Лекции 02 (Лекции - Word), страница 9

Под тактом поточной линии понимается календарный период времени между запуском (выпуском) на линию данного объекта (деталь, сборочная единица, изделие) и следующего за ним.

В общем виде величина такта:

,

где – действительный фонд времени за плановый период (смена, сутки, месяц);

– количество запускаемых на поточную линию объектов производства за тот же период.

С учетом регламентированных перерывов и уровня брака [%]:

,

где – продолжительность смены;

– суточная программа выпуска, [шт.];

– число рабочих смен в сутки.

В тех случаях, когда передача с операции на операцию осуществляется транспортными партиями (небольшие детали, малая величина такта, измеряемая секундами), рассчитывается ритм поточной линии:

,

где – величина транспортной (передаточной) партии.

Чтобы обеспечить единый такт или ритм поточной линии, при организации поточного производства осуществляется синхронизация, т.е. производительность выравнивается по всем операциям ТП. Синхронизация означает достижение равенства или кратности времени выполнения операций ТП установленному такту их работы и является важной предпосылкой непрерывного функционирования линий.

Полная синхронизация операций обеспечивается при достижении равенства:

,

где – штучно-калькуляционное время при выполнении 1, 2, ..., m-ой операций;

– количество рабочих мест на операциях линии.

Необходимое число рабочих мест (единиц оборудования) для каждой операции:

,

где – расчетное число рабочих мест на i-ой операции;

– норма времени на i-ую операцию, [мин.].

Экономически целесообразно округлить до ближайшего меньшего целого числа, предусмотрев при этом использование рациональной оснастки, более рационального режима работы оборудования и т.п. При этом допустимая перегрузка рабочего места в расчетах должна быть не более 10 – 12 % со снятием ее при отладке линии.

Коэффициент загрузки рабочих мест на каждой операции, [%]:

.

Средний коэффициент загрузки рабочих мест на поточной линии, [%]:

,

где – число операций на линии.

Число рабочих-операторов на i-ой операции:

,

где – норма обслуживания на i-ой операции.

Общее число рабочих-операторов на поточной линии:

,

где b – дополнительное число рабочих-операторов, как процент к расчетному числу рабочих на линии (ориентировочно, b составляет %).

Поточные линии с распределительным конвейером применяются при обработке заготовок и деталей, а также при сборке узлов и изделий, как правило, небольших габаритов и массы на стационарных рабочих местах.

Распределительный конвейер – это линия, оснащенная механическим транспортером, который перемещает изготавливаемые объекты, направляет их (с помощью разметочных знаков или автоматических устройств) к рабочим местам, регламентирует ритм работы линии.

После расчета такта, количества рабочих мест для последующей планировки конвейера рассчитывается его шаг , т.е. расстояние между осями симметрии двух рядом расположенных объектов на конвейере.

Шаг конвейера выбирается из соотношения , где – определяется габаритами объекта и средним расстоянием между двумя рядом находящимися на конвейере объектами ( мм), а – определяется допустимой скоростью движения конвейера.

Скорость движения конвейера должна соответствовать такту потока. Это соответствие достигается, если путь, равный шагу, конвейер проходит за такт:

.

Чаще всего применяются распределительные конвейеры со скоростями в пределах м/мин. Период распределительного конвейера – комплект знаков, предназначаемых для его разметки. При одинаковой производительности всех рабочих, закрепленных за каждой операцией, определяется как наименьшее общее кратное из числа рабочих мест на всех операциях поточной линии.

Пример закрепления разметочных знаков за рабочими поточной линии с распределительным конвейером:

Может применяться как равномерное, так и неравномерное (при разной степени освоения операции) распределение разметочных знаков между рабочими.

Длина рабочей части конвейера:

,

где и – количество рабочих мест, где выполняются производственные и контрольные операции;

– число всех операций в ТП.

Длина рабочей линии конвейера должна быть согласована с периодом конвейера. Для ленточного конвейера его полная длина:

,

где – диаметр барабана приводной станции.

Или:

,

где – целое число повторений периода конвейера на ленте,

.

При структуре такта, не учитывающей времени транспортировки объекта от начала до конца конвейера, производственный цикл:

.

Рабочий конвейер оснащен механическим транспортером, который перемещает обрабатываемый объект вдоль линии, регламентирует ритм работы и служит местом выполнения операций. Поскольку объекты не снимаются с конвейера, линии с рабочим конвейером применяют, главным образом, для сборки и сварки изделий, заливки в формы (в литейных цехах), окраски узлов и агрегатов в специальных красильно-сушильных автоматических камерах.

Различают поточные линии с непрерывным и прерывным (пульсирующим) движением конвейера. В первом случае все операции выполняются на ходу, во втором – в период остановки конвейера.

Шаг рабочего конвейера при сборке небольших изделий часто принимают равным м, а при сборке крупногабаритных изделий рассчитывают как и для распределительного конвейера, т.е. учитываются габариты объекта и расстояние между ними. Максимально допустимый шаг лимитируется также допустимой скоростью движения конвейера. Рациональными скоростями рабочего конвейера считаются м/мин при сборке относительно небольших объектов или при повышенных требованиях к ее точности. При таких скоростях вполне допустимо непрерывное движение конвейера. Если требуется скорость больше, чем 2,5 м/мин, применяют конвейер пульсирующего типа.

Для каждой операции, выполняемой на непрерывно движущемся конвейере, отводится зона (площадка), границы которой отмечают условными знаками на полу или на неподвижной части конвейера. Длина этой зоны:

,

где – норма времени на i-ую операцию.

Когда фактическая продолжительность операции колеблется в ощутимых пределах около среднего своего значения, при определении длины зоны операций предусматривают резервную (добавочную) длину . Это позволяет принимать за нормативную продолжительность операции среднюю, а не максимальную ее величину. Длина резервной зоны:

,

где – число резервных делений, которое нужно добавить к нормальной длине зоны i-ой операции ( должно быть целым числом).

,

где – максимальная и средняя длительность выполнения i-ой операции.

При укрупненных расчетах:

.

Общая длина зоны i-ой операции может быть определена по формуле:

.

Длина рабочей части конвейера:

,

где – число операций, имеющих резервную зону.

Или:

.

Число объектов, одновременно находящихся на конвейере:

,

где – производственный цикл одного объекта производства.

.

Стационарные непрерывно-поточные линии применяются при производстве крупногабаритных конструкций большой массы, изготовление которых связано со сложными сборочно-монтажными операциями. Их транспортировка технически затруднена и экономически нецелесообразна. В этом случае изделия в течение всего процесса их изготовления остаются на одних и тех же стендах, число которых в наиболее простом случае равно числу операций. При t_ki =r группы рабочих или бригады переходят от одного стенда к другому через один такт. В ряде случаев синхронизация линии может быть проведена варьированием количества рабочих в группе: