5-11 Петровский С. - ВКР (Автоматизация и механизация складских технологий), страница 7

Следовательно, для склада готовой продукции предприятию необходимо один электрокар.

Важнейшим направлением совершенствования работы склада анализируемой компании является внедрение в практику деятельности современных информационных технологий.

Информационные системы по автоматизации склада должны решать такие задачи как:

1) задача учета товара на складе и его топологической структуры в составе подзадач:

- разделение складской зоны на элементы и присвоение им уникальных адресов, привязанных к характеристикам (специфике) хранения;

- учет и контроль за товарами на складе ОАО «Масложиркомбинат» Хабаровский в соответствии с его характеристиками;

- контроль вместительности элементов складов по товарной номенклатуре;

2) задачи приема и размещения товара на складе в составе подзадач:

- автоматизированном вводе в систему информации и товарах;

- подготовке помещений к размещению хранимой продукции;

- проведение идентификации и маркировки товаров;

- выполнения приема товара при его фактическом, так и планируемом поступлении;

- автоматизация процесса размещения материалов на складе;

- оптимизация размещения материалов на складе предприятия (АВС-XYZ – анализ);

- расчет приоритетности в размещении продукции в соответствии с заказами;

3) задача отбора, упаковки и отгрузки продукции в соответствии с заказами на складе предприятия в составе подзадач:

- проведения предварительных мероприятий;

- выбора заказов сотрудниками склада;

- автоматический синтез товарной группы в соответствии с дисциплиной обслуживания заказов (LIFO, FIFO);

- поддержка процесса комплекстации/разукомплектации, упаковки/переупаковки продукции масложиркомбината;

3) задача инвентаризации склада;

4) задача управления процессами в составе подзадач:

- планирования, учета, выдачи и контроля выполнения складских процессов и реализации заказов клиентов на складе предприятия;

- формирование отчетных документов движения товара на складе предприятия;

5) задача маркировки и штрихкодирования товаров на складе предприятия.

На рисунке 11 покажем преимущества и недостатки внедрения данной системы WMS на складе анализируемого предприятия ОАО «Масложиркомбинат» Хабаровский.

Преимуществами работы информационной системы на складе предприятия будет:

- повышение эффективности использования площади склада;

- повышение эффективности работы персонала склада;

- повышение своевременности и точности выполнения заказов складом;

- четкое понимание количества продукции на складе ОАО «Масложиркомбинат».

Рисунок 11 – Изменение схемы организации работы склада предприятия при внедрении системы WMS

Комплексная схема автоматизации склада предприятием при внедрении данной информационной системы представлена на рисунке 12.

Рисунок 12 – Организация технологических процессов по работе с заказами на складе ОАО «Масложиркомбинат» Хабаровский при его автоматизации

Далее рассмотрим показатели и возможности программных продуктов, которые представлены на рынке программного обеспечения автоматизации складов предприятий.

Система управления складом LogisticsVisionSuite (LVS) является высокопроизводительным программным продуктом, который представлен на рынке ПО с 2004 года¹. Применяется не только для автоматизации работы склада, но и для управления цепями поставок для компаний различного масштаба и специализации. 

LogisticsVisionSuite способно легко адаптироваться под различные потребности торговых организаций. Быстрое внедрение проекта в практику деятельности предприятия, индивидуальный подход к каждому заказчику, современное многоуровневое обучение персонала, техническая поддержка реализации решений позволяет гарантировать успех и результативность проекта, повышение производительности работы с начала работы склада под управлением данной системы.

Особенности выбора системы управления складом LVS

При выборе партнера для внедрения WMS необходимо учесть возможности программного обеспечения, гибкость при настройке под особенности, специфику, текущие, планируемые задачи логистического оператора. Необходимо помнить, что многие представленные на рынке решения для комплексной автоматизации склада рассчитаны под стандартную топологию склада. Такие программы не предусматривают адаптацию функционала под особенности автоматизируемого объекта.

