Domashnee_zadanie (Сборная солянка)
Описание файла
Документ из архива "Сборная солянка", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "технология конструкционных материалов (ткм)" из , которые можно найти в файловом архиве МГТУ им. Н.Э.Баумана. Не смотря на прямую связь этого архива с МГТУ им. Н.Э.Баумана, его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "остальное", в предмете "технология конструкционных материалов (ткм)" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "Domashnee_zadanie"
Текст из документа "Domashnee_zadanie"
Домашнее задание №1
По дисциплине “Технология Конструкционных Материалов”
Тема: “Получение детали обработкой резанием заготовки проката круглого сечения”
Работу выполнили студенты: Подкопаев А.В.
Группы СМ9-31
Работу проверил преподаватель: Третьяков А.Ф.
| Вариант | Д.З. | Сдано | Проверил | Исправил | Зачёт |
Содержание
-
Эскиз детали…………………………………………… .
-
Блок-схема процесса проектирования технологичной детали.......
-
Анализ исходных данных……………………………... .
-
Матрица влияния факторов. Вывод……………………
-
Блок-схема процесса проектирования технологичной детали.
Условия работы детали
Чертеж проектируемой детали без указания технологии изготовления и марки материала
Программа выпуска (шт/год)
Возможные варианты технологии изготовления детали
Выбор оптимальной заготовки для проектируемой детали
Выбор видов ОР заготовки, последовательности операций, типа станков и инструментов
Внесение изменений в чертеж проектируемой детали с учетом повышения ее технологичности
Чертеж технологичной детали с указанием технологии ее изготовления
-
Краткие обозначения: ОР – механическая обработка резанием; ОД – обработка давлением; К – ковка; ОШ – объемная штамповка; ЛФ – литейная форма; П – поковка; О – отливка; СЗ – сварная заготовка.
Анализ исходных данных
При выборе марки материала необходимо учесть условия эксплуатации детали, а именно: статические нагрузки.
-
механическая обработка резанием ( Сталь 25 );
-
обработка давлением ( Сталь 10 );
-
литьё в песчаную форму ( Вч40)
-
электродуговая сварка ( Сталь 20 );
Для получения заготовки механической обработкой резанием выбран материал Сталь 25, так как он обладает высокой пластичностью, хорошей способностью к резанию и небольшим сопротивлением к деформированию.
Для получения заготовки обработкой давлением выбран материал Сталь 10, так как она обладает высокой пластичностью, после химико-термической обработки - детали с высокой поверхностной твердостью.
Для получения отливки выбран метод получения заготовки литьём в песчаную форму, так как большинство поверхностей данной детали обладает невысокой шероховатостью, что свойственно для этого метода. Выбран материал Вч40, так как он обладает высокой прочностью и удовлетворительной пластичностью.
Для получения заготовки электродуговой сваркой выбран материал Сталь 20, потому как он обладает хорошей свариваемостью (не привередлив к выбору метода сварки) и достаточным пределом прочности. Стоит отметить, что заготовку необходимо предварительно прогреть до температуры 100..300 °С, а так же обеспечить прокалку флюсов, электродов и осушение защитных газов.
Все выбранные материалы соответствуют установленному пределу прочности: 350 МПа.
Ниже приведена матрица влияния факторов на выбранные в данных условиях методы получения заготовки.
3.Матрица влияния факторов. Вывод
| Методы изготовления заготовок | Форма и размеры заготовки | Требуемая точность и качество поверхностного слоя | Техноло-гические свойства материала | Годовая программа | Производствен-ные возможности предприятия | Cумма |
| Механическая обработка профилей, полученных прокаткой | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 5 |
| Обработка давлением | 1 | 1 | 1 | 0 | 1 | 4 |
| Литье в песчаную форму | 1 | 0 | 1 | 1 | 1 | 4 |
| Электродуговая сварка | 1 | 0 | 1 | 1 | 1 | 4 |
Вывод: сравнивая полученные суммы для четырёх различных методов получения заготовки, делаем вывод, что механическая обработка профилей резаньем,полученных прокаткой, является экономически и технологически более целесообразным в условиях массового производства.
