175488 (Анализ и пути снижения себестоимости продукции (на примере ЗАО "Атлант")), страница 14

Обычно фотошаблоны получают на основе оригинала ПП, выполненного также на материале, который имеет стабильные размеры (органическое или силикатное стекло, алюминий, лавсан и др.), но в увеличенном масштабе 2:1, 4:1, 10:1. Оптимальный масштаб выбирается исходя из габаритов ПП, требуемой точности получения фотошаблона и погрешности изготовления оригинала выбранным методом:

M = _ор / _фш , (11)

где _ор, _фш - половина поля допуска на изготовление оригинала и фотошаблона.

Основными методами получения оригиналов являются вычерчивание, наклеивание липкой ленты и вырезание эмали.

Вычерчивание изображения оригинала на специальной бумаге или малоусадочной пленке, на которую предварительно наносится непроявляющейся синей краской с шагом 2,5±0,05 мм координатная сетка, осуществляют вручную (в основном, для макетных работ) или на автоматическом чертежном аппарате, управляемом координатографом.

Метод аппликаций состоит в наклеивании на прозрачное основание калиброванных одиночных и групповых элементов, изготовленных из светонепроницаемой безусадочной антистатической пленки. Для получения изображения ДПП на одну сторону основания наклеивают красные (желтые) элементы, а на другую синие (фиолетовые). Последующее фотографирование через соответствующий светофильтр обеспечивает получение совмещенного оригинала рисунков с точностью ±0,2 мм. Метод рекомендуется для изготовления ОПП и ДПП, простых по конструкции, с пониженной плотностью монтажа.

Наибольшую точность изготовления оригиналов ПП (±0,05мм) обеспечивает метод вырезания эмали. Для этого на прозрачное основание наносят равномерный слой гравировальной черной эмали, которую после сушки вырезают с пробельных мест на универсально-расточных станках, снабженных измерительными микроскопами, или на координатографах. В качестве инструмента используются пунктирные иглы, граверные резцы, рейсфедеры с алмазными наконечниками.

Из готового оригинала контрольные фотошаблоны получают масштабным фотографированием на фоторепродуционных полиграфических камерах с объективами, имеющими высокую разрешающую способность. Рабочие фотошаблоны изготавливают с контрольных способом контактной печати. Если ТП предусматривает обработку групповой заготовки (при размерах ПП до 100 мм), то на специальном оборудовании (фотоштампах) методом мультипликации получают групповой фотошаблон с точным расположением рисунков рядами и строками, общими элементами совмещения и общим машинным нулем отсчета координат программного сверления отверстий. После экспонирования и мультиплицирования осуществляется химико-фотографическая обработка фотоматериала, контроль полученного фотошаблона, ретуширование - удаление дефектов.

Более прогрессивным является метод получения фотошаблонов сканирующим световым лучом. Он выполняется на лазерных растровых генераторах изображений (фотоплоттерах) сканированием лазерного пятна по поверхности пленок или стеклянных пластин и испарением маскирующего покрытия или засветки фотоматериала в соответствии с рисунком ПП. В фотоплоттере имеется библиотека часто повторяющихся в топологических чертежах элементов и узлов.

При изготовлении крупноформатных шаблонов ПП на стеклах с маскирующим покрытием методом лазерного гравирования погрешность взаимного расположения рисунка составляет ±0,01 мм, точность позиционирования ±0,005 мм, точность повторного позиционирования ±0,002 мм, неровность края изображения ±0,01 мм, погрешность воспроизведения размеров элементов изображения ±0,015 мм, погрешность расположения элементов относительно базового отверстия ±0,015 мм.

Формирование растрового изображения рисунка (оригинала) в фотоплоттере вне зависимости от сложности рисунка происходит с высокой скоростью в течение нескольких минут. Тиражирование фотошаблонов проводится без использования методов контактной печати с высокой точностью. Работа фотоплоттеров поддерживается входными и выходными форматами систем автоматического проектирования. Это позволяет:

• получать фотошаблоны и программы сверления с цифрового планшета;

• просматривать и редактировать ФШ и программы сверления;

• создавать групповые заготовки на основе контура ПП одновременно для всех слоев;

• автоматически генерировать по ФШ программы сверления;

• подсчитывать площадь металлизации, число контактных площадок проводников, отверстий, длину проводников и пр.

Время изготовления ФШ, например, размером 550 на 550 мм с минимальной толщиной линии 0,15 мм и неровностью края экспонируемого элемента ±10 мкм составляет пять - шесть мин.

