Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 4 (Mashinostroenie, 1987)(ru)(L)(T)(273s) (Е.И. Семенов - Ковка и штамповка - Том 4), страница 9

Г!о л~ере притупления режущих кромок усилие и работа сдвига возрастают, что необходимо учитывать при подборе оборудования. При вырубке— пробивке латуни Л6ЗМ (з == 1,5 им) к моменту переточки штампа (иырублено 140 тыс. деталей) это увеличение составляет соответственно 35 и 80 %, а стали 08 (з —. 2 мм] (вырублено !00 тыс, детатей) увеличение 15 и 39 %. Резка листового металла на ножницах. На рис. 14 приведена схема действующих снл прн разрезке листа ножницами, Из схемы видно, что силы Рт образуют пару сил с моментом М =. = Р,а, где а — плечо между точками приложения равнодействующих сил Р,, равное прил~ермо (1.5 — '2) г Под действием изгибающего момента матерпал разрезаемого листа стремитсн повернуться, занять наклонное положение и заклиниться между ножами, вследствие этого возникает боковое расцнрающее усилие Т, вели.

чина которого при разрезке с прижимом () составляет Т = (0,1 —:0,2) Р, где Р— усилие сдвига. Резка листовых материалов производится иа рычажных, гильотиниых, дисковых и вибрациоиных ножницах (табл. 7). По характеру движения режущих кромок различают ножницы с поступательным и вращательным движением режущих кромок. Лля уменьшения изгиба полосы, а также во избежание выскальзываиия листа из-под ножей во время разрезки угол ф должен быть меньше 9'.

На практике угол наклона ~р и число ходов и ножниц в зависимости от толины з листа назначают в следующих ределах; 3, мм в. л, мня ! — 1О 75 — 35 10 — 42 35 — 10 2 П)р А. Д. Матвеево Ряс. )4. Схема разрезки лнстл мл но|к- мнпкх Зазор между ножами выбирают в пределах г =- (0,03 —:0,06) з Усилие разрезки ножницами с нактонными ножами во много раз меньше усилия, потребного длн разрезки того же материала иа ножницах с параллельным~ ножами. Работа, затрачиваемая иа разрезку листа, в обоих случаях одинакова, При выборе ножниц н прессов расчетное усилие резин рекомендуется оп.

редедять по следующей формуле: Рр= АР (7) где й = 1,2 —;1,3 — попраночный коэрфицпент, учитывающий илияиие затуплеипя ножей (режущих кромон), изменение величины зазора мехду ножами, равномерность толщины разрезаемого листа. Зачистка. Летали, вырубленные штампами, из-за спецмфического ха.

рактера поверхности разделения (наличие зоны скола, утяжка кромок со стороны матрицы, разинца в размерах со стороны матрицы и пуансона) ие могут быть применены для сборки в узлы с сопряжением по поверхности раздедеиия (среза). Наиболее экономичным методом чистовой обработки контура толстолистовых штампуемых деталей в серийном и массовом производстве являетси обработка зачистиымн штампами (рис. 15). Зачистиые штампы целесообразно применять в следующих случаях: 1) когда к поверхностям штампонаииых деталей машин, механизмов н приборов предъявляются повышенные ВЫРУБКА, ПРОБИВКА, РЕЗКА.

ЗАЧИСТКА ВЫРУБКА, ПРОБИВКА, РЕЗКА, ЗАЧИСТКА Продолжение табл. 7 7. Типы ножниц н их применение Р»бсчнс »»менты рс» ущн» ннструм«»- Применение тон Р»бе»не элементы режущих инструмен- те» Тнп ножниц н с»см» Прнмснсннс Тнп но» ннц н с»см» Зазор а С 0,2э Зазор Ь С О,Ъ Размер ножей (дисков): для толстых материалов (ч ) 1О мм) .Р— 12И Ь =. 40 —: —:60 мм; тчя тонких мате р>илов (з( 5 мм) Р 20ч, А:. 10 —; —:15 мм Угол створа: для гильотиииых ножниц тр = 2 —:6': для рычажных ножниц гр = 7 —: Угол резания 6 = = 75 —:85' Задний угол у = = 2 —:3' Для упрощения заточки ножей допускается 6 = 90' н Г =0 азор между ножами от О 05 до О 2 мм Угол резания 90' Размеры ножей Р = (40 —:125) з, А = 15 —:30 мм Перекрытие' Ь— = ->.0,5»; зазор а =-.

= (0,1 †: 0,2) з Угол захвата а ( < 14' Заход ножей Ь = = (0,2 †; 0,3) з Размер ножей (дис- ков): для толстых мате- риалов (з) 10 мм) Р = (25 —:30) з, й= 50. 90 мм; для тонких материалов (з ( 3 мм) Р = (35 —:50) з, й = 20 —:25 мм Резка криволннеиных заготовок по разметке или шаб. лонам с малым р» янусом (до с = =- 15 мм) Толщина материала до 1О мм Частота ходов 2 000 — 25 000 мин ' Ход ножа 2 — 3 мм Передний угол = 6 —:7' Угол створа гр = = 24 —:30' Вибрационные Резка полос, нруглых дисковых и кольцевых заготовок.

