эксплуатацию.

Эти комплексные задачи были усложнены руководством предприятия в результате введения качественных и количественных ограничений, с помощью которых было сознательно сужено поле поиска решения. К таким ограничениям относились: а) инвестиционные затраты (в соответствии с бюджетом, по временным этапам); 282 К Примера проектиродания примни>хенинх предприятий б) этапы проектирования, сроки реализации/этапы ввода в эксплуатацию (приблизительный график); в) порядок величины экономии, которой следует добиться в отношении: ° кадров (участки транспортировки, складирования, производства, оперативного управления); о площадей; времени изготовления; продолжительности производственного цикла и сроков поставки/запасов; г) точки приложения усилий в целях интенсивного и экстенсивного повыше- ния загрузки оборудования (развитие производственных мощностей); д) широкое использование имеющегося производственного оборудования; е) уменьшение количества единиц оборудования; ж) предложения по новому использованию производственных площадей в павильоне шедового типа (использование исключительно имеющихся площадей); з) качественные требования к новому производственному процессу: > разработка комплексного проектного решения относительно всего заготовительного производства, характеризующегося высокой степенью функциональной и неформальной интеграции основного и вспомогательного процессов, частичной и полной автоматизацией транспортных, перевалочных и складских процессов, а также интеграцией в материальный поток роботизированных автономных участков; ,> повышение коэффициента использования площадей и пространства путем сжатия процессов, а также использования возможностей складирования в высоту; о обеспечение сокращения затрат на управляющие, транспортные и контролирующие операции, сопровождающие ход производственного процесса; н) формулирование новой стратегии управления производственным процессом: > обеспечение принудительного движения заявок с помощью объединенных в сеть, интегрированных, централизованных и периферийных систем обработки данных (устройство для расчета вводимых параметров/посты управления); > децентрализованная загрузка рабочих мест заготовительного производства с поста управления на основе заранее спланированных, определенных по срокам и сбалансированных показателей, задаваемых расчетным устройством, в результате планирования по срокам фактических потребностей сборочного производства (расчет с опережением).

8 2. Модерниэация логистического обеспечения произбодстба аппаратуры 283 Уже из этого ясно, что постановка проблем конфигурирования производственных структур требует одновременно рассмотрения вопросов, касающихся проектирования и управления производственным процессом (см. раздел 1.3). Результаты планирования целей были представлены в отчете об исследовании проблемы осуществимости (анализ имеющихся возможностей и приемлемых альтернатив).

В качестве организационной формы проекта в процессе проектирования и реализации задачи по рационализации была взята организация проекта, рассчитанная на восприятие влияющих факторов. 8.2.2.2. Предварительное проектирование На этом этапе содержанием работы были анализ процесса, подлежащего изменению, выявление будущих тенденций развития и требований, а также принятие предварительных решений относительно принципа проектного решения. На основе этого можно было конкретизировать поставленную задачу таким образом, чтобы получить солидное обоснование для определения направления работы на последующих этапах проектирования. Анализ производственного потенциала С помощью методов прямого и косвенного сбора данных (съем информации с помощью системы сбора данных) была произведена оценка множества базисных величин, которые характеризовали в качественном и количественном отношении фактическое состояние (исходное положение) и «узкие места» различных анализируемых участков: ° коэффициент загрузки рабочих мест/оборудования; ° распределение преобладающей части заявок по продолжительности рабочего цикла и времени нахождения на складе; ° затраты времени на выполнение заявок; ° частота задействования и планово-технологическая загрузка обрабатывающего оборудования; ° структура парка оборудования по возрасту и степени изношенности (затраты на ремонт и обслуживание); ° обеспеченность заявок складскими запасами; ° анализ технологических карт (взаимное расположение оборудования, сроки); ° персонал, занятый в процессах транспортировки и доставки; ° коэффициент использования площадей/резервные площади; ° затраты на оперативное управление (сбор сведений, задаваемые параметры); ° основные точки «узких мест» в производственных мощностях при выполнении заявок (образование очередей ожидания); 284 8.