Сетчатые трафареты представляют собой металлическую раму из алюминиевого сплава, на которую натянут тканый материал. К материалу ткани предъявляются следующие требования: величина просветов должна быть в полтора — два раза больше толщины нитей; на ткани не должно быть дефектов; она должна быть прочной на разрыв, устойчивой к истиранию, эластичной и практически не должна растягиваться в процессе работы, ячейки ткани не должны взаимодействовать с растворителями краски. Наибольшей точностью и долговечностью обладают металлические сетки из нержавеющей стали или фосфористой бронзы с размером ячеек 40-50 мкм, а наиболее эластичны сетки из капрона, лавсана, металлизированного нейлонового моноволокна. Для изготовления сетчатого трафарета на поверхность рамы наносят специальный клей и укладывают сетку. Сетка равномерно натягивается таким образом, чтобы относительная деформация материала не превышала шесть-восемь процентов для капрона, пять-семь процентов для фосфористой бронзы и два – три процента для нержавеющей стали. Сетка приклеивается к раме и обезжиривается. Рисунок платы на поверхности сетки получают прямым копированием через фотошаблон нанесенной фотополимерной композиции.

Печатные формы. Конструктивно формы для офсетной печати разделяются на три вида: высокой печати, глубокой печати и с расположением печатных участков в одной плоскости. Изготавливают их из алюминия, цинка, сплавов на их основе и пластмасс с помощью травления, гравирования, прессования, обработки гидрофобизирующей жидкостью, сборки из отдельных элементов и др. Наиболее технологичной, точной и надежной оказалась печатная форма для сухого офсета. Она представляет собой пластину из алюми­ния толщиной 0,5-1 мм, на которую наносится тонкая пленка силиконового лака, не смачиваемого трафаретной краской. На пленке при помощи лазерного гравировального автомата выжигается рисунок ПП.

2. ВЛИЯНИЕ ЭКОЛОГИЧЕСКИХ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФАКТОРОВ УСЛОВИЙ ТРУДА НА СЕБЕСТОИМОСТЬ ПРОДУКЦИИ МЗХ ЗАО «АТЛАНТ» И МЕРОПРИЯТИЯ ПО ИХ УЛУЧШЕНИЮ

1. Экологическая оценка предприятия

На МЗХ ЗАО «Атлант» регулярно разрабатываются и реализуются мероприятия улучшению условий труда. Обеспечение безопасности и хороших условий труда требует от предприятия соответствующих целевых материальных затрат, которые находят свое отражение в себестоимости готовой продукции. Средства, израсходованные на мероприятия по совершенствованию экологической безопасности труда в 2008 году, составили 1 251 880 тыс. р.

При расчете себестоимости продукции по элементам затрат расходы по обеспечению безопасности и нормальных условий труда относят к Прочим расходам.

На предприятии в настоящее время функционируют системы оборотного водоснабжения, расположенные на промплощадке №1 и промплощадке №2.

Оборотная система водоснабжения промплощадки №1 работает следующим образом:

Отепленный хладоноситель собирается в емкость и насосом подается на брызгательный бассейн. Охлажденная в бассейне вода насосом подается на охлаждение технологического оборудования.

Системы водопровода технической воды на промплощадке №1 нет.

На промплощадке №2 имеется ввод технического водопровода из городской сети со стороны ул. Саперов. Ввод оборудован водомером MZ-150 и тремя песчаными фильтрами. Техническая вода подается в цеха предприятия за счет давления в городской сети. При понижении давления воды в городской сети, на предприятии имеется запасно-регулирующая емкость, объемом 630 куб. метров.

Оборотная система водоснабжения промплощадки №2 предназначена только для охлаждения оборудования, расположенного в корпусе №25. Компрессоры, холодильные машины и теплообменники охлаждаются за счет функционирования градирни.

В настоящее время на предприятии принята политика обустройства локальных схем оборотных систем водоснабжения, что повышает надежность работы оборудования, снижает потребление электроэнергии. Участок экструзии листа, в корпусе №12, работает вне общезаводской оборотной системы водоснабжения. В 2008 году на локальную систему переведен корпус №8. В 2009 году будет закончено проектирование перевода корпуса №4.

На предприятии имеются следующие очистные сооружения:

• очистные сооружения гальваники;

• очистные сооружения окраски (корпус №1);

• очистные сооружения окраски (корпус №12);

• очистные сооружения мойки автотранспорта;

• очистные сооружения оборотной системы водоснабжения участка экструзии;

• очистные сооружения промдождевых вод.

