Важным элементом оснащения рабочего места является технологическая, справочная и планово-учетная документация. Количество документации должно быть минимальным, но необходимым и достаточным для беспрерывной работы на рабочем месте. Документация на рабочем месте может быть постоянной и периодической. Так, на специализированном рабочем месте постоянными должны быть чертеж и технологическая карта изготовления продукции.

На универсальное рабочее место чертеж и технологическая документация поступают периодически, вместе с заготовкой и деталями.

Планировка рабочих мест

Планировка рабочих мест – это наиболее рациональное пространственное размещение материальных элементов производства: оборудования, технологической и организационной оснастки, средств связи, предметов труда и т.д. Различают планировку внешнюю и внутреннюю.

Внешняя планировка рабочего места заключается в его расположении по отношению к смежным рабочим местам в подразделении, к рабочему месту руководителя, к проходам, переходам, проездам. Проектирование внешней планировки проводится сразу для всех рабочих мест подразделения с учетом требований строительных норм и правил, санитарных норм проектирования, стандартов безопасности труда.

Объем производственного помещения на каждого работающего должен быть не менее 15м³ , а площадь рабочего места – не менее 4,5 м². Площадь универсального рабочего места проектируется несколько большей, так как она должна позволять устанавливать дополнительное оборудование и приспособления.

Внутренняя планировка рабочего места предполагает рациональное размещение на его площади предметов оснащения по отношению друг к другу и к работнику. Внутреннюю планировку следует осуществлять в последовательности:

• определить местоположение основного и вспомогательного оборудования и тары;

• установить местоположение исполнителя и его рабочую позу;

• скомпоновать средства информации и органы управления;

• установить средства безопасности;

• установить организационную оснастку;

• разместить технологическую оснастку, рабочую документацию, справочную и специальную литературу;

• установить средства местного освещения, связи, сигнализации;

• разместить хозяйственные средства;

• разместить предметы производственного интерьера.

Типовой проект организации рабочего места – это документ, в котором сосредоточены типовые решения и рекомендации по оснащению и планировке рабочего места. Рассмотрим его структуру.

Во введении указываются значение проекта, общее состояние существующей организации рабочих мест по конкретной профессии, цель проекта, организация-разработчик.

В разделе о характеристике рабочего места указываются наименования рабочего места и профессии по тарифно-квалификационным справочникам, вид и тип производства, где возможно применение проекта, роль данного рабочего места в производственном процессе.

В разделе об оснащении дается спецификация средств оснащения с указанием всех предметов оснащения, их моделей, технических характеристик, предприятий-изготовителей или номера рабочих чертежей, цены.

В разделе о планировке даются схемы внешней и внутренней планировок с привязочными и габаритными размерами основного и вспомогательного оборудования; организационной оснастки; положение рабочего места в подразделении по отношению к другим рабочим местам, проходам, проездам.

В других разделах типового проекта приводятся требования и характеристики, раскрывающие условия его использования.

Проект завершается подробным расчетом экономической эффективности его применения.

Аттестация и рационализация рабочих мест

Под аттестацией рабочих мест понимается их комплексная проверка на соответствие техническим, экономическим, организационным и социальным требованиям.

Аттестация рабочих мест проводится для приведения в действие резервов по эффективному использованию производственного потенциала не реже двух раз в пять лет согласно приказу, издаваемому руководителем предприятия.

На первом этапе аттестации проводится инвентаризация рабочих мест, то есть подсчитывается их количество с учетом разных классификационных признаков. Затем производится комплексная оценка рабочих мест на соответствие нормативным требованиям и передовому опыту по следующим группам вопросов:

• оценивается технический уровень оборудования и прогрессивность применяемой технологии: технологическая оснащенность рабочего места; соответствие оборудования требованиям, предъявляемым к качеству; использование технологических возможностей оборудования; состояние технологической оснастки, приборов; обеспеченность инструментом; технический уровень и качество инструмента; определяется оправданность применения ручного труда;

• оценивается организационный уровень рабочего места: его соответствие требованиям типовых проектов организации рабочих мест; анализируется количество и качество оснащения рабочего места, рациональность его планировки, соответствие формы организации труда технологическому процессу; соответствие квалификации работника сложности выполняемых работ; качество действующих норм; эффективность использования рабочего места во времени; коэффициент сменности;

• оцениваются условия труда и уровень его безопасности: соответствие санитарно-гигиенических условий нормативным требованиям; соответствие производственного процесса и его оснащения стандартам и нормам охраны труда; оправданность применения тяжелого и монотонного труда; обеспеченность работников спецодеждой, спецобувью и средствами защиты.

При определении соответствия рабочего места нормативным требованиям используются ГОСТы, ОСТы, санитарные нормы и правила, нормы технологического проектирования, типовые карты организации рабочих мест, стандарты предприятий.

По результатам комплексной оценки выявляются:

• рабочие места, полностью удовлетворяющие перечисленным требованиям (аттестованные);

• рабочие места, где указанные параметры могут быть достигнуты после модернизации и рационализации;

• лишние (незагруженные) рабочие места;

• рабочие места, модернизация которых неэффективна.

По результатам аттестации проводится технико-экономический анализ характеристик рабочего места и принимается решение о дальнейшем его использовании (загрузке, рационализации, ликвидации); оцениваются возможности рационализации и устанавливаются ее сроки.

Рационализация рабочего места включает разработку конкретных мероприятий, направленных на реализацию принятых решений, и выполнение разработанных мероприятий.

В результате аттестации каждое рабочее место оценивается по всем перечисленным критериям и принимается суммарная оценка:

• рабочее место полностью соответствует нормативному уровню;

• не соответствует нормативному уровню, но может быть доведено;

• не соответствует нормативному уровню и не может быть доведено.

На основании технико-экономического анализа принимается решение:

• продолжать эксплуатацию рабочего места без изменений;

• загрузить рабочее место, передав на него операции с ликвидируемого;

• рационализировать рабочее место;

• ликвидировать, передав его операции на одно из аттестованных рабочих мест.

Рассмотрим примеры определения эффективности мероприятий по совершенствованию организации рабочих мест.

I. На предприятии 20 рабочих мест организованы в соответствии с типовыми проектами. Показать экономическую и психофизиологическую целесообразность этого мероприятия, если затраты времени на установку и наладку технологической оснастки составляли до внедрения 60 мин, после – 20 мин; затраты времени на поиск и установку инструмента до внедрения – 10 мин, после – 5 мин. Продолжительность рабочего дня – 8 часов.

РЕШЕНИЕ

Экономия рабочего времени вследствие внедрения мероприятий составит:

ЭРВ = Nּ[(T_ТО^ДО - T_ТО^ПОСЛЕ) + (T_УСТ^ДО – T_УСТ^ПОСЛЕ)] =

= 20ּ[(60 - 20) + (10 - 5)] = 900 мин.

Рост производительности труда при этом:

Снижение трудоемкости выполняемых работ составит

II. Имеется возможность улучшить организацию рабочих мест 20 станочников, что приведет к увеличению их производительности на 50%. Цех работает в две смены. Всего в цехе работает 250 человек. На сколько повысится производительность труда в цехе? Какова возможность экономии численности рабочих при неизменном объеме выпуска продукции?

РЕШЕНИЕ

1. У 40 рабочих (в двух сменах) производительность повысится на 50%; в расчете на всех работающих это составит

2. При росте производительности на 8% снижение трудоемкости будет:

3. Возможная экономия численности рабочих:

III. Из-за недостатков в организации рабочих мест одним рабочим теряется в среднем по Т_ПОТ = 7 мин. в смену. Кроме того, из-за микротравматизма производительность труда (ПТ) у каждого 10-го рабочего снижается в течение N = 5 смен за год на Рассчитать ущерб от недостатков в организации рабочих мест и из-за микротравматизма в цехе, если годовой фонд рабочего времени Ф_Р = 232 дня, а продолжительность смены Т_СМ = 8 час.

Среднесписочная численность рабочих Ч_Р = 500 чел.; выработка на одного рабочего руб./год, плановая прибыль = 15%; доля условно-постоянных затрат d_УПР = 25% от стоимости. Продолжительность смены

Т_СМ = 8 часов.

РЕШЕНИЕ

1. Снижение производительности труда из-за потерь рабочего времени вследствие недостатков в организации рабочих мест:

1. Число дней с пониженной производительностью труда из-за микротравматизма:

Условная потеря рабочего времени из-за понижения производительности труда за эти дни на 60%:

4. Снижение производительности труда из-за понижения трудоспособности:

5. Общее снижение производительности труда:

6. Относительное снижение объема выпуска продукции:

7. Плановая себестоимость недоданной продукции:

8. Относительное увеличение издержек (экономический ущерб) вследствие роста доли условно-постоянных затрат:

Термины и понятия

Рабочее место	Аттестация рабочих мест
Организация рабочего места Специализация рабочего места	Типовой проект организации рабочего места
Планировка рабочих мест

Вопросы для самопроверки

1. Дайте определение понятию «рабочее место».

2. Какие показатели характеризуют рабочее место?

3. По каким признакам классифицируются рабочие места?

4. Что понимается под организацией рабочего места?

5. В чем различие между внутренней и внешней планировкой рабочего места?

6. Какие условия должны соблюдаться при выполнении внешней планировки рабочих мест?

7. Каковы особенности специализации и оснащения рабочих мест в различных типах производства?

8. Какова структура типового проекта организации рабочего места?

9. Что понимается под аттестацией рабочих мест?

10. Какие показатели служат основой комплексной оценки рабочих мест при их аттестации?

7. ОРГАНИЗАЦИЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ РАБОЧИХ МЕСТ

При организации рабочих мест исключительно важной является организация их обслуживания: примерно 2/3 всех внутрисменных потерь рабочего времени связаны с недостатками в этой сфере производства.

Под системой обслуживания понимается совокупность объективно необходимых взаимосвязанных функций, выполняемых по установленному регламенту для обеспечения непрерывности производственных процессов.

Функции обслуживания – это сфера деятельности определенной профессионально-квалификационной группы вспомогательных рабочих, обособленных по признаку технологической однородности работ.

Во всех случаях обслуживание организовывается с учетом следующих принципов:

• функциональность – построение обслуживания по функциональному признаку (то есть по видам обслуживания);

• плановость – обязательно полная согласованность обслуживания с планом основного производственного процесса;

• комплексность – согласование и увязка регламентов по каждой функции с целью обеспечения полного обслуживания в комплексе;

• предупредительность – своевременность обслуживания, обеспечивающая бесперебойный ход производства;

• оперативность – своевременное устранение выявленных в процессе производства неполадок, перебоев, отказов;

• высокое качество и надежность обслуживания;

• экономичность – организация обслуживания с наименьшими затратами материальных и трудовых ресурсов.

В соответствии с первым принципом (функциональностью) проводится строгое разграничение процесса обслуживания на следующие относительно самостоятельные виды или функции:

• производственно–подготовительную (комплектование предметов труда, выдача производственного задания и технической документации, проведение производственного инструктажа);

• инструментальную – обеспечение инструментом и приспособлениями, заточка и ремонт инструмента;

• наладочную – наладка оборудования и технологической оснастки;

• контрольную – контроль качества продукции и соблюдения технологического режима, предупреждение брака, обслуживание и ремонт контрольно-измерительной аппаратуры;

• транспортно-складскую – приемка, хранение и выдача материалов, деталей и инструмента, а также доставка к рабочим местам предметов и средств труда и вывоз с рабочих мест готовой продукции;

• профилактическую ремонтную – обслуживание и своевременный ремонт основного и вспомогательного оборудования;

• энергетическую – обеспечение рабочего места всеми видами энергии – электричеством, водой, сжатым воздухом, паром и т.д.;

• ремонтно-строительную – ремонт производственных помещений;

• хозяйственно-бытовую – уборка производственных помещений, санитарно-гигиеническое и бытовое обслуживание.

Второй принцип определяет необходимость внедрения планового процесса обслуживания. В данном случае планирование регламента обслуживания строго увязывается с планом основного производственного процесса и полностью подчиняется производственному ритму на рабочем месте.