180077 (Экономическая система), страница 19

Внутризаводской транспорт должен соответствовать техническим и организационным особенностям обслуживаемого производства, специализироваться на перевозках определенного вида грузов.

72. Под технической подготовкой производства понимают совокупность процессов научного, технического и организационно-экономического характера, направленных на разработку и освоение новых видов продукции, осуществляемых от начала научных исследований до введения изделия в эксплуатацию и определяющих технический уровень, качество и эффективность новой продукции как в производстве (на предприятии), так и в эксплуатации (у потребителя). Задачи: - обеспечение неуклонного и непрерывно-технологического прогресса во всех отраслях народного хозяйства путем создания наиболее совершенных конструкций машин и технических процессов их изготовления, использование экономичных материалов; - максимальное удовлетворение потребностей населения благодаря выпуску разнообразнейших товаров народного потребления; - всемерное сокращение длительности, трудоемкости и стоимости всех работ по технической подготовке производства.

Технологич-й этап подготовки пр-ва включает: 1-технолог-й контроль чертежей, 2-проектирование технолог-х процессов, 3-проектир-е и изготовление специальной оснастки и спец-го оборуд-я, 4-отладка и внедрение запроектиров-х технолог-х процессов. Выбор оптимальной технологии: Технолог-я с/с - сумма издержек, непосредственно связанных с данным технолог-м пр-ссом: С/с = аQ+в, где а - перем-е расходы на ед-цу пр-ции, Q – годовой выпуск пр-ции, В –условно постоянные расходы, не завис-е от год-го выпуска пр-ции. Целесообразность применения намечаемого варианта технол-го решения можно выразить наревенством: а1 Q+в1≥а2 Q+в2, где 1,2 базовый и намеченный. Критическая программа - такой объём выпуска пр-ции, при к-м два сравнимых варианта технол-го пр-сса одинаково экономичны: с/с=а1 Q+в1, с/с=а2 Q+в2, Qк=(в2-в1) / (а1-а2).

Конструкторская подготовка - комплекс работ по созданию конструкторской документации на новую продукцию, по изготовлению и испытанию её опытных образцов. Этапы КПП: 1-технич-е задание, 2-расчёт технич-го предложение, 3 - разр-ка эскизного проектирования, 4-подготовка рабочей конструкторской документации; 5-изготовление опытного образца; б-корректировка рабочего проекта и выпуск уставной партии; 7-проверка согласования внесения изменений, утверждения и размножения рабочего проекта, передачи документации в отдел главного конструктору.

Планиров-е технич-й подготовки модно разбить: 1 - разработка плана технич-го развития пр-я, 2-составление плана технич-го разв-я пр-я, 3 - оперативное планиров-е технич-й подготовки. При планир-нии технич-й подготовки рассм-ся: 1 - трудоёмкость подг-ки пр-ва по отдельным этапам, 2 - сроки подг-ки новой пр-ции, 3 - затраты на подг-ку пр-ва. Исх-ми данными при планировании явл-ся: 1 - перечень новых видов пр-ции, 2-нормативные сроки их освоения, 3-плановые нормативы для опред-я объёма затрат и труд-сти по каждому виду работ.

Методы перехода на выпуска новой пр-ции: 1-Последовательный - пр-во новой пр-ции осущ-ся после полного прекращ-я выпуска пр-ции, снимаемого с пр-ва. Разл-т: прерывно-послед, непр-посл.2. - Параллельный - хар-ся постепенным замещением снимаемого с пр-ва пр-ции вновь осваеваемой. Различают паралл-поэтапный, параллельно-последоватедьный(созд-ся дополнит-е мощности, на к-х начинается освоение нового изделия). Виды инноваций: продуктные, технико-технолог-е, организ-управленч-е. Стадии науки включают: 1-фундаментальные исслед-я, 2-прикладные иссл-я, научно-технич-е разработки.

