nekrasov_l_a__skvortsov_yu_a_organizatsi a_i_planirovanie_mashinostroitelnogo_pro izvodstva (Организация и планирование машиностроительного производства Скворцова Некрасова), страница 14

В картах технологических процессов содержатся описание процесса изготовления по всем операциям и данные о технологическом оснащении, материалах и трудовых нормативах. Технологические процессы по степени их детализации подразделяются на маршрутные, маршрутно-аперацианные, операционные (ГОСТ 3.1109 — 82). Для деталей единичного производства разрабатываются маршрутные технологические процессы.

На изделия серийного и крупносерийного типов производств разрабатываются маршрутно-операционные н операционные технологические процессы. Для массового производства применяют операционные технологические процессы, в которых указаны все переходы, режимы обработки, эскизы наладок, способы крепления и измерения деталей, планировка рабочего места. Исходными данными для составления маршрута обработки служат рабочие чертежи деталей и сборочных единиц, спецификации конструкторской документации, технические условия, производственная структура предприятия. Разработка технологического процесса начинается с поиска аналогичных технологических процессов, выбора рационального способа изготовления деталей и сборки изделий. Принимаются решения об организации специализированных участков, поточных, линий, гибких автомати- зированных производств, о разработке технологических планировок цехов и участков. Составляется маршрут прохождения детали по цехам, начиная от получения заготовки до поступления ее на центральный комплектовочный склад или в сборочный цех.

Маршрут составляется на основе действуюших типовых и групповых технологических процессов с учетом загрузки оборудования и объема выпуска изделий. Большое значение имеют разработанные на данном предприятии классификаторы деталей и оснастки, а также стандарты предприятия (СТП) на применяемые материалы, средства технологического оснащения и метрологическое обеспечение. Технолог, разрабатывающий технологический процесс, определяет вид и способ получения заготовки, выбирает технологические базы, последовательность и содержание технологических операций.

Если на предприятии отсутствует оснастка на данную деталь, то технолог оформляет заявку на ее проектирование и передает в конструкторское бюро отдела главного технолога (КБ ОГТ). Следуюший этап — нормирование технологических процессов и определение профессий или квалификации исполнителей. Эту работу выполняет бюро нормирования отдела организации и оплаты труда. Нормирование производится на основании данных технологического процесса, чертежа детали и оснастки, используемого оборудования и действукнцих отраслевых и заводских нормативов.

Параллельно ведется работа по расчету норм расхода материальных ресурсов. Эту работу выполняет бюро материальных нормативов отдела главного технолога. Затем составляется ведомость материальных нормативов на изделие в целом, которая передается в отдел материально-технического снабжения для обеспечения производства необходимыми материалами.

Далее технологические процессы утверждаются главным технологом, копируются и передаются в цехи. Применение стандартных технологических решений, таких как выбор заготовок, выбор технологических операций, схем базирования, типовых маршрутов обработки деталей и т.п., позволяет сократить сроки освоения новых изделий и обеспечить их высокое качество.

Сокращение сроков, стоимости и повышение качества разработки технологических процессов может быть достигнуто и за счет применения типовых, групповых и стандартных технологических процессов. Впервые типизация технологических процессов была предложена в 40- 0-е годы А.П. Соколовским.

Разработанная им методика базировалась ка классификации деталей. За основные классификационные признаки А.П. Соколовский пвиннмал конфигурацию, размер и материал детали, точность и шероховатость обрабатываемых поверхностей. Классификация построена по схеме класс — подкласс — группа — тип.

6! В настоящее время типовые технологические процессы разрабатыва- ' ются в соответствии с «Технологическим классификатором деталей машиностроения и приборостроения», на основании которого детали группируют по признакам, определяющим общность технологического процесса их изготовления. Группированне деталей является обязательным условием типизации технологических процессов. Подетально-специализированные производственные подразделения с групповои орга ннзацией в них технологических процессов позволяют создать поточное производство и специализировать рабочие места таким образом, чтобы они всегда были готовы принять для обработки любые детали данной производственно-технологической группы.

