Выращивание кристаллов, страница 3
Описание файла
Документ из архива "Выращивание кристаллов", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "материалы" из 6 семестр, которые можно найти в файловом архиве НИУ «МЭИ» . Не смотря на прямую связь этого архива с НИУ «МЭИ» , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "лекции и семинары", в предмете "материалы" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "Выращивание кристаллов"
Текст 3 страницы из документа "Выращивание кристаллов"
Монокристаллы достаточно больших размеров, выращенные по методу Чохральского, по степени структурного совершенства являются наиболее совершенными из кристаллов соединений, выращенных другими методами. На рис. 11.1.4 приведена система для выращивания монокристаллов оксидных соединений, имеющих температуры плавления в пределах до 2500 К по этому методу. Стабильность источника энергии определяет постоянство по времени количества подводимого к тиглю тепла. Флуктуация теплового потока тигель - расплав непосредственно связана с колебаниями мощности источника энергии. Существенно влияние конвекционных потоков в расплаве, обусловленных термической конвекцией и конвекцией, вызванной вращением кристалла и тигля. Вследствие опускания уровня расплава в ходе процесса выращивания уменьшается площадь соприкосновения расплава с тиглем, а, следовательно, уменьшается тепловой поток между тиглем и расплавом. Свободная от контакта с расплавом внутренняя поверхность тигля действует как дополнительный нагреватель, влияя на температуру боковой поверхности кристалла и атмосферу в зоне кристаллизации, т.е. на форму роста роста. Параметры массопереноса в тигле и теплопроводность расплава определяют ту величину теплового потока, которая передается через расплав растущему кристаллу. Возможно колебания этой величины вызывают периодическое изменение температуры расплава вблизи границы раздела фаз, что способствует появлению дефектов роста. Величина тепловой энергии, проходящей через диффузионный слой, расположенный перед границей раздела фаз, обратно пропорциональна толщине этого слоя и возрастает пропорционально относительной частоте вращения ω.
Qδ ~ 1/δ ~ ω (11.11.1)
ω - разность между частотами вращения кристалла и тигля. Если вращение тигля отсутствует, ω обозначает частоту вращения растущего кристалла. Здесь следует отметить, что при слишком быстром вращении кристалла может возникнуть резкая турбулентность в пограничном слое перед фронтом роста и нестабильность границы раздела фаз.
Распределение теплового потока, проходящего через объем кристалла от границы раздела фаз, зависит от осевого градиента температуры в кристалле и теплопроводности данного кристалла. Через свободную поверхность расплава происходит выделение в окружающую среду тепловой энергии в виде излучения, за счет теплопроводности газовой атмосферы и ее конвекционных потоков. Установлено, что при наличии газообразной окружающей среды влияние конвекции может преобладать над тепловым излучением. Изменение площади свободной поверхности расплава вследствие колебаний диаметра кристалла влияет на величину этого теплового потока. В том случае, когда процесс проводится в вакууме или в атмосфере инертного газа, тигель может быть изготовлен из обычных тугоплавких металлов, например, из вольфрама. Для работы в окислительной среде применяют платиновые или иридиевые тигли. Иногда в целях защиты металлического тигля его поверхность покрывают плёнкой тугоплавкого окисла, например, окисью циркония. Тем не менее, в настоящее время практически отсутствуют тигли, способные работать при температурах порядка 2300 К в окислительной атмосфере. В связи с этим, в тех случаях, когда такая атмосфера остро необходима, мы вынуждены пользоваться другими бестигельными методами, выращивания, например одной из разновидностей гарнисажного способа.
