ПЗ - все разделы (Учебно-лабораторный корпус в г. Южно-Сахалинске), страница 7

Подача материалов к месту производства работ ведется самоходным краном Libhierr LTM 1040/1, грузоподъемностью 40т.

Монолитные железобетонные конструкций армируются арматурными сетками и отдельными стержнями арматуры класса А240 и А400 и бетонируются бетоном марки В25.

Бетонирование – с помощью бетононасоса BRL-900 HDR «SCHWING».

К кладке наружных навесных стен приступают не раньше, чем после возведения монолитного каркаса вышележащего этажа.

Цементно-песчаный раствор для кладки стен изготавливают непосредственно на строительной площадке. Для приготовления кладочного раствора используют бетоносмеситель СБ-мини 80 технические характеристики которого приведены в таблице З.9 приложения З.

Более подробно методы производства работ изложены в технологических картах: на устройство монолитного каркаса типового этажа учебно-лабораторного корпуса СахГУ и кладка наружных стен из газобетонных блоков.

Кровля здания плоская совмещенного типа – с двухслойным наплавляемым гидроизоляционным ковром «Техноэласт ЭКП».

Перед началом производства кровельных работ необходимо подать на крышу необходимое количество требуемых материалов, подготовить оборудование и инструменты, очистить поверхность.

Поверх железобетонной плиты укладывается пароизоляционный слой («Бикроэласт ЭКП»), после чего укладывается теплоизоляционный слой толщиной 150мм из пенополистирольных плит пеноплекс. Поверх утеплителя укладывается разделительный слой из пленки ПВХ и выполняется цементно-песчаная стяжка из раствора М150, армированная сеткой.

Далее производится огрунтовка поверхности праймером битумным «Технониколь №01». Праймер нанести щетками и дать ему просохнуть.

Двухслойный рулонный ковер (1 слой – «Унифлекс ВЕНТ ЭПВ», 2 слой – «Техноэласт ЭКП») укладывается горячим способом с применением газовых горелок с температурой факела 600-800˚С.

Рулонные материалы кровли распределить по периметру крыши внахлест. Края и швы соединить между собой путем нагрева.

В местах примыкания кровли к парапету необходимо предусмотреть дополнительный слой «Унифлекс ВЕНТ ЭПВ».

Оконные блоки из ПВХ профилей, витражи из алюминиевых профилей с двухкамерными стеклопакетами.

Перегородки разделяющие кабинеты, друг от друга и помещений общего назначения (толщ. 125мм) выполнены из гипсоволокнистых листов на металлическом каркасе по комплектной системе «КНАУФ» с заполнением изтепло-звукоизоляционных минераловатных плит, толщ. плиты 50 мм. Во всех мокрых помещениях применять влагостойкие листы ГВЛВ.

Каменные перегородки в помещениях технического назначения и лаборатории – толщиной 90 и 190 мм. Кладку перегородок вести по технологии, описанной в технологической карте на кладку наружных стен.

Отделочные работы

Отделочные работы (за исключением облицовки фасада) должны выполняться при положительной температуре окружающей среды и отделываемых поверхностей не ниже 10˚С и влажности воздуха не более 60%.

Такую температуру необходимо поддерживать круглосуточно, не менее чем за 2 суток до начала и 12 суток после окончания работ, а для обойных работ – до сдачи объекта в эксплуатацию.

До начала отделочных работ должны быть выполнены следующие работы:

- защита отделываемых помещений от атмосферных осадков (смонтированы оконные и дверные блоки);

- заделаны и изолированы места сопряжений оконных, дверных блоков, швы между блоками и панелями;

- смонтированы системы тепло-водоснабжения и отопления, произведены гидравлические испытания;

- устроены гидроизоляция, тепло-звукоизоляция и выравнивающие стяжки перекрытий.

Отделку поверхностей в местах установки закладных изделий санитарно-технических систем необходимо выполнить до начала их монтажа.

Работы выполнять с соблюдением требований [23].

Отделочные работы выполнять с внутренних подмостей.

Оштукатуривание стен выполняется цементно-известковым раствором. Штукатурный раствор изготавливается на объекте с помощью бетоносмесителя СБ-мини 80. Подача на этажи осуществляется поршневым растворонасосом СО–171 (H_max = 30 м, L_max = 100 м², производительность 2 м³/ч).

Работы по оштукатуриванию стен производить в следующем порядке:

1. Подготовка поверхностей стен – их очистка от пыли, грязи, жировых и битумных пятен, солей, выступивших на поверхность;

2. Увлажнение поверхности стены водой;

3. Нанесение штукатурного намета толщиной до 15мм (нанесение первого слоя – обрызга толщиной до 5 мм раствором с крупностью зерен 0,3-2,5мм (для лучшего сцепления штукатурки с основанием), нанесение второго слоя – грунт (для получения ровной поверхности штукатурки). Грунт наносят после того, как обрызг начнет затвердевать. Каждый слой грунта разравнивают);

4. Нанесение накрывочного слоя (после высыхания предыдущих раствором крупностью зерен до 1,2 мм);

5. Устройство механизированной затирки поверхностей.

Оштукатуривание откосов выполняется после заделки швов между коробкой оконного и дверного проема. Швы между панелями стен и перекрытиями вначале заделываются жестким раствором, а затем конопатятся и затираются.

Для затирки поверхностей применяют затирочные машинки СО-55.

Облицовка стен и полов керамической плиткой ведется по предварительно выровненной поверхности (стены должны быть оштукатурены, поверхность полов – выровнена).

Облицовка поверхностей плиткой должна выполняться строго параллельными горизонтальными рядами по маячным плитам без заполнения раствором швов. Для выверки швов используется инвентарная скоба с проволокой.

Облицовка углов должна быть оставлена напоследок, если целая плитка не умещается, от необходимо ее раскроить до нужного размера. Резка плитки происходит при помощи плиткореза.

Качество работ необходимо проверять двухметровой рейкой, которая прикладывается к облицованной поверхности в различных направлениях.

После облицовки поверхности плиткой через 12-24 часа (после полного затвердения плиточного клея) приступают к затирке швов путем втирания готовой затирочной массы в швы между плитками, используя резиновый шпатель. Излишки затирки сразу же удаляются.

Заключительным этапом отделочных работ, при котором материалы наносятся на поверхность конструкций, являются малярные работы. В них входят окраска стен и потолков помещений.

До начала производства малярных работ необходимо закончить все строительные работы, за исключением облицовки пола (укладка паркетных досок и линолеума).

К подготовительным работам относится шпатлевание, которое применяется для устранения неровностей и дефектов поверхности, очистка поверхности от различных загрязнений (пыли, жирных пятен, ржавчины) и грунтование (перед шпатлевкой и непосредственно перед покраской поверхность грунтуют для создания специального защитного слоя, обеспечивающего хорошую укладываемость красок.

Нанесение красящего состава производится с применением окрасочного агрегата СО–5А (400 м²/ч) и ручного пневматического краскораспылителя СО–19Б (0.15 л/мин).

Полы в помещениях выполняются в зависимости от назначения помещения. В основных помещениях принимаются линолеумные полы ПВХ на тканевой основе от фирмы FORBO толщиной 2 мм. В санузлах – полы из керамических плиток с антискользящим покрытием. На лестничных клетках, в коридорах и рекреациях – полы из керамогранитных плиток с антискользящим покрытием.

Параллельно с внутринними отделочными работами производится устройство навесного фасада здания с воздушным зазором с облицовкой алюминиевыми композитными панелями «ALCOTEK» и облицовкой цоколя керамогранитными плитами.

В первую очередь устанавливаются опорные кронштейны, наружная стена утепляется базальтовой плитой, после чего крепится ветровлагозащитная мембрана. Далее к опорным кронштейнам крепятся направляющие профиля, после чего навешиваются аллюминиевые панели фасада.