73. Качество - это совокупность свойств продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением. Показатель качества продукции - это количественная оценка одного или нескольких свойств продукции. Показатели:.1-Обобщающие, характеризующие общий уровень качества продукции. - 2-Комплексные, характеризующие несколько свойств изделий, включая затраты, связанные с разработкой, производством и эксплуатацией.3-Единичные, характеризующие одно из свойств продукции. - эргонометрические, позволяющие определять удобство и безопасность эксплуатации изделий; - эстетические, характеризующие способность продукции удовлетворять потребность в красоте.; - стандартизации и унификации; - патентно-правовые, характеризующие удельный вес отечественных изобретений в данном изделии и возможность беспрепятственной реализации продукции как в своей стране, так и за рубежом; - показатели транспортабельности, определяющие приспособленность продукции к перевозкам; - экономические. Технический уровень это относительная хар-ка кач-ва пр-ции, осн-я на сопоставлении значений пок-лей, хар-х техническое совершенство оцениваемой пр-ции с соотв-щими базовыми знач-ми. Базовый образец должен сочетать в себе столько и такие технические и экономические показатели, которые в наибольшей степени отвечают требованиям конкретного рынка на момент предполагаемого выхода на него с данным товаром. Выбор образца определяется целями оценки технического уровня продукции. Исходную информацию о значениях показателей качества базового образца (конкурента) составляют: фирменные, национальные, международные стандарты, действующие в стране предлагаемого экспорта; технические регламенты, правительственные постановления, устанавливающие правила и требования к импортируемым в данную страну товара.

Методы: 1-Дифференциальный основан на сравнении единичных показателей качества оцениваемого и базового изделий. Д = Pi / Рia, (i = 1,...,n), где Д - относительный показатель качества; Pi - значение i-ro показателя оцениваемого изделия; Pia - значение i-n, показателя базового изделия (аналога); п - количество показателей.2-Смешанный. Этапы: а-часть единичных показателей объединяют в группы и для каждой группы определяют соответствующий обобщающий показатель.; б-на основе получаемой совокупности обобщенных и единичных показателей оценивают уровень качества изделий дифференциальным методом.3-Комплексный основан на сравнении обобщающих показателей качества оцениваемого изделия, базового образца и суммарных затрат потребителя на их приобретение и эксплуатацию, т.е. определяется обобщающий показатель экономической эффективности: Кэ= (Ку*За) / (Куа*З) > 1.

Под техническим контролем понимается проверка соблюдения требований, предъявляемых к качеству продукции на всех стадиях ее изготовления, и всех производственных условий, обеспечивающих его. Задача - обеспечение выпуска высококачественной и комплектной продукции, соответствующей стандартам и техническим условиям. Технический контроль за качеством продукции производится на предприятиях централизованно, через отдел технического контроля (ОТК) - самостоятельное структурное подразделение. Виды: 1-По формам технический контроль может быть пассивным и активным, оказывается активное воздействие на технологический процесс с целью управления качеством.2 - входной, определяющий соответствие закупаемых для производства сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий требованиям научно-технической документации (НТД). - предварительный, осуществляется с целью предотвращения поступления в производство бракованных предметов труда; - промежуточный; - окончательный.3 - разрушающий и неразрушающий (акустический, магнитный, оптический, радиационный).4-стационарный; - подвижной контроль - осуществляется на том рабочем месте, где выполняются операции, и применяется для проверки громоздких, неудобных для транспортировки объектов контроля, а также когда не требуются специальные сложные приборы для контроля

74. Ритмичность производства - это ритмичный труд и равномерный выпуск продукции. Ритмичным нужно считать такой груд и такую работу, когда за равные промежутки времени выполняется одинаковый или равномерно увеличивающийся объем работ на том или ином рабочем месте, в целом на предприятии. Под равномерным выпуском продукции следует понимать систематическое повторение выпуска продукции равными или равномерно увеличивающимися частями в соответствии с установленным графиком работы. Ритмичным производством нужно считать то, где за равные промежутки времени выполняется одинаковый объем работы и выпускается одинаковое количество продукции.

