Прерывное непрерывное прерывное непрерывное

Конструктивно- конструктивно- с подвижным с неподвижным

Подобные (одна различные (нес- объектом объектом

Группа деталей) колько групп

деталей)

Партионные процессы характеризуются обработкой некоторого количества объектов производства на данной совокупности рабочих мест при запуске их в производство партиями установленной величины.

Партия – это количество объектов одновременно запускаемых в производство на определенном рабочем месте с однократной затратой подготовительного времени.

Признаки классификации ПП:

1. количество объектов, одновременно запускаемых в производство

2. степень организационной сложности

3. непрерывность или прерывность обработки (сборки) изделия

4. степень конструктивно-технологического подобия объектов производства

5. возможность перемещения объектов в процесс производства

штучные процессы – это процесс изготовления одного объекта производства на данной совокупности рабочих мест при поштучном запуске в течение всего периода изготовления изделия.

На авиационном предприятии (АП) – это процессы агрегатной и окончательной сборки

Элементарные ПП – это партионные ПП изготовления объектов производства за одну или более технологических операций, выполняемых одним исполнителем и не перемежающимися операциями обработки других объектов, процесс, включающий в себя основные технологические операции и вспомогательные (контроль, транспортировка, складирование)

Формы организации партионных элементарных ПП.

Форма организации элементарных ПП предусматривает закрепление определенной номенклатуры объектов производства за рабочим местом, начинающим и заканчивающим их изготовление.

Организация движения деталей при элементарных ПП сводится к определению, какие детали в каком количестве и в какой период времени должны быть обработаны на данном рабочем месте. Такая форма организации ПП связана с составлением номенклатурных наборов.

Номенклатурный набор – это часть номенклатуры деталей, закр-ых за производственным подразделением, загружающее рабочее место этого подразделения на определенный плановый период, целое число раз укладывающееся в месяц.

Запуск деталей в производство осуществляется в соответствии с составом наборов. При формировании месячной номенклатуры учитывается периодичность запуска партии.

Сроки запуска и выпуска деталей в производственных программах устанавливаются в зависимости от принадлежности к набору, в состав которого они включены. Все детали одного набора получают один срок сдачи , последний день периода, на который составлен набор. Тц – последовательно.

Лекция 4

04.03.03.

формирование наборов на период, больше чем 1 день позволяет мастерам запускать детали в любой очередности в соответствии с …

работа наборами равной трудоемкости в равные промежутки времени обеспечивает равномерность и ритмичность производственного плана.

Формы организации многоэлементных ПП

ФО многоэлементных штучных процессов. К ним относятся процессы общей сборки авиаизделий, процессы сборки крупных агрегатов и отсеков изделий, процессы механической обработки некоторых многотиражных деталей авиаизделий, а также элементов конструкций, объектов массового производства на заводах других отраслей.

Существует несколько форм организации ПП данного типа. Ранжируя их по степени соответствия основным принципам рациональной организации ПП, т.е. непрерывности, ритмичности и автоматизации.

Высшая форма – поточное производство. Это такая форма организации ПП, при которой процессы обработки и сборки изделия расчленены на операции равные или кратные периодичности выпуска изделий, рабочие места расположены по ходу технического процесса изготовления изделия, на каждом рабочем месте соблюдается специализация и периодичность в выполнении закрепленных за ним одной или нескольких операций, а выпуск продукции осуществляется периодически через равные промежутки времени – такт.

Эффективность поточных методов производства выражается в высокой производительности труда рабочих, малой длительности производственного цикла изготовления изделия, низкой их себестоимости и высокой рентабельности производства. В практике работы авиационной промышленности освоено много методов поточного производства.

Основные принципы рациональной организации ПП обеспечиваются:

1. специализация. Обеспечивается закреплением ограниченного числа наименования деталей за определенной группой рабочих мест.

2. прямоточность обеспечивается расположением рабочих мест по ходу технологического процесса.

3. непрерывность, т.е. прохождение каждого отдельного изделия по рабочим местам с наименьшими перерывами между операциями. Это обеспечивается соблюдением принципов прямоточности и параллельности изготовления изделия

4. пропорциональность. Обеспечивается тем, что отдельные операции по трудоемкости пропорциональны между собой

5. параллельность обеспечивается тем, что процессы выполняются над разными изделиями одного наименования одновременно.