Работы по устройству навесного фасада необходимо вести с инвентарных безболтовых лесов, которые предварительно выставляются по периметру здания на всю его высоту.

Подача материалов осуществляется автомобильным подъемником АГП-22 технические характеристики которого приведены в таблице З.10 приложения З.

3.2.4 Технологическая карта на устройство монолитного каркаса типового этажа Учебно-лабораторного корпуса в г. Южно-Сахалинске

3.2.4.1 Область применения

Технологическая карта разработана на устройство монолитного каркаса типового этажа объекта: «Учебно-лабораторный корпус технического института СахГУ, г. Южно-Сахалинск ».

Монолитный каркас здания состоит из монолитных колонн сечением 400х400 мм, диафрагм жесткости толщиной 250мм, ригелей сечением 400х500мм и монолитных железобетонных плит перекрытия толщиной 200 мм.

Все монолитные элементы каркаса армируются отдельными стержнями из арматуры класса А240, А400; бетон класса В25, по морозостойкости F75.

В состав работ, рассматриваемых технологической картой входят:

- монтаж арматурных каркасов колонн, диафрагм жесткости, ригелей и плит перекрытия;

- монтаж щитов опалубки, подготовка к бетонированию колонн, диафрагм жесткости, ригелей и плит перекрытия;

- бетонирование колонн, диафрагм жесткости, ригелей и плит перекрытия;

- уход за бетоном;

- распалубка и приемка конструкций.

Все работы по устройству монолитного каркаса типового этажа выполняются в две смены. Каждый этаж поделен на две захватки производства работ.

Объемы работ по устройству монолитного каркаса на типовой этаж сведены в таблицу 3.2.

Таблица 3.2 – Ведомость объемов работ на устройство монолитного каркаса типового этажа

Окончание таблицы 3.2

1. Организация и технология выполнения работ

До начала производства работ по устройству монолитного каркаса должны быть выполнены подготовительные работы в соответствии с [24], а так же предшествующие рассматриваемых в технологической карте (закончены работы по возведению нулевого цикла здания с устройством перекрытия над подвалом).

Кроме того необходимо:

- обозначить пути движения механизмов, места складирования материалов, укрупнения арматурных сеток и щитов опалубки, подготовлена монтажная оснастка и приспособления;

- завезены стержни арматуры и арматурные сетки, комплекты щитовой опалубки в необходимом количестве;

- на поверхность плиты перекрытия вынесены риски, фиксирующие площадки рабочей плоскости щитов опалубки и арматурных каркасов;

- подготовить площадку под стоянку автобетононасосов.

После окончания возведения поземной части здания приступаем к производству работ по устройству монолитного каркаса в соответствии с [25].#M12291 871001100#S/

Совмещение работ на захватках:

1-ая захватка – бетонирование железобетонного каркаса в осях 1-8/А-Д;

2-ая захватка - установка арматуры и опалубки в осях 9-12/Б-И.

Транспортировка щитов опалубки, стержней арматуры, арматурных сеток и каркасов к площадке строительства производится автосамосвалом ISUZU.

Материалы разместить на выровненных утрамбованных площадках. Со складских площадок должен быть организован отвод поверхностных вод путем водоотводных канав. Хранить арматуру и щиты опалубки необходимо на деревянных поддонах. Щиты опалубки и арматурные сетки должны быть уложены в штабеля, а арматура и арматурные изделия должны храниться в пачках, которые расположены в горизонтальном положении без каких-либо провисаний.

Армирование производится отдельными стержнями с помощью вязальной проволоки и сварки. Арматура подается к месту производства работ автомобильным стреловым краном Liebherr LTM 1040/1 с гуськом с помощью двухветвевых строп 2СК1-2,5/2000 непосредственно на плиту перекрытия.

Щиты опалубки подаются автомобильным стреловым краном Liebherr LTM 1040/1 с гуськом с помощью двухветвевых строп 2СК1-2,5/2000 и четырехветвевых строп 4СК-2,5/2000.