pb_03-164-97 (ПБ 03-164-97)
Описание файла
Документ из архива "ПБ 03-164-97", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "другие" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "остальное", в предмете "другие" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "pb_03-164-97"
Текст из документа "pb_03-164-97"
ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ГОРНЫЙ И ПРОМЫШЛЕННЫЙ НАДЗОР РОССИИ
ПОСТАНОВЛЕНИЕ
от 6 июня 1997 г. N 20
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРАВИЛ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАРОВЫХ
И ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ, СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ,
ТРУБОПРОВОДОВ ПАРА И ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ С ПРИМЕНЕНИЕМ
СВАРОЧНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ
Федеральный горный и промышленный надзор России постановляет:
Утвердить Правила изготовления паровых и водогрейных котлов,
сосудов, работающих под давлением, трубопроводов пара и горячей
воды с применением сварочных технологий.
Начальник
Госгортехнадзора России
В.Д.ЛОЗОВОЙ
Утверждены
Постановлением
Госгортехнадзора России
от 6 июня 1997 г. N 20
ПРАВИЛА
ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАРОВЫХ И ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ, СОСУДОВ,
РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, ТРУБОПРОВОДОВ ПАРА И ГОРЯЧЕЙ
ВОДЫ С ПРИМЕНЕНИЕМ СВАРОЧНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ
ПБ-03-164-97
Разработаны и внесены Управлением по котлонадзору и надзору за
подъемными сооружениями.
Редакционная коллегия:
В.С. Котельников (председатель), С.С. Якобсон (зам.
председателя), Н.А. Хапонен, А.А. Шельпяков, Д.Н. Баранов,
С.А. Белкин, Н.Д. Курносова, В.И. Логвинов.
Настоящие Правила определяют порядок и методику проведения
аттестации технологии сварки и наплавки объектов котлонадзора,
которая регламентируется Правилами устройства и безопасной
эксплуатации паровых и водогрейных котлов, Правилами устройства и
безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды,
Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих
под давлением, а также требования к оформлению результатов
аттестации с целью получения разрешения органов надзора на
применение предприятием технологии сварки.
1. Общие положения
1.1. Настоящие Правила разработаны в дополнение к требованиям
Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных
котлов, утвержденных Госгортехнадзором России 28.05.93, Правил
устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под
давлением, утвержденных Госгортехнадзором России 18.04.95, Правил
устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей
воды, утвержденных Госгортехнадзором России 18.07.94 (далее по
тексту Правила Госгортехнадзора).
Правила устанавливают требования к применяемым при
изготовлении, ремонте, монтаже и реконструкции объектов
котлонадзора технологиям сварки и наплавки и определяют порядок
проведения их аттестации, а также оформление результатов
аттестации.
1.2. Аттестации подлежат технологии выполнения сварных
соединений и наплавок (далее по тексту сварных соединений)
оборудования и трубопроводов (в том числе корпусов арматуры),
объектов котлонадзора (паровые и водогрейные котлы, трубопроводы
пара и горячей воды, сосуды, работающие под давлением).
1.3. Аттестация технологии выполнения сварных соединений и
наплавок подразделяется на исследовательскую и производственную.
1.4. Исследовательскую аттестацию проводят при подготовке к
внедрению новых (ранее не аттестованных) технологий сварки, с
целью определения характеристик сварных соединений, необходимых
для расчетов при проектировании и для обеспечения безопасной
эксплуатации изделий котлонадзора.
1.5. При положительных результатах исследовательской
аттестации Госгортехнадзором России разрешается применение
аттестованной технологии выполнения сварных соединений и наплавок
в порядке, установленном настоящими Правилами.
1.6. Технологии сварки и наплавки, регламентированные
действующей нормативно - технической документацией (далее по
тексту НТД), согласованной с Госгортехнадзором России, и
применявшиеся до введения в действие настоящих Правил, считаются
прошедшими исследовательскую аттестацию и не требуют получения
разрешения на их применение.
1.7. Производственную аттестацию технологии сварки и наплавки
осуществляет каждое предприятие (организация) с целью
подтверждения технических и организационных возможностей
проведения аттестуемых технологий сварки и наплавки, а также
проверки соответствия сварных соединений, выполняемых по
аттестуемой технологии в конкретных условиях производства,
требованиям Правил Госгортехнадзора, настоящих Правил,
конструкторской (в части требований к сварке и контролю качества),
производственно - технологической документации (далее по тексту
ПТД).
1.8. Предусмотренные действующей НТД произведенные технологии
сварки и наплавки, применявшиеся на предприятии до введения в
действие настоящих Правил, считаются прошедшими первичную
аттестацию. На их применение предприятие (организация) составляет
акт, оговоренный в п. 6.3, который передается в региональный орган
Госгортехнадзора России для получения разрешения.
1.9. По результатам производственной аттестации региональным
органом Госгортехнадзора России разрешается применение конкретному
предприятию аттестованной технологии, которое выдается в порядке,
установленном в разделе 7.
1.10. Ответственность за исполнение настоящего документа несут
руководители и специалисты предприятий и организаций, выполняющих
работы по изготовлению, монтажу, ремонту, реконструкции и
эксплуатации объектов котлонадзора.