Функциональность LogisticsVisionSuite

Весь функционал системы управления складом LVS направлен на решение задач максимального использования складского пространства и оптимизации складских процессов (приемка, размещение, сбор заказов и отгрузка товара) с целью достижения максимальной точности и минимизации ресурсов, необходимых для выполнения этих операций. Данный эффект достигается с применением значительных функциональных возможностей системы:

Система управления заказами на закупку (ожидаемыми поступлениями)

Система предварительного уведомления об отгрузках

Приемка и размещение

Контроль качества

Управление складскими запасами 

Система управления сбытовыми заказами

Пополнение зон отбора (комплектации)

Сбор товаров для исполнения заказов

Упаковка, проверка, погрузка в машины

Кросс-докинг

Циклический подсчет и инвентарные операции 

Отбор товаров в комплекты

Прослеживаемость запаса

Менеджер задач

Архитектура рассматриваемой системы имеет высокую гибкость и адаптивность в реализации бизнес процессов различных предприятий.

Дополнительно к основной функциональности система управления складом может быть дополнена специализированными расширениями, охватывающими области прогнозирования сбыта и планирования восполнения потребностей, управления производством, планирование и управление качеством / безопасностью.

При внедрении соответственного программного обеспечения, отечественные предприятия сталкиваются с определенными препятствиями, в частности:

1. Неготовность предприятия к внедрению. Для того чтобы эффективно внедрить систему в 90% случаев необходимо серьезно реорганизовать бизнес-процессы предприятия в том чисел и логистике. Функциональность мировых систем чаще всего формируется за счет использования наилучших зарубежных практик, бизнес-процессы которых по обыкновению кардинально отличаются от отечественных.

2. Некачественное управление процессом внедрения. Грамотное и системное управление процессом внедрения - основа успешного функционирования системы.

3. Выявление в процессе внедрения недостатка средств вследствие нечеткой ценовой политики со стороны поставщика. К сожалению, большинство поставщиков используют политику занижения затрат на внедрение программного обеспечения. Старт проекта внедрения ERP-системы означает начало серьезных преобразований в политике управления предприятием. Поэтому готовность к использованию данного программного обеспечения определяется осознанием руководством предприятия:

- существенных преимуществ от внедрения;

- потребности в жестких и последовательных изменениях;

- необходимости внедрения новых технологий и инструментов управления бизнесом для удержания и повышение уровня конкурентоспособности.

Национальными особенностями внедрения информационных систем в логистике есть: (Дать ссылку – кто выявил эти особенности)

- фактическое отсутствие отраслевых стандартов в сфере управления процессами;

- недостаточный уровень компетентности руководителей предприятий в сфере информационных технологий;

- выбор неоптимальных решений в сфере автоматизации системы управления.

Итак, главная задача систем автоматизации логистических процессов - достичь оптимизации (по времени и ресурсами) всех процессов на предприятии, в том числе и управления запасами. Существенным признаком автоматизаии считается уровень интегрированности системы в работу компании. Ведь в результате внедрения все управленческие функции предприятия должны быть интегрированные в единый управленческий цикл на базе определенной бизнеса-логики.

Внедрение компьютерных информационных системы выступает одной из основных возможностей усовершенствования.(чего?)

Преимущества, которые получает компания от внедрения компьютерных информационных системы, можно кратко описать в двух словах: формализация процессов. Формализованный процесс - упорядоченный, что минимизирует вероятность ошибок.

Таким образом выяснено, что современные системы содержат систему беспрерывного контроля и оперативного регулирования производства с целью обеспечения выполнения плана согласно разработанному календарному графику. Другим важным отличием комплексных информационных систем от локальных систем выступает поддержка наиболее современной управленческой методологии в виде реализованной бизнес-логики. Это дает возможность выстраивать управление предприятием, которое опирается на инновационные принципы управления. В будущем любые изменения в стратегии компании легко отображаются в системе.

