07 (РК 3)
Описание файла
Файл "07" внутри архива находится в следующих папках: 3 рк, билеты, doc. Документ из архива "РК 3", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "технология конструкционных материалов (ткм)" из , которые можно найти в файловом архиве МГТУ им. Н.Э.Баумана. Не смотря на прямую связь этого архива с МГТУ им. Н.Э.Баумана, его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "контрольные работы и аттестации", в предмете "технология конструкционных материалов (ткм)" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "07"
Текст из документа "07"
7. Газовая раковина и газовая пористость. Причины их появления, меры их устранения.
Газы O2, C2, N2, H2 могут находиться в атом. состоянии или мол. сост. в виде неметалл. включений (FeO, MnO, Al2O3, CO, CO2) Растворимость газов увеличивается с повышением температуры. Расплав может насыщаться газами во время плавки, а так же при заливке формы.
Если ↑ газов => при заливке они стремятся выделиться в виде пузырьков. Когда температура достигает пределы кристаллизации, эти пузырьки остаются в отливке в виде газовой пористости.
Когда происходит. кристаллизация, раствор-ть газов ↓, если сплав охл-ся при t=const, или в небольшом интервале кристаллизаций, то образуются газо-усадочные раковины.
Если в процессе охлаждения сплав охл. в большом интервалеле, то обр. газоусад. пористость (газы оставшиеся в отливке, обр. неметалл. включений)
Газовые раковины, пористости снижают мех. свойства, герметичность отливок.
Для уменьшения вероятности формирования газовых раковин и пористости в
отливках, необходимо:
-
вести плавку под флюсом, в среде защитных газов,
-
подвергать металл дегазации вакуумированием перед заливкой или продувкой инертным газом
-
↑ газопроницаемость форм и стержней,
-
↓ влажность формовочной смеси.
-
↑ давление на отливку
-
подсушивать формы
15. Получение отливок методами литья под давлением. Сущность, схема, возможности способа, области применения.
Сущность заключается в изготовлении отливок в металлических формах (пресс-формах) заполнением расплавом под действием внешних сил, превосходящих силы гравитации. Затвердевание отливки протекает под избыточным давлением. После охлаждения отливку извлекают из пресс-формы.
Значительное давление на расплав (100 МПа и >) обеспечивает выс. скорость движения потока расплава в пресс-форме, что ведет к образованию газовоздушной пористости и снижению плотности и герметичности отливок и пластических свойств. Выс. кин. энергия движущегося расплава и статич. давление способствуют получению пов-стного слоя отливки с весьма малой шероховатостью. Давление позволяет регулировать продолжительность заполнения и изменять количество теплоты, отводимой от расплава за время её заполнения.
Недостатки: выс. стоимость пресс-форм и оборудования; ограниченность габаритных размеров и массы отливок; наличие воздушной пористости в массивных частях отливок, снижающей прочность деталей.
Используют: в массовом и крупносерийном производстве отливок с min толщиной стенок 0,8 мм, с выс. точностью размеров и малой шерох-стью пов-сти за счет точной обработки и тщательного полирования рабоч. полости пресс-формы; без мех. обработки или с min припусками, что резко сокращает объем мех. обработки отливок; с выс. производительностью процесса.
Три этапа: а) заливка металла в пресс-форму; б) запрессовка металла в пресс-форму; в) закрытие и извлечение отливки.
1
– неподвижная плита машины
2 – неподвижная половина пресс-формы
3 – подвижная половина пресс-формы
4 – металлический стержень
5 – подвижная плита машины
6 – плита выталкивателей
7 – выталкиватель
8 – камера прессования
9 – окно для заливки металла
10 – прессовый поршень
11 – упор
12 – отливка
24. Изготовление отливок из чугуна с вермикулярным графитом.
Маркировка: ЧВГ 30 (35, 40, 45) цифры – временное сопротивление.
Структура(см. рис.):
Графит в сплаве имеет *червеобразную* форму, располагается равномерно, стабильные размеры включений. Содержание феррита значительное (70..90%)
Свойства:
-Высокое временное сопротиление (300-450 МПа).
-Относительное удлинение 3.0%
-Сравнительно высокая твердость (130-290НВ).
-Линейная усадка: 1,1%, объемная усадка в 2 раза меньше чем у высокопр. чуг. с шаровидн. графитом.
-Высокая теплопроводность
-Малая чувствительность к скорости охлаждения – получение однородной структуры отливок. (до 100т, 500мм)
-Склонность к отбелу ниже чем у сер. и высокопрочных чугунов. (Можно получать тонкостенные отливки)
Для получения оптимальных свойств (механ./технологич./эксплуат.) доводят до состава:
3,3...3,8%С; 2,4…2,6%Si; 0,6…0,8%Mn; 0,015%S; 0,02…0,06 P; (0,10…0,15 РедкоЗемельныхМеталов).
Плавка
Производится в электродуговых печах / в индукционных печах / вагранках (редко)
В качестве шихтовых материалов: предельный чугун / возврат собств. производства / лигатуры / ферросилиций.
Отливки из ЧВГ.
Производится в песчаные формы.
Температура отливки 1360..1400 С
Получаемые детали: Опорные детали головок цилиндров, тормозные рычаги, бандажные кольца шестерен грузовиков, несущие кронштейны, соединительные фланцы, тормозные колодки, и,т.д.