Р
ис. 11.1.4. Схема выращивания монокристаллов по методу Чохральского:
1 - механизм, вращения, подъема и опускания затравки; 2 -водоохлаждаемый вал; 3 - цанговый держатель; 4 - тугоплавкая свеча; 5 - затравка; 6 - водоохлаждаемый корпус установки; 7 -тигель, 8 - исходная смесь выращиваемого соединения; 9 - водо-охлаждаемый вал; 10 - механизм подъема, опускания и вращения тигля; 11, 12 – индукторы; 13 - смотровое окно; 14 - ввод для откачки и запуска газа
Проведение процесса выращивания заключается в следующем (рис. 11.1.4). Монокристаллическая затравка, например, граната 5, закрепляется в свече 4, которую держит цанговый держатель 3, водоохлаждаемого вала 2, соединенного с механизмом вращения, подъема и опускания 1. Исходная смесь загружается в иридиевый тигель 7, укрепленный на водоохлаждаемом валу 9, связанном с механизмом подъема, опускания и вращения 10. Загрузка тигля (на плавление) может производиться в специальной установке. Исходная смесь прессуется в виде цилиндрических таблеток, которые ставятся в тигель одна на другую, камера откачивается и производится расплавление. Количество таблеток определяется требованием полного заполнения тигля. Применение гидростатического прессования значительно упрощает процесс направления. Иногда применяется наплавление прямо в установке выращивания, без выключения нагрева, что способствует значительному увеличению как сроков службы тигля и керамики, так и производительности системы. Наблюдение за процессом выращивания осуществляется через смотровое окно 13. Откачка и напуск газа производится через специальный ввод 14. Нагрев тигля и печи отжига производится с помощью индукторов 11 и 12, связанных с высокочастотным генератором (генераторами). Перед проведением процесса системы нагреваются и откачиваются, причем последняя операция проводится несколько раз для максимально полного удаления посторонних газов из охлаждаемого водой корпуса установки 6.
Следующей операцией является расплавление исходной смеси граната 8, путем индукционного, нагрева иридиевого тигля. Расплав некоторое время выдерживают при температуре на 50-100°С выше точки плавления граната, после чего начинают опускание затравки. Когда затравка коснется расплава, необходимо несколько, снизить температуру последнего до момента, когда начинается затвердевание расплава непосредственно вокруг затравки, после чего, выключая механизм подъема затравки, можно начинать процесс вытягивания. Во время процесса желательно осуществлять вращение кристалла и тигля для сглаживания асимметрии тепловых полей. В том случае, когда требуется хорошее перемешивание расплава тигель и затравке вращаются в разные стороны. Если же имеется значительная опасность загрязнения расплава материалом тигля, вращение затравки и тигля может осуществляться в одном направлении с одинаковой скоростью, и заметного перемешивания расплава происходить не будет. В приведенной схеме применяется индукционный нагрев, преимущество которого заключается в разделение источника энергии - водоох-лаждаемого индуктора и тигля, что позволяет снизить степень загрязнения расплава. Для снижения возникающих в растущем кристалле механических напряжений в системе установлена дополнительная печь 12, питаемая от отдельного индуктора. Сглаживание температурных градиентов может быть реализовано системой специальных экранов. Хорошие результаты в диапазоне температур до 1200 К дает применение трубчатых экранов, внутри которых имеется жидкий металлический теплоноситель (натрий).
Среди преимуществ метода следует выцедить: отсутствие прямого контакта между стенками тигля и кристаллом, что способствует получению не напряженных монокристаллов; возможность извлечения кристалла из расплава на любом этапе выращивания, что важно в связи с исследованием условий выращивания; возможность изменения геометрической формы кристалла при варьировании температуры расплава и скорости выращивания. Последнее используется для получения бездислокационных кристаллов; задавая специальную программу вытягивания, добиваются в начале процесса уменьшения диаметра кристалла, при этом большая часть дислокации выходит на боковые поверхности кристалла в месте сужения, т.е. покидает кристалл (выклинивается). Затем диаметр кристалла вновь увеличивают, и плотность дислокации и нем становится очень малой.