3.3 Оценка эффективности предложенных мероприятий

Проведем расчет эффективности перераспределения мест при размещении товарных позиций на складе оптимизированным способом на основе расчета суммарного пробега. Для данного длина участка отгрузки составляет 20 метров, а длина одной складской ячейки – 5 метров. Стоимость (или себестоимость?) метра пробега электрокара составляет – 20 коп. (?)

До распределения суммарный пробег был:

S1=2*(20+5)*86=4300

S2=2*(20+5)*317=15850

S3=2*(20+10)*98=5880

S4=2*(20+10)*426=25560

S5=2*(20+15)*434=30380

S6=2*(20+15)*118=8260

S7=2*(20+20)*358=28640

S8=2*(20+20)*59=4720

S9=2*(20+25)*74=6660

S10=2*(20+25)*344=30960

Sобщ=161210.

Стоимость пробега: 32242 руб.

После распределения суммарный пробег стал:

S1=2*(20+5)*434=21700

S2=2*(20+5)*426=21300

S3=2*(20+10)*358=21480

S4=2*(20+10)*344=20640

S5=2*(20+15)*317=22190

S6=2*(20+15)*118=8260

S7=2*(20+20)*98=7840

S8=2*(20+20)*86=6880

S9=2*(20+25)*74=6660

S10=2*(20+25)*59=5310

Sобщ=142260

Стоимость пробега: 28452 руб. (Расшифровать – как эти данные получены)

Таким образом, за счет оптимизации распределения на складе продукции стоимость пробега уменьшился на Δ=32242-28452=3790 руб. в день или 94750 руб. в месяц (при 25-ти дневном рабочем месяце работы склада) (Каковы затраты на реализацию этого предложения?)

Сокращение объема склада на 27,6 м² позволило получить экономический эффект от экономии логистических затрат на содержание склада. Месячная стоимость содержание 1 м² складской площади предприятия обходятся в 50 руб. Стоимость аренды 1 м² складской площади предприятия равняется 350 руб. в месяц. Таким образом чистая прибыль с 1 м² сдаваемого в аренду склада может составлять 300 руб.

Считаем, что сдача полезной площади в аренду осуществляется не круглогодично, а с некоторым коэффициентом, который учитывает простои освободившейся складской площади. Для выбранного предприятия таким коэффициентом является 0,6. Тогда месячная прибыль предприятия от предложенных рекомендаций составит:

27,6*300*0,6 = 5000 руб. в месяц.

Таким образом, выяснено, что предложенные рекомендации позволяют предприятию ОАО «Масложиркомбинат» Хабаровский сократить логистические издержки приблизительно на 100 000 руб. в месяц.

По результатам выполнения третьего раздела выпускной квалификационной работы можно сделать ряд обобщающих выводов:

-механизация и автоматизация склада являются важными направлениями снижения логистических издержек на предприятии ОАО «Масложиркоминат» Хабаровский;

- применение логистических методов управления складом, таких как АВС – анализ, расчет потребностей в средствах механизации, выбора типоразмера поддона склада позволяют осуществить экономию складских площадей, снизить пробег средств механизации, что приводит к снижению логистических издержек и себестоимости продукции, ведущие к повышению конкурентоспособности предприятия в целом;

- для рассматриваемого предприятия ОАО «Масложиркомбинат» Хабаровский предложенные мероприятия позволили обосновать экономию средств в размере 100 000 руб. в месяц.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Основными факторами действенного процесса на складе, как элементе логистической системы, можно считать такие:

- склад необходимо рассматривать не изолировано, а в структуре логистической системы;

- от эффективности функционирования склада предприятия непосредственно зависит эффективность функционирования логистической системы в целом;

- следует учесть взаимодействие склада как на уровне всей логистической системы, так и внутри субъекта логистической системы.

- необходимо оптимизировать технологические и технические показатели движения материального потока, который проходит через склад, с показателями и возможностями работы транспортной компоненты логистической системы предприятия.