Организация машиностроительного производства (Организация машиностроительного производства (Рыжко)), страница 2
Описание файла
Документ из архива "Организация машиностроительного производства (Рыжко)", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "экономика" из 5 семестр, которые можно найти в файловом архиве МАИ. Не смотря на прямую связь этого архива с МАИ, его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "лекции и семинары", в предмете "экономика" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "Организация машиностроительного производства"
Текст 2 страницы из документа "Организация машиностроительного производства"
Тц.д – сумма циклов по цехам, в которых обрабатывается эта деталь плюс сумма времени межцехового пролеживания
Длительность цикла детали – период времени от момента поступления материалов в 1м цехе на 1ю операцию обработки до момента выпуска готовой детали
Тц.ц = t техн +tк + t тр +t мп + t ес.
t техн – время выполнения основных операций
tк и tтр – время вспомогательных операций, время транспортировки и время контроля
tмп – время межоперационного пролеживания, т.е. перерывы в обработке, нерабочие дн, смены, перерывы на обед, перерывы перед обработкой детали вследствие занятости рабочего места, перерывы по организационно-технологическим причинам( отсутствие рабочего, материала, электроэнергии и т.д.)
tес – естественные процессы, связанные с сушкой, старением и т.д.
-
изготовление одного экземпляра изделия
сборка изделия ведется из некоторого количества деталей и каждая деталь поступает на сборку в разное время, следовательно возникают пролеживания деталей перед сборкой, время пролеживания перед началом сборочных единиц более высокого порядка. Таким образом происходит сборка.
Организация сборки во времени определяется цикловым графиком. Такой график строится на основании схемы сборки.
Схема сборки изделия:
Общая
Сборка
С
б1 сб2 сб3
С
б1-1 сб1-2 сб2-1 сб3-1 сб3-2 сб3-3
Сб1-1-1 сб2-1-1
Цикловой график начинают строить с конца
РИСУНОК СТР 12
Длительность цикла обработки и сборки определяется по наиболее длинной сборочной цепочке
-
обработка партии деталей одного наименования.
В процессе обработки партии деталей движение е по операциям может быть организовано по 3м видам:
-
параллельному
-
последовательному
-
параллельно-последовательному
Последовательный вид движения заключается в том, что каждая последующая операция над партией деталей начинается только после окончания обработки всей партии деталей на предыдущей операции. Передача происходит всей партии целиком.
РИСУНОК СТР 13
Партия – это количество объектов производства( деталей, узлов), непрерывно обрабатываемых или собираемых на каждой операции с однократной затратой подготовительно-заключительного времени.
m- количество операций в обработке партии деталей.
Самый длинный цикл
Параллельный вид движения характеризуется одновременным выполнением всех операций на различных рабочих местах и передаче деталей с одного рабочего места на следующее поточно или передаточными партиями немедленно после завершения предыдущих операций.
РИСУНОК СТР 14
При параллельном движении – самый короткий цикл
Параллельно-последовательный вид движения предусматривает частичное совмещение времени выполнения смежных операций, но так, что вся изготовляемая партия деталей проходит через каждую операцию без каких-либо перерывов в обработке и детали передаются с операции на операцию до окончания обработки всей партии передаточными партиями
РИСУНОК СТР 15
ФОРМУЛА
РИСУНОК СТР 15
-
изготовление нескольких изделий одного и того же наименования.
Изготовление партии деталей или изделий должно повторяться через строго определенные промежутки времени – такт .
Такт – среднерасчетный промежуток времени между моментами запуска или выпуска двух следующих одна за другой единиц изделий или партии деталей
(такт) R= эффективный фонд времени/ количество деталей
R=Fэф.г/Nг.
Тц = Q рм *R, где Nг – годовая программа
Q р.м.- количество рабочих мест
Лекция 3
25.02.03.
-
Типы производства и их техническая характеристика.
Типы производства как наиболее оптимальная организационно-техническая характеристика производства определяется степенью специализации рабочих мест, номенклатурой, объектов производства и формой движения изделий по рабочим местам.
Степень специализации рабочего места характеризуется коэффициентом закрепления операций (КЗО)
H
КЗО=Σm/Qp.m.
1
Σm – сумма операций
m- число технических операций, выполняемых в данном подразделении по обработке или сборке какого-либо изделия по номенклатуре
Qp.m. – количество рабочих мест в этом подразделении.