Отклонение состава расплава от заданного может быть обусловлено также испарением отдельных компонентов вещества. Эти отклонения для разных методов выращивания метут быть различными, поскольку каждый из них характеризуется своими размерами и формой зеркала расплава. Были получены зависимости концентрации распределения примесей в кристалле с учетом метопа выращивания. В частности, для метода Чохральского характерно в стационарном режиме постоянство поверхности расплава; зависимость имеет следующий вид:
[K+δ1(S0/S-1)]/[1+δ2(S0/S-1)]-1 (11.1.11)
C=KC0(1-x)
где С и С0 - весовые концентрации примеси в кристалле и расплаве к моменту начала кристаллизации δ1=φ/ρV- фактор испарения примеси; δ2=γ/ρV- фактор испарения основного вещества; x - текущая координата; φ — коэффициент испарения примеси; γ- коэффициент испарения основного вещества; V - объем кристалла; скорость роста; ρ - плотность кристалла; К - эффективный коэффициент распределения примесей; S,S0-площади поперечного сечения кристалла и расплава,
Для того, чтобы избежать возможного нарушения стехиометрии расплава из-за испарения, свободную поверхность расплава иногда изолируют от атмосферы слоем флюса, т.е. жидким слоем специально вводимого вещества, не смешивающегося с расплавом и не образующего с ним химически прочных соединений. Указанные положительные стороны обеспечили методу Чохральского широкое распространение, особенно в связи с выращиванием монокристаллов тугоплавких веществ. Существенный недостаток метода состоит в наличии разогреваемого контейнера, который является источником загрязнения расплава. Широкое внедрение монокристаллов оксидных соединений РЗЭ, поставило на повестку дня вопрос о полной автоматизации процессов выращивания, без решения которого невозможен дальнейший прогресс в целом ряде важнейших областей науки и техники. Рассмотрим эти проблемы на примере выращивания по методу Чохральского, поскольку в данной области к настоящему времени достигнуты наибольшие успехи, результаты которых могут быть распространены и на другие методы выращивания. Для решения проблемы автоматизации процесса выращивания необходимо в первую очередь выяснить влияние изменений динамических параметров роста на температурные поля в зоне кристаллизации и определить возможности комплексного воздействия на эти параметры в ходе процесса выращивания. Результаты теоретических и экспериментальных исследований процессов роста кристаллов указывают на непосредственную связь между реальными условиями роста и обусловленными ими нарушениями кристаллической структуры. Следует считать очевидным, что стабилизация фронта кристаллизации в ходе процесса выращивания - необходимое условие получения совершенных кристаллов. Колебания стандартной скорости увеличения массы кристалла выражаются в виде изменений формы и пространственного расположения границы раздела фаз. В связи с этим можно отметить, что основные проблемы стабилизации процесса роста кристалла - это проблемы контроля, анализа результатов и принятия решений по изменению режима роста. К настоящему времени для выращивания кристаллов оксидных соединений из расплава применяются методы автоматизации, которые можно объединить в группы.
1. Управление диаметром кристалла по заданной неизменяемой программе перестройки мощности нагрева во времени.
2. Управление диаметром кристалла путем суперпозиции линейной программы перестройки мощности нагрева во времени и вертикального градиента температуры в зоне кристаллизации.
3. Управление диаметром кристалла путем его охлаждения в течение процесса выращивания по заданной программе изменения температуры.
4. Управление диаметром кристалла путем регулирования температуры тигля по заданной программе.
5. Регулировка диаметра кристалла путем оптического сканирования величины диаметра с помощью телевизионной системы.
6. Регулирование диаметра, путем изображения тени растущего кристалла с помощью просвечивания зоны кристаллизации γ и рентгеновскими лучами.
7. Регулирование диаметра путем измерения излучения мениска, расплава в инфракрасном и видимом диапазонах спектра.
8. Регулирование диаметра путем измерения отражаемого мениском расплава направленного луча света.
9. Регулирование диаметра кристалла путем измерения уровня опускания поверхности расплава.
10. Стабилизация диаметра растущего кристалла по методу взвешивания.
Более подробно остановимся на методах автоматизации процессов выращивания лазерных монокристаллов. Чтобы определить сигнал управления, который требуется подать в систему, необходимо уметь предсказывать реакцию системы на некоторое множество возможных входных и управляющих переменных. Такое предсказание можно получить по реакциям на ранее подававшиеся входные переменные. На ранних стадиях создания систем автоматизации преобладают качественные оценки, а на последующих стадиях появляется возможность использования количественных оценок на базе расчетов на ЭВМ. Обобщим данные по качественному воздействию потенциально изменяемых параметров выращивания на термические условия в зоне кристаллизации, определяющие кинетику процесса роста.
1. С увеличением частоты вращения кристалла выравниваются границы раздела фаз, уменьшаются градиенты температуры в расплаве и, следовательно, уменьшаются термические колебания. Однако, как уже было отмечено, превышение критического значения частоты вращения кристалла может вызвать резкую турбулентность в пограничном слое перед фронтом роста и нестабильность границы раздела фаз.
2. Повышение значений средней скорости роста кристалла уменьшает градиенты температуры в расплаве, а значит, и термические колебания.
3. Увеличение радиуса кристалла ведет к выравниванию границы раздела фаз, увеличению радиального градиента температуры в кристалле, уменьшению осевого градиента температуры в кристалле, уменьшению градиентов температуры в расплаве и, как результат, к уменьшению термических колебаний.
4. Увеличение радиуса расплава увеличивает вероятность появления термических колебаний.