2. Исследовательская аттестация технологии
сварки и наплавки
2.1. К подлежащим исследовательской аттестации технологиям
относятся:
технологии сварки и наплавки изделий из материалов новых
марок, разрешение на применение которых для изготовления объектов
котлонадзора подлежит оформлению в порядке, установленном
соответствующими Правилами Госгортехнадзора;
технологии сварки и наплавки с применением новых способов
сварки или способов, не предусмотренных действующей НТД,
согласованной с Госгортехнадзором России;
технологии сварки и наплавки с использованием сварочных
материалов, не предусмотренных действующей НТД, согласованной с
Госгортехнадзором России для выполнения конкретным способом сварки
соответствующих сварных соединений на объектах котлонадзора;
Необходимость проведения и объем исследовательской аттестации
при внесении изменений в ранее аттестованные технологии сварки и
наплавки (в части подогрева, режимов сварки и термической
обработки) устанавливаются на основании заключения
специализированной научно - исследовательской организации по
согласованию с региональным органом Госгортехнадзора.
2.2. Исследовательскую аттестацию проводят по программе
аттестационных испытаний, согласованной (или разработанной)
специализированной (головной) научно - исследовательской
организацией. В программе должны быть указаны:
наименование и область применения аттестуемой технологии;
основные технологические характеристики сварных соединений,
выполняемых для проведения аттестационных испытаний;
методы неразрушающего контроля выполняемых сварных соединений
(наплавок);
виды и объемы аттестационных испытаний сварных соединений и
металла шва (наплавленного металла) методами разрушающего
контроля;
методики проведения контроля и испытаний;
другие данные, специфичные для аттестуемой технологии.
2.2.1. Область применения аттестуемой технологии должна
предусматривать допускаемые виды рабочих сред и диапазоны
температур металла сварных соединений (наплавок) в процессе
эксплуатации.
2.2.2. Основные технологические характеристики выполняемых для
испытаний сварных соединений (наплавок) должны включать марку
материала, форму и размеры свариваемых деталей, способ сварки
(наплавки), марку (сочетание марок) сварочных материалов, режимы
подогрева, сварки (наплавки) и термической обработки.
2.2.3. Для неразрушающего контроля выполняемых сварных
соединений (наплавок) следует предусматривать все методы,
используемые при контроле производственных сварных соединений
(наплавок) объектов котлонадзора согласно требованиям
соответствующих Правил Госгортехнадзора, НТД и ПТД, а также (при
необходимости) дополнительные методы, подтверждающие соответствие
качества сварных соединений (наплавок) предъявляемым требованиям.
При этом контроль всеми методами (кроме измерительного) должен
выполняться по всей протяженности каждого сварного соединения
(площади наплавки).
2.2.4. Виды и объемы аттестованных испытаний (в том числе
определение физико - механических свойств, испытаний на длительную
прочность и пластичность, сопротивление хрупкому разрушению,
циклическую прочность и коррозионную стойкость и др.)
устанавливаются в зависимости от предусматриваемой области
применения аттестуемой технологии и специфических условий
эксплуатации сварных соединений и наплавок с учетом степени
влияния факторов, отличающих новую технологию от соответствующих
ранее аттестованных технологий (в том числе от технологий,
считающихся аттестованными согласно п. 1.6).
2.2.5. Для методик проведения контроля и испытаний должны быть
приведены ссылки на соответствующие нормативно - технические или
методические документы с указанием типов образцов, зон их вырезки
и ориентации относительно направления проката.
2.2.6. При исследовательской аттестации технологий выполнения
сварных соединений изделий из материалов новых марок программа
аттестационных испытаний должна составляться с учетом требований
соответствующих Правил Госгортехнадзора к применению указанных
материалов.
2.3. Результаты проведенной согласно программе
исследовательской аттестации технологии выполнения сварных
соединений или наплавок (п. 2.2) должны быть оформлены в виде
аттестационного отчета, состоящего из двух основных разделов,
выводов, заключения и приложений.
2.3.1. В первом разделе отчета должны быть приведены сведения
о выполненных для проведения аттестационных испытаний сварных
соединениях и наплавках, в том числе:
данные об основном материале сварных соединений (марка стали и
вид полуфабрикатов с указанием стандартов или технических условий,
сертификатные данные по химическому составу и механическим
свойствам металла, полуфабрикатов использованных партий с
указанием формы и конструктивных элементов подготовки кромок под
сварку);
способ сварки (наплавки);
данные об использованных сварочных материалах (марка или
сочетание марок с указанием стандартов или технических условий,
сортамента и сертификатных данных по химическому составу
материалов использованных партий с указанием их номеров);
параметры режимов подогрева, сварки (наплавки) и термической
обработки;
методы и результаты неразрушающего контроля (с указанием
методик его проведения).
2.3.2. Во втором разделе отчета должны быть приведены
фактические результаты всех выполненных аттестационных испытаний.
Полученные при испытаниях данные, показатели и характеристики
следует представлять в виде таблиц, графиков и пояснительного
текста с указанием методик проведения испытаний.
2.3.3. Выводы должны включать краткий анализ полученных
результатов контроля и испытаний с оценкой их допустимости для
сварных соединений (наплавок) в пределах области применения
аттестуемой технологии. При этом должно быть подтверждено
соответствие результатов неразрушающего контроля сварных
соединений (наплавок), выполненных для проведения аттестационных
испытаний, требованиям соответствующих Правил Госгортехнадзора,
НТД и ПТД.
2.3.4. В заключении указывается, что на основании полученных
положительных результатов контроля и испытаний аттестованная
технология может быть допущена для выполнения сварных соединений
(наплавок) соответствующих объектов котлонадзора и приводятся
основные данные и требования, характеризующие указанную