КЗО показывает, какое в среднем количество операций закрепляется за одним рабочим местом/
Н- количество наименований деталей или узлов, обрабатываемых в этом подразделении
КЗО – количество разных работ (деталей – операций), выполняемых на одном рабочем месте.
По степени специализации изготовляемых изделий все рабочие места делятся на группы:
-
рабочие места массового производства, специализированные на выполнении одной непрерывно выполняемой операции
-
рабочие места серийного производства, на которых выполняется несколько различных операций, повторяющихся через определенные промежутки времени.
-
рабочие места единичного производства, на которых выполняется большое число различных операций, причем повторяющиеся через неопределенные промежутки времени или вовсе не повторяющиеся
в массовом производстве :Кзо = 1-2
крупносерийное производство: Кзо= 3-10
среднесерийное производство: Кзо= 11-20
мелкосерийное производство: Кзо= 21-40
единичное производство: Кзо > 40
технико-экономическая характеристика производства
| Характерные признаки | единичное | серийное | массовое |
| 1. выпуск продукции | Единичный выпуск различных изделий, отсутствует периодичность | Продукция однотипная, сериями с периодической повторяемостью | Продукция однотипная в больших количествах |
| 2. квалификация рабочих | Высокая, универсалы, за рабочими закрепляются однотипные операции над различными деталями | Рабочие менее квалифицированы, выполняют ограниченное количество операций над однотипными деталями | Низкая, вследствие глубокого разделения труда |
| 3. разряд рабочих | 5 | 3,6 | 3,2 |
| 4. Рабочая документация | Эскиз, чертеж, маршрутная технология | Кооперационные технологические карты | Инструкционно -операционные карты с указанием последовательности действия |
| 5. Уровень механизации рабочих мест | 30-35% | 45-50% | 80-85% |
| 6. оборудование | Универсальное, 80-85% с расстановкой по технически -однородным группам | Универсальное, со специальной оснасткой – 70%, спец. Оборудование – 30%. Расстановка по ходу производящих деталей | Специальное, агрегатные станки до 75-80, остальное – универсальное со специальной оснасткой |
| 7. передача деталей с операции на операцию | Через ПРОСК ( промежуточный склад) | Непосредственно с рабочего места на рабочее место и через ПРОСК | Непосредственно с одного рабочего места на другое |
| 8. производственный цикл | Самый длительный (последовательный вид движения деталей) | Средний по длительности (параллельно-последовательный вид движения) | Самый короткий цикл (последовательный вид движения) |
| 9. нормирование труда | Нормы опытные по укрупненным нормативам | Технически обоснованные (60% )нормы времени (нормы рассчитаны по отраслевым нормативам) | Технически обоснованные нормы времени (60%), опытные нормы времени – 20% |
| 10. производительность труда | Низкая, частая переналадка оборудования | Более высокая | высокая |
| 11. с/с продукции | высокая | Более низкая | Самая низкая |
Авиационные опытные предприятия представляют собой предприятия единичного типа производства. Специализируются на выпуске первых экземпляров (опытных) авиационной техники. Особенность: продукция этого предприятия в дальнейшем предназначается для серийного производства, поэтому конструктор, создавая опытный экземпляр, должен учитывать особенности серийного предприятия, это поможет серийному заводу освоить производство нового объекта в более короткие сроки.
Существует связь серийного предприятия с опытным по освоению производства, освоение и доводка опытного экземпляра производится кадрами опытного предприятия
Под серией понимается партия изделий, аналогичных конструкций. Может выполняться единичный вид изделия, серия которого периодически повторяется, а могут быть серии различных изделий.
Серийный счет удобен для внесения изменений в конструкцию и для планирования производства.
Главной особенностью серийного предприятия является наличие высококвалифицированных кадров инженеров и рабочих..
Формы организации производственного процесса во времени.
Производственные процессы (ПП) осуществляются во времени и пространстве. Временной характеристикой ПП является его продолжительность – производственный цикл. Организация ПП в пространстве выражается составом производственных подразделений, выполняющих различные ПП, и видами связей между ними.
Принципы организации ПП находят свое выражение через способы движения элементов конструкции в процессе их изготовления. Они получили общее название «формы организации ПП» (ФОПП)
ПП как объекты организации неоднородны, а так же не соответствуют стадиям производства. С целью определения различных форм ПП их классифицируют по признакам, сочетающим особенности технологии с принципами организации производства. Цель классификации – выявить наиболее рациональную форму ПП.
Рассмотрим схему организации ПП:
Основные ПП
Партионные штучные
Э
лементарные многоэлементные многоэлементные