6. ритмичность обеспечивается тем, что повторение всех процессов происходит через строго установленное время – через такт.

Поточная линия – это группа рабочих место. Это основа и прочное звено поточного производства и представляет собой предметно-замкнутый участок.

Ранжируя организацию производства по количеству основных элементов можно сказать, что высшей формой является непрерывное автоматизированное производство. Автоматизированный ПП осуществляется посредством системы машин, соединенных в поточно-автоматические линии.

Однопредметные непрерывно-поточные линии (ОНПЛ)

Эти линии предусматривают загрузку каждого рабочего места одной технической операцией или комплексом операции по времени выполнения, равным такту выпуска изделия.

(такт) R = Fэф(см) / N(см)

где Fэф –эффективный фонд рабочего времени

N – программа за это время

Непрерывность движения деталей на ОНПЛ достигается выравниванием длительности выполнения операций технических процессов про времени такта. Этот процесс называется синхронизацией операций (опер-го времени) . при этом выполняется вначале предварительная синхронизация путем применения малой механизации, внедрения высоко производственной оснастки, улучшения обслуживания рабочих мест , рациональная планировка рабочих мест вплоть до изменения конструкции деталей, т.е. дополнительных капиталовложений.

Для поддержания такта применяются специальные транспортные средства непрерывного и пульсирующего действия в виде подвесных или напольных конвейеров.

ОНПЛ на авиапредприятиях используют в сборочных цехах. Изготовление узлов крайне ограничено на таких предприятиях на таких линиях. В сборочном цехе организация ОНПЛ не представляет особой трудности. Существует различие между трудоемкостью и тактом выпуска изделия. Трудоемкость операций меньше по времени, чем такт, поэтому операции группируются в комплексы суммарной продолжительности, равной такту выпуска изделия (сборочное задание). Объем работ СЗ выполняется одним или несколькими рабочими, при это м в одно СЗ включаются операции, удовлетворяющие следующим требованиям:

- одна специальность рабочего и один разряд работы

- возможность последовательного выполнения этих операций согласно схеме сборки.

Компоновка сборочных операций в СЗ обеспечивает непрерывность и ритмичность процесса сборки, но к организации ПП сборки предъявляются требования максимальной параллельности выполнения работ. Поэтому при сборке крупных изделий определяется, сколько рабочих может одновременно выполнять задание на одном и том же объекте сборки. Для этого формируют сборочные объединения (СО).

СО – это совокупность СЗ, выполняемых на одном собираемом объекте в течение такта выпуска изделий. В одно СО включают те задания, которые согласно схеме обработки выполняются параллельно и ограничиваются габаритами объекта сборки в сочетании с размерами рабочей зоны. Результаты этих расчетов кладут в основу построения циклового графика сборки.

РИСУНОК СТР 27

СЗ формируется согласно схеме сборки. Сформировав СЗ параллельные работы можно объединить в СО

Фрагмент циклового графика сборки при такте 8 часов:

Скомпановав СЗ мы можем определить количество сборщиков

сз

Qраб = Σ Qо.р. , где СЗ – количество сборочных заданий

Qо.р. – количество одновременно работающих над выполнением задания.

Количество сформированных объединений позволяет определить количество оснастки и площадь, необходимую для обеспечения программы

Тс.б =R*Qс.об.

Где

Тс.б. – цикл сборки

R – такт

Qс.об. – количество сборочных объединений

ОНПЛ с подвижным объектом, когда изделие перемещается с одной рабочей зоны на другую. ОНПЛ с неподвижным объектом производства и передвижением рабочих с одного собираемого объекта на другой.

При организации ОНПЛ с неподвижным объектом в течение времени, равному такту выпуска изделия, должны быть выполнены операции СЗ или Соб в конце рабочие перемещаются на другую стапель, где они в течение времени такта будут выполнять те же операции, но уже на другом стапеле переборки двигателей, а так же на внестапельной сборке агрегатов в агрегатно-сборочных цехах. Стапель позволяет обеспечить форму изделия.

Однопредметные прерывно-поточные линии(ОППЛ)