По технологическому классификатору формируют технологический код деталей, используемый для подбора деталей по технологическому подобию, которое определяется совокупностью признаков. Важно 'отметить, что исходными служат конструктивные признаки деталей. Геометическая форма, размерная характеристика, марки материалов, термообра о аботка, заготовка, точность и шероховатость поверхности и др. определяют конструктивные признаки изделия. Кодирование состоит из двух этапов: присвоение классификационной характеристики по классам 40 и 50 и назначение кода по технологическому классификатору деталей.

Присвоение детали классификационной характеристики по классам 40 и 50 состоит из нескольких этапов: 1) пользуясь классификационными сетками деления деталей на классы, определяют класс детали — 40 или 50; 2) с помощью сетки устанавливают подкласс и группу детали путем сопоставления ее чертежа с эскизами типовых представителей деталей различных групп; 3) определяют номер подгруппы классифицируемой детали, сравнивая с признаками соответствующей подгруппы; 4) видовая группировка устанавливается после сопоставления детали данной подгруппы с эскизами типовых представителей и признаками видов.

Для удобства присвоения классификационной характеристики разра ботан «Иллюстрированный определитель деталей общемашиностронтельного применения. Классы 40, 50». Пример присвоения классификационной характеристики детал (рис. 1.5). 1. По классификационным сеткам деления деталей на классы, под классы и группы определяем, что данная деталь является телом врашен (класс 40); 2, Деталь имеет 1. > 213, наружную поверхность цилиндрическую, двусто ронине уступы, не имеет наружной резьбы. По этим признакам ее следует отнести к 5-й группе 1-го подкласса (код 401500); 3, Деталь, имеющую центральное сквозное цилиндрическое отверстие Р н с.

К5. Пр«м«В ариев«свая без резьбы, следует отнести к 6 й под к»«ее«Ф»кави«ни«н хара«терястм«« группе (код 401560); л«тэл« 4. Сопоставив эскиз и признаки данной детали с эскизами типовых представителей и признаками видов, устанавливаем, что деталь по отсутствию закрытых уступов, пазов, лысок, граней на наружной поверхности, а также отсутствию дополнительных отверстий должна быть отнесена к виду 1-й подгруппы 401560 (код 401561).

Таким образом, классификационная характеристика детали — 401561. Главным конструктивным признаком детали является геометрическая форма, которая служит основной объективной информацией, необходимой для решения технологических задач. Нет такого конструктивного признака изделия, который не оказывал бы влияния на технологию производства этого изделия. Поэтому именно конструктивные признаки изделия лежат в основе формирования кода и группирования изделий по этому коду. Одной из целей группирования изделий является их обработка по одному типовому технологическому процессу.

Изделие, отнесенное для его изготовления к определенному типовому технологическому процессу, приобретает технологические признаки, присущие этому изделию в данных производственных условиях. На основании этих признаков осуществляют выбор схем базирования, общих средств технологического оснащения и т.п. Таким образом, в отличие от конструктивной характеристики, являю- шейся для решения технологических задач объективной информацией, технологические признаки являются субъективными: они зависят от принятых решений в конкретных производственных условиях.

Технологические коды деталей должны обеспечивать формирование групп, состояших из оптимального числа подобных деталей. Анализ технологических признаков формирования конструкторско-технологического кода деталей приведен в «Технологическом классификаторе дета- 197 лей машиностроения и, приборостроения», который был разработан в 74г. Всесоюзным нау)но-исследовательским институтом по нормализации в машиностроении (ВНИИНМАШ). бз Типизация технологических процессов представляет собой комплекс работ, включающий: систематизацию и анализ возможных технологических решений при изготовлении изделий каждой классификационной группы; проектирование оптимального для данных производственных условий типового процесса изготовления изделия каждой классификационной группы при одновременном решении всего комплекса технологических задач.

Общим для группы деталей является типовой технологический процесс, имеющий единый план обработки по основным операциям, однотипное оборудование и оснастку. При разработке типового технологического процесса за основу берется действующий технологический процесс изготовления конкретной детали, наиболее полно отвечающий требованиям выбора оптимального варианта для типового представителя. При выборе вариантов технологического процесса следует учитывать, что для одной и той же детали могут быть разработаны различные варианты технологического процесса, равноценные с точки зрения технологических требований к изделию, н имеющие различные значения зкономических показателей.