Толщина разрезаемого материала до 30 мм (разные типы ножниц) износостойкость и коррозионную стойкость. Посредством зачистной штамповки получают детали небольших размеров с точностью, соответствующей 8 — 11 квалитету. Зачистка срезанием припуска. Основным способом эачистной штамповки является зачистка наружного контура илн отверстия посредством срезания предусмотренного припуска (производство часов и других изделий точной механики с весьма сложной требования по шероховатости ()7а =- .= 2,5 †; О,!6 мкм); 2) когда контур детали является базой для дальнейшего выполнения ряда операций с высокой точностью; 3) когда контур детали илн его элемент представляют собой ответственную часть механизма. Изготовление деталей с применением эачистных штампов обеспечивает выпуск взаимозаменяемых деталей в сложных и ответственных приборах, механизмах и машинах, повышает их 2» Гильотинные и рычажные Дисковые (с параллельными осями) Дисковые (с нанлонным нижним ножом) Угол наклона 7 = = 30 —:40' Размеры ножей (дисков) для толстых материалов (з > 10 мм) Р=20», 6=50 —: —:80 мм; для тонких материалов (з ( 3 мм) Р= 28», Д= 15 —; —:20 мм Резка листовых материалов иа полосы или штучные заготовки.

Толщина разрезаемого материала до 40 мм (в зависимости от типа ножниц) Резка листов на полосы, а также резка круглых (дисковых) заготовок с выходом на край листа. Толщина разрезаемого материала до 30 мм (разрезные типы ножниц) Дисковые (с наклонными но- жами) Многодисковые (с параллель- ными осями) Резка круглых, дисковых кочьпевыл и криволинейных заготовок с мнль~м рнлиусом, толщиной до 20 мм Криволинейная поверхность задней режупгей грани обеспечивает свободныи поворот материала Одновременнан резка нескольких по.

лес, а также обрезка полос н лент по ширине Толщина материала до 1О мм (разные типы ножниц) 37 ВЫРУБКА. ПРОВИБКА РЕЗКА, ЗАЧИСТКА / // ььь$ Б~Л ь ~,ь ь ь $ сз ь 46 ь ьь ьь 4~ь ьь сз Ь оь ьь 'ь ч ььййь ыь ьь'$ ь ь с ф. ь ъ,ц сз П ь ь, Рпе. /Э, ПОСЛЕДОЭЭтЕЛЬПЫЕ ЭтаПЫ СнетиЯ СтРУПСП ПОИ ЗЕЧПСтес С ЗЭЭОРОП П бсэ ПСГО ь сз ь ьх Ю ьнь ь Хь $д ь йь~ ьл *с с о с о з о з о зс с.

фьь л о ь сз Бь ьь ь где 0,ббпр — односторонний суммарный припуск, мм; !. — длина периметра зачистки, мм; осд — сопротивление сдвигу (разделению), МПа; ~~9 — сумма усилий для проталкивания, сжатия буферов, Н. ВЫРУБКА. ПРОБИВКА, РЕЗКА, ЗАЧИС/КА конфигурацией). Применяют также комбинированные способы; вырубку с одновременной зачисткой в /нтампах со сдвоенной матрицей, э также пробивку отверстии одновременно с зачисткой ступенчатым пуансоном (рис.

!6). Шероховатость поверхности после зачистки обычно соответствует /7а = =.=. 0,63 мкм, а при зачистке деталей из пластичных цветных металлов и сплавов — /7а = 0,32 мкм с иалячнем аэ верхней кромке детали небольшого скола. На рис. !6 показаны последователь. ные этапы отделения (срезания) стружки по двум способам (1 и 11) при одной и той же величине припуска бпр.

По способу 1 зачистку осуществляют с зазором между мэтрицей и пуансо. ном; поболее рациональному способу !! зачистку произнодят пуансоном, превышающим по размерам матрицу, что предотвращает образование скола в верхней части заготовки. Последний способ зачистки не требует точного изготовления н пригонки пуансона по матрице, что существенно снижает стоимость изготовления зачистного штампа. Способ зачистки пуансоном, превышающим по размерам матрицу, неприменим в случае зачистки сравнительно крупных деталей, когда необходим прижим заготовки.

Одну зачистную операцию применяют при толщине материала до 3— 4 мм, а прм повышенных требованиях к шероховатости поверхности или более толстых материалах выполняют две зйчистные операции. Ес/(н обычную зачистну/о штам. новку применяют в основном для пла. стичных материалов, то вибрационную зачистку используют как для пла- стичиых, так н для малопластичных, труднодеформирусмых в холодном состоянии материалов.

Сущность способа вибрацнониой за. чистки зиключается в том, что снятие припуска на зачистку производится при колебательном движении пуансона или матрицы. При этом одна из рабо. чнх частей штампа совершает поступательное перемещение. Возможно также одновременное колебательное и поступательное движение инструмента. Шероховатость поверхности при вибрационной зачистке достигает /7а = 0,32 мкм. Существу/от два способа определе. ния припуска нэ зачистку: первый способ основан на вырубке деталей с большим зазором (з!2 = (6 —:8) % з! и получении конического скола на боконой поверхности; второй — на максимальном уменьшении припуска на зачнстну, для чего вырубку производит с малым зазором (з(2 = (2 —:4) % з).