Характеристика очистных сооружений Минского завода холодильников приведена в приложении В. Как видно из данного приложения, отдельные очистные сооружения предприятия, в частности очистные сооружения гальваники и окраски (корпус 12), имеют фактическую загрузку ниже проектного уровня. А то же время, имеет место превышение сбросов загрязняющих веществ, таких как железо (на 21 мг/л) и цинк (на 0,9 мг/л).

2. Пути улучшения экологических условий труда

На МЗХ ЗАО «Атлант» регулярно разрабатываются и реализуются мероприятия по охране труда, улучшению условий труда и техники безопасности. Обеспечение безопасности и хороших условий труда требует от предприятия соответствующих целевых материальных затрат, которые находят свое отражение в себестоимости готовой продукции. Средства, израсходованные на мероприятия по охране труда в 2008 году, составили 856,9 млн. р.

При расчете себестоимости продукции по элементам затрат расходы по обеспечению безопасности и нормальных условий труда относят к Прочим расходам. В пункт «Расходы на охрану труда» включаются следующие элементы:

• стоимость материалов, топлива, энергии на содержание, эксплуатацию, текущий ремонт зданий, сооружений, инвентаря, приборов, ведение технологических процессов для охраны окружающей среды;

• оплата труда и расходы, связанные с использованием труда персонала, занятого обеспечением безопасности труда и охраной окружающей среды в обособленных структурных подразделениях;

• амортизация зданий, сооружений, оборудования, используемых в структурных подразделениях для обеспечения безопасности труда (в части, относящейся к данной статье затрат);

• износ малоценных, быстроизнашивающихся предметов, инвентаря, приборов, используемых для обеспечения безопасности труда;

• платежи за выбросы (сбросы) загрязняющих веществ в части, относимой на себестоимость продукции;

• другие затраты, осуществляемые для обеспечения безопасности труда и охраны окружающей среды.

Большое значение улучшения условий труда объясняется тем, что они в основном представляют собой производственную среду, в которой протекает жизнедеятельность человека во время труда. От их состояния в прямой зависимости находится уровень работоспособности человека, результаты его работы, состояние здоровья, отношение к труду. Улучшение условий труда существенно влияет на повышение его производительности. В связи с этим, как показывает практика, затраты на их осуществление окупаются в среднем за 3 – 5 лет. Вообще факторы, формирующие условия труда, делятся на две большие группы: факторы, не зависящие от особенностей производства, и факторы, определяемые особенностями производства. К первой группе относятся естественно-природные, социально-экономические и другие факторы. Факторы, относящиеся ко второй группе, подразделяются на производственные и социально-психологические.

Производственные факторы – это наиболее обширная группа факторов, порождаемых особенностями данного производства и формирующих специфические условия труда. Среди них выделяется несколько подгрупп: психофизиологические, санитарно-гигиенические, эстетические, хозяйственно-бытовые, организационные, материальные.

За 2008 г. на МЗХ зарегистрировано семь несчастных случаев на производстве.

Причины:

• нарушение требований безопасности труда другим работником;

• неудовлетворительная организация производства ремонтных работ;

• привлечение потерпевшей к работе не по специальности;

• невнимательность потерпевшего;

• отсутствие технологического процесса на ремонтные работы;

• допуск потерпевшего к работе без обучения;

• неудовлетворительная организация рабочих мест;

• нарушение техпроцесса.

Снижение себестоимости путем уменьшения расходов на охрану труда является сложнейшей задачей, потому что улучшение условий труда требует прямых финансовых вложений. Снижение затрат в части обеспечения оптимальных условий работы, может поставить под угрозу жизнь и здоровье работающих. Администрацией предприятия ведется работа по предупреждению не­счастных случаев и заболеваемости на производстве, обеспечению безопасных и здоровых условий труда и производственного быта, исключению тяжелых физических работ.

На предприятии внедрена система контроля над состоянием охраны труда и техники безопасности в структурных подразделениях, которой предусмотрены регулярные проверки. По всем проведенным проверкам и обследованиям выдаются предписания и издаются приказы с разработкой мероприятий по устранению выявленных нарушений.

Все работающие обеспечены спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с нормами бесплатной выдачи средств индивидуальной защиты, установленными Министерством труда и социальной защиты. Функционирует пункт стирки и подгонки спецодежды.