Для оценки ритмичности производства используется ряд показателей:

1. - удельный вес выпуска продукции (в процентах) за декаду (неделю) по отношению к месячному объему: Рд= (Ад / Ам) *100, где Ад и Ам - фактический выпуск продукции за декаду (неделю) и месяц соответственно, шт. или тыс. руб.

2. -коэффициент ритмичности выпуска продукции К: Кр=Аф. з / Ап, где Аф. з - фактический выпуск продукции за соответствующий период в пределах плановго задания (зачетная продукция); Ап - плановое задание за данный период времени.

Причины наритмичной работы пр-я:

-несоотв-вие пропускной спос-сти обор-я,

-появление «узких мест».

-некомплектность заделов,

-внеплановые простои обор-я.

-недостатки в орг-ции пр-ва, труда, план-я…

-перебои в МТС.

-низкий труд-й и производст-й потенциал.

Для выполнения ритмичной работы на предприятии действует ОПП.

Оперативно-производственное планирование (ОПП) представляет собой систему мер, направленных на конкретизацию технико-экономического плана во времени и пространстве. Оно выступает составной частью внутризаводского планирования и призвано обеспечивать решение большого круга задач: 1-детализация и распределение производственной программы и других показателей плана экономического и социального развития по месту и времени их выполнения.; 2-разработка прогрессивных календарно-плановых нормативов; 3-обеспечение рабочих мест сырьем, материалами, заготовками, деталями, оснасткой, приспособлениями, инструментом; 4-составление графиков движения предметов труда во времени и пространстве и доведение их до исполнителей; 5-координация работы сопряженных цехов, участков, бригад, рабочих мест; 6-контроль и регулирование хода производства.

Объекты планирования: производство товарной продукции; техническая подготовка производства; вспомогательные хозяйства; материально-техническое обеспечение предприятия; труд, кадры и заработная плата; финансовая деятельность.

Содержанием ОПП являются: 1) установление места и времени изготовления продукции; 2) учет фактического хода производственного процесса; 3) определение отклонений от заранее установленного плана; 4) регулирование хода производства.

ОПП включает следующие этапы деятельности: объемное планирование; оперативно-календарное планирование(расчёт календарно-плановых нормативов); оперативное регулирование(учёт, контроль, диспетчеризация)

Выбор системы ОПП определяется следующими основными факторами: типом производства, объемом и повторяемостью выпускаемой продукции; ее сложностью; степенью унификации деталей и узлов; производственной структурой предприятия; формой внутризаводской специализации; наличием ЭВМ и специалистов по их обслуживанию.

75. МТО - процесс удовлетворения потребности предприятий в средствах и предметах труда. Главной задачей органов снабжения предприятия является своевременное и оптимальное обеспечение производства необходимыми материальными ресурсами соответствующей комплектности и качества. (ОМТС) построена по функциональному или материальному признаку. В первом случае каждая функция снабжения (планирование, заготовка, хранение, отпуск материалов) выполняется отдельной группой работников. При построении снабженческих органов по материальному признаку определенные группы работников выполняют все функции снабжения по конкретному виду материалов. Характерный тип структуры службы снабжения - смешанный, когда товарные отделы, группы, бюро специализированы на снабжении конкретными видами сырья, материалов, оборудования. Смешанный тип структуры отдела снабжения - наиболее рациональный метод строения, который способствует повышению ответственности работников, улучшению МТО производства.

Поставки мат-х рес-сов на пр-е осущ-тся ч/з хоз-е связи. Хоз-е связи представляют собой сов-сть эк-х, организац-х и правовых взаимоот-ний, кот-е возникают между поставщиками и потребителями средств пр-ства. Хоз-е связи между предприятиями могут быть прямыми и опосредованными (косвенными), длительными и краткосрочными. Различают транзитную и складскую формы поставок. При транзитной форме снабжения материальные ресурсы перемещаются от поставщика к потребителю прямо, минуя промежуточные базы и склады посреднических организаций. При складской форме материальные ресурсы завозятся на склады и базы посреднических организаций, а затем с них отгружаются непосредственно потребителям.