ПЗ - все разделы (Учебно-лабораторный корпус в г. Южно-Сахалинске), страница 8

Способы строповки элементов опалубки должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении, близком к проектному.

Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу.

Подачу бетонной смеси в опалубку осуществляет автобетононасос.

Выполнение работ по возведению монолитного каркаса типового этажа выполняется в следующей последовательности:

1. Устройство арматурного каркаса колонн и диафрагм жесткости с установкой фиксаторов для обеспечения защитного слоя;

2. Монтаж щитов опалубки колонн и диафрагм жесткости;

3. Монтаж щитов опалубки ригелей и плиты перекрытия;

4. Устройство арматурного каркаса ригелей с установкой фиксаторов для обеспечения защитного слоя;

5. Устройство арматурного каркаса плиты перекрытия с установкой фиксаторов для обеспечения защитного слоя;

6. Подача бетонной смеси в опалубку;

7. Уплотнение бетонной смеси;

8. Уход за бетоном;

9. Разборка щитов опалубки.

Возведение колонн начинают с арматурных работ. Арматура выставляется на основании чертежей, разработанных в расчетно-конструкитвном разделе и проектной документации.

К выпускам арматурных стержней из колонн подвала подвязывают вертикальные стержни рабочей арматуры класса А-400 с обвязкой вязальной проволокой и хомутами из арматуры класса А-240.

Высота продольных стержней каркаса превышает высоту этажа с целью обеспечения выпусков для второго этажа.

После возведения каркаса колонн, приступаем к армированию диафрагм жесткости. Диафрагмы армируются вертикальными и горизонтальными стержнями арматуры класса А-400. Обвязка стержней осуществляется вязальной проволокой.

Обвязка вертикальных стержней колонны с вертикальными стержнями диафрагмы жесткости осуществляется хомутами из арматуры класса А-240.

Смонтированная арматура должна быть закреплена от смешения и предохранения от повреждений, которые могут произойти в процессе производства работ по бетонированию конструкций.

Сварку конструкций при укрупнении и в проектном положении следует производить после проверки правильности сборки.

Кромки свариваемых элементов в местах расположения швов и прилегающие к ним поверхности необходимо зачищать от ржавчины, жиров, краски, грязи, влаги и т.п.

Заготовка мерных арматурных стержней, их гибка, резка и чистка производится на строительной площадке, в специально отведенном месте.

После возведения каркаса колонн и диафрагм жесткости устанавливаются пластиковые фиксаторы защитного слоя арматуры в шахматном порядке с шагом не более 1,5 метра.

После установки фиксаторов в проектное положение выставляются щиты опалубки, предварительно обработанные специальной смазкой.

Установка опалубки начинается с проверки разбивки осей, после этого щиты и элементы крепления подаются к месту установки.

Для устройства монолитного каркаса здания применяем опалубочные системы фирмы «ПЭРИ».

Для возведения колонн и диафрагм жесткости применяем элементы опалубки «ТРИО».

Рама опалубки с порошкообразным покрытием состоит из каркасных модульных щитов, которые собираются в панели практически любых размеров и конфигураций.

Благодаря желобу, проходящему вдоль внешнего профиля рамы, на любом месте рамы возможно закрепление быстродействующего либо универсального зажимного приспособления.

Самовыравнивающиеся зажимные приспособления (замки) позволяют выравнивать рамы в горизонтальной плоскости без дополнительных элементов.

Щиты собирают посредством центрирующих замков в панели, которые крепятся между собой с помощью тяжей, шайб и гаек, воспринимающих на себя давление бетонной смеси.

Соединение отдельных щитов и выравнивание их между собой осуществляется быстродействующими зажимными приспособлениями.

С помощью теодолита проверяется вертикальность выставленной опалубки.

После установки всех элементов опалубку рихтуют, выверят по осям и окончательно закрепляют.

Устойчивость опалубочных щитов обеспечивают инвентарными подкосами и расчалками.

При возведении опалубки необходимо соблюдать следующие требования:

• опалубка должна иметь необходимую прочность;

• конструкция опалубки должна обеспечивать возможность ее быстрой установки в разборки без повреждения бетона.

После установки опалубки колонн и диафрагм жесткости приступаем к установке опалубки ригелей и плиты перекрытия.

Для устройства монолитного перекрытия используем элементы опалубки системы «ПЕРИ СКАЙДЕК» (панель опалубки изготовлена из алюминиевой рамы с порошковым покрытием).

Выставляем опалубку ригелей и плиты перекрытия (щиты опалубки, стойки и поперечные балки) в следующей последовательности:

К месту производства работ краном подаем опорные стойки-домкрат (СД-3,7).

Вручную выставляются стойки под монолитные ригеля и плиту перекрытия.

Для фиксирования стоек в вертикальном положении используется тренога, для фиксирования балок – унивилка.

Далее устанавливаются несущие балки перекрытия. Несущими балками служат деревянные балки для перекрытия VT20К. Установка балок производится вручную с помощью вилочного захвата, после чего на основные несущие балки устанавливаются распределительные балки, полученная конструкция выставляется по высотным отметкам путем регулирования высоты стоек плотниками по нивелиру.

После нивелировки краном подаются щиты опалубки, обработанные специальной смазкой и устанавливаются по периметру монолитных ригелей и плиты перекрытия.

Приступаем к армированию ригелей и плиты перекрытия с установки фиксаторов для обеспечения защитного слоя. Ригеля и плита перекрытия армируются отдельными стержнями и ранее заготовленными арматурными сетками из периодического и гладкого профиля с обвязкой между собой вязальной проволокой. Стыкование отдельных стержней выполняют внахлестку.

