02 (РК 3)
Описание файла
Файл "02" внутри архива находится в следующих папках: 3 рк, билеты, doc. Документ из архива "РК 3", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "технология конструкционных материалов (ткм)" из , которые можно найти в файловом архиве МГТУ им. Н.Э.Баумана. Не смотря на прямую связь этого архива с МГТУ им. Н.Э.Баумана, его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "контрольные работы и аттестации", в предмете "технология конструкционных материалов (ткм)" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "02"
Текст из документа "02"
2. Жидкотекучесть литейных сплавов. Определение жидкотекучести. [Определение - в песчаной форме спиралевидная канавка, по ней пускают расплавленный металл, и чем лучше он заполнит металл, чем лучше жидкотекучесть] Зависимость жидкотекучести от теплопроводности литейной формы. [надо дать сравнение - например, теплопроводность кокиля и теплопроводность песчаной формы -> один и тот же сплав, разные технологические свойства.]
Жидкотекучесть – способность сплава заполнять литейную форму. Определяется спец. литейной формой. Расплавленный металл заливают в литниковую чашу, отверстие которой закрыто графитовой пробкой. После подъёма пробки металл плавно заполняет спираль. За меру жидкотекучести принимают длину заполненной части спирали, измеряемую в мм.
Увеличение теплопроводности материала формы снижает жидкотекучесть. Так, песчаная форма отводит теплоту медленнее, и расплавленный металл заполняет её лучше, чем металлическую форму.
Также на жидкотекучесть влияют:
1)хим.состав сплава(наилучш: чистые металлы, сплавы эвтектического состава с узким интервалом кристаллизации<=30 С)
2)эл-ты (P,Si,C-увеличивает; Mo,Ti,S,Cu-уменьшает)
3)чистота пов-ти формы
4)температура формы
5)давление на металл
10. Получение отливок в песчаных формах, способы изготовления песчаных форм, схема технологического процесса.
(То,что стоит ниже под чертой прямого отношения к вопросу не имеет, но написать это можно.)
Схема:
Св-ва формовочных смесей: газопроницаемость, прочность, пластичность, огнеупорность, податливость.
Формы: сухие(m>100кг), сырые(m<100кг), подсушенные(100-150 мм со стороны рабочей области).
И
зготовление(уплотнение форм):
-
Машинная формовка
а) прессование
1- цил. формовочной машины 2- пресс-поршень 3- стол 4-модельная плита 5-опока с формовочной смесью, 6-наполнительная рамка 7-прессов. колодка, 8-траверсы форм машины
б) встряхивание
1- цил. формовочной машины 2- встряхив поршень 3- стол 4-модельная плита 5-опока с формовочной смесью 6-наполнительная рамка 7-выхлопное окно, 8-торец цилиндра 9-канал встряхив 10-канал цил.
-
Уплотнение форм пескометом(крупные отливки)
|
| Уплотнение песком 1- ленточный конвейер 2-расходный бункер для смеси 3-привод конвейера 4- ленточный тр-р 5-привод конвейера 6-лент тр-р рукава 7- метательная головка 8-опора 9-привод поворота рукава 10-платформа 11-нижний рельс 12-верхний опорнй путь
Механизированный кессон(бетонированная яма) |
17. Получение отливок из высокопрочного чугуна, литейные свойства этого чугуна, способы и особенности изготовления отливок.
|
| Получение ВЧ: двойным модифицированием: Модифицирование – измельчение структуры сплава с помощью ввода добавок. 1). Магний вводят (т.к. он при 800°C загорается) в кол-ве 0.4% от массы 2). Добавляют Fe-Si (0.4-0.6% от массы) |
| Структура (графит имеет шаровидную форму):
| Свойства:
ВЧ35 – σР =350 МПа |
Плавка – вагранка с основной футеровкой с подогревом и с подогревом дутья, что позволяет получать высокую температуру чугуна при выпуске.
Отливки из этого чугуна изготавливают
-
в песчаных формах
-
в оболочковых формах
-
литьём в кокиль
-
центробежным литьём
Преимущества: малая масса отливок при высоких экспл. свойствах.
Толщина стенки 3-4 мм в сложных деталях.
Применение: в тяжёлом и энергетич. машиностроении, в металлургической промышленности при больших статических и динамич. нагрузках.