На границах захватки бетонирования устанавливается сетчатая опалубка строительного шва бетонирования.

Когда смонтированы арматурные каркасы, установлены щиты опалубки и закреплены в проектном положении, приступаем к бетонированию монолитного каркаса.

Подготовленная к бетонированию опалубка, арматурный каркас и примыкающие к ним поверхности ранее изготовленных конструкций должны быть очищены от строительного мусора, масел, наплывов бетона, а в зимний период - от снега и наледи сначала механическим способом, затем струей сжатого воздуха.

Поверхность рабочих швов, устраиваемых при укладке бетонной смеси с перерывами, должна быть перпендикулярна к оси поверхности стен и плит.

Бетонная смесь принимается партиями. Объем партии определяется объемом бетонной смеси, поставленной на объект в течение 1 суток. Каждая партия бетона сопровождается паспортами, в которых завод-изготовитель гарантирует его требуемые свойства согласно ГОСТ 7473-94 Смеси бетонные.

Запрещается добавлять воду на месте укладки бетонной смеси для увеличения ее подвижности.

Транспортировка бетонной смеси участку производства работ осуществляется автобетоносмесителями 58140Z ABS-10К на базе шасси КамАЗ с автономным приводом (полезный объем смесительного барабана 10 м3).

Подача бетонной смеси в опалубку осуществляется автобетононасосом BRL 900 HDR технические характеристики которого приведены в таблице З.8 приложения З.

Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку конструкций при их бетонировании должна быть: для перекрытий не более 1,0м; для стен не более 4,5м.

Уложенную бетонную смесь уплотняют глубинными вибраторами с гибким валом типа ИВ-47.

Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5 — 10 см. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия. Шаг перестановки поверхностных вибраторов должен обеспечивать перекрытие на 100 мм площадкой вибратора границы уже провибрированного участка. Опирание вибратора на арматуру и закладные изделия, тяжи и другие элементы опалубки не допускается.

Толщина укладываемого слоя бетонной смеси зависит от вида применяемого глубинного вибратора и должна быть на 5-10 см меньше длины рабочей части вибратора.

Продолжительность вибрирования должна обеспечивать достаточное уплотнение бетонной смеси, основным признаком которого является прекращение его оседания, появление цементного молока на поверхности и прекращение выделения пузырьков воздуха.

Бетонирование вести согласно проекту КЖ и [25].

Свежеуложенный бетон необходимо поддерживать во влажном состоянии и предохранять от сотрясений, каких-либо повреждений, ударов, защищать его от попадания атмосферных осадков или потерь влаги, а в последующем необходимо поддерживать температурно-влажностный режим с созданием условий, обеспечивающих нарастание его прочности.

Оптимальный режим выдерживания бетона: температура +18^оС, влажность 96%.

Для предохранения бетона от ненормальных усадок, приводящих к появлению усадочных трещин, выполняют его укрытие и поливку. Эти меры следует принимать не позднее чем через 10-12 часов по окончании бетонирования, а в жаркую и ветреную погоду не позднее чем через 2-3 часа после укладки смеси, чтобы предотвратить быстрое испарение из нее влаги.

В жаркую погоду поливку следует выполнять в первые трое суток днем – через каждые 3 часа и 1 раз ночью, а последующие дни – не реже трех раз в сутки.

Уход за бетоном осуществляют до получения им 70%-ной проектной прочности (обычно требуется 7-15 дней).

При температуре 5˚С и ниже поливку не производят.

Движение людей по забетонированным конструкциям и установка опалубки вышележащих конструкций допускаются после достижения бетоном прочности не менее 1,5 Мпа (устанавливается строительной лабораторией).

Распалубку щитов начинать после достижением бетоном 100% проектной прочности. Разборку щитов осуществляют в обратном направлении сборки.

1. Требования к качеству и приемке работ

Входной контроль должны пройти все поступающие на объект материалы и изделия.

Входной контроль качества предназначен для определения соответствия качества поступающих на строительную площадку материалов и изделий.

В процессе проведения входного контроля производится наружный осмотр поступающих изделий, а также проверяется:

- соответствие изделий требованиям проекта [26] и [27];

- наличие и правильность оформления сопроводительных документов;

- правильность маркировки, комплектность.

Наружному осмотру подлежат 100% арматурных изделий, закладных деталей и щитов опалубки.

Бетонная смесь по своим характеристикам должна удовлетворять следующим требованиям:

- при разгрузке из миксера на стройплощадке смесь должна иметь температуру +15 °С - +22 °С;

- марка по удобоукладываемости на месте укладки П4 (13-15 см);

- показатель расслаиваемости - 6%;

- обеспеченный класс прочности в возрасте 28 суток нормального хранения В25.

Контроль набора прочности бетона для подтверждения проектного класса конструкций осуществляется путем изготовления, выдерживания в естественных условиях и испытанием образцов размером 100х100х100 мм в следующие сроки:

- 2 образца - 7-суточном возрасте.

- 2 образца - 28-суточном возрасте.

Операционный контроль качества работ приведен в таблице И.1 приложения И.

1. Потребность в материально-технических ресурсах

В данном разделе технологической карты входят перечни основных строительных машин и технологического оборудования, технологической оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений, материалов и изделий, необходимых для выполнения строительных процессов и операций.

Таблица 3.3 – Машины и технологическое оборудование