Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 4 (Mashinostroenie, 1987)(ru)(L)(T)(273s) (Е.И. Семенов - Ковка и штамповка - Том 4), страница 11

нологическим прнпуском При смынанни ~птампэ эластичная среда оказывается в замниутом про. странстве. Когда пресс развивает усилие Р, в контейнере создается давление р среды. В расчетах необходимого для разделительной операции усилия Р давление д принимают равномерно распределенным. Под действием давления среды часть заготовни, не опирающаяся на плоские торцы шаблонов, прогибается и приходит в контакт с поверхностью подштамповой плиты, когда прогиб становится равным высоте шаблонов.

Прогибы вызывают появление изгибающего момента М (рис. !9, б), а на участках заготовки, контур ноторых неподвижен, — еще и силу растяжения Рр. Это участки внутри кон. Ь Рнс. 2!. Свчвннв «оввзхностн Вввдвлвиня туров полостей шаблонов и между внешними их контурами. После того как край заготовки приходит в контакт с плитой, возникает сила трения, препятствующая смещению края к шаблону. Возникает также и сила растяженин Р„. Под дейстнием момента М, силы Р„ и давления р вдоль контуров шаблонов развивается деформация, сосредоточенная в узкой области— около острых их кромок, которая приводит к сосредоточенному утоненню листа.

Вместе с тем в него несколько вдавливается режущан кромка. Деформация завершается отрывом технологического припуска (рнс.!9, в) и разделением листа по заданным кон. турам. Пробивку в листе отдельных отверстий осуществляют на универсальном штампе со сменными матрицами (рнс.

20). Усилие пресса вычисляют по фор- муле где Р— площадь сечения полости контейнера, перпендикулярной к направлению Р; р — давление среды в кои. тейнере, необходимое для разделения заданного листового материала по самому короткому и узкому замкнутому контуру или узному незамкнутому контуру на шаблоне (Бо отверстию или пазу с самым малым поперечником). Резину применяют при давлении до 30 МПа; рекомендуемая толщина слоя н контейнере В ~ 5ЬБ, ( — Ьх)В ( (0,2 —:0,25.

При ( — Ь)!В= 0,4 —: †: 0,45 резина быстро разрывается и разрушэется Полиуретан применяют при давле. ини в контейнере до 1000 МПа, тол. шина пластины в контейнере для раз. делительных операций В = 25 —:30 мм. Разделяемый материал: алюминиевые сплавы, медь, латунь с временным со. противлением ов ( 250 МПа толщи. ной до 3 мм; алюминиевые сплавы, латуни, бронзы, углеродистые стали с временным сопротивлением 250( ( ав (500 МПа толщиной до 2— 2,5 мм; коррозиоино-стойкие стали, тнтаиовые и магнитные сплавы толщиной до 1,5 мм.

Контейнер для таких давлений необходимо рассчитывать на прочность. Полость контейнера во время нагруженин должна замыкаться подштвмповой плитой с зазором не более 0,2 — 0,3 мм. Высоту шаблона определяют по формуле ܄—. 3(! + 0,016,„) Ь . (!О) Контуры полостей шаблонов выпал. няют с учетом формы сечения поверхности разделения (рис.

21). Контур поверхности разделенна, т е. геометричесное место точен А сечения, удален от нонтура шаблона на расстояние т в направлении внешней нормали к рабочей поверхности шаблона. Ржстояние гл зависит от вида разделяемого материала.

Для Д16АМ и АМгбМ гл = (0,05 —:0,08) з; для АМцМ, М1 — МЗ, Л63, 12Х18Н!ОТ гл = (0,07 —:0,12) з. Контур сечения поверхности разделения хара нтер нзуется следующими параметрами: г вв 5, н — — - (0,5 —:0,7) з, Ь = — "(О 75 —: 1,15) з — для Д!6АМ, АМгбМ, М! — МЗ, Л63; гяз 0,5 х, а= (0,25 —; —:- 0,45) х, Ь = (0,35 —: 0,%) з — для сталей СтЗ, 10, 20 !2Х18Н!ОТ.

Контур сечения шаблона для штамповки деталей относительно неболь~них размеров толщиной более 0,5 мм иэ высокопрочного металла рекомендуется выполнять, как показано нэ рис. 22 (ф = !Π—:!5'. Ьр = О,ЗЛп). Контур полости шаблона должен быть з виде гладкой линии; состоит нз сопряженных отрезков прямой н дуг окружностей; дуги переменной кривизны приводят н увеличению трудоемкости изготовления. поэтому нх следует избегать, Наиболее изогнутая дуга контура должна иметь радиус не меньше толщины разделяемого материала. При разделении неметаллическнх материалов следует предусматривать технологичесную металлическую накладку (табл.

10), причем высота шаблона принимается равной сумме высоты Ьн, определенной с помощыр формулы (10) по толщине накладки, и толщины разделяемого материала. Технологический припуск по внешнему нонтуру шаблона Е= (1,4+ !I)А)Ь . (!!) Рис. 22, Шаблон ллв Рвэлслввнв высокаавачнага ввтсривэа холщовая более о,х мм Коэффициент трения свисающего края припуска но подштвмшэвой плите со шлифованной поверхностью р ян яв 0,2; с опескоструенной поверхно. стью )ь 0,5.

Межлукоитурный припуск для группы шаблонов зависит от выбранного давления в контейнере и должен быть не менее поперечного размера нэнменьшего пробиваемого отверстия. Прн разделении малонластичных материалов магниевых и титановых спла. вов, закаленного сплава Д!6АТ, электротехни ческих сталей высота шаблона должна быть Ь» = (0,8 —: 1,2) з, технологнчесний прнпуск — (4 —: — 7) х. (13) Меньшие значения Ьв и Е соответ.

ствуют вырезаемым материалам большей толщины. При высоте шаблона, определенной по формуле (10), по. верхность разделения этих материалов получится срванойж Нз вогнутых участках контура с относительно большой кривизной поверхность разделения отклоняется от контура шаблона. Высоту уменьшают до необходимого размера обычно эа счет использования набора пластин нз любого материала, которые вырезают инструментом из полиуретана на вырезном шаблоне высотой 4 — 5 мм (рис. 23).

Другим способом, существенно повышающим качество поверхности раэ. деления, явлнется вырезка деталей с применением опорных рамок и вкла- ЧИ( ТОВАЯ РЕЗКА, ВЫРУБКА, ЛРОБИВКА ВЫРУБКА. ЛРОБИВКА, РЕЗКА, ЗАЧИСТКА 1О. Материалы технологической накладки при разделении неметаллнческик материалов Обрабатываемый чатериал Материал наиладкн д = пс„з!!Ра, (19) Толщина, чм Толщина мм Написно. ванне ГОСТ ГОСТ Марка а) Сталь СтЗ 08кп, 10, 15 481 — 80 380 — 78 1050 — 74 0,40 0,50 — 0,60 0,50 1,0 Паронит ПМБ 3.

ЧИСТОВЫЕ РЕЗКА, ВЫРУБКА, ПРОБИВКА 4) Сталь СтЗ 08кп, 10, 15 Л63 645 — 79 0,08 — 0,15 380 — 78 1050 † !5527 † Кабельная бумага 0,10 — О, $5 0,20 — 0,25 2824 — 75Е 0,10 — 0.20 0,30 0.50 380 — 78 1050- 74 О, $5 — 0,20 0,25 — 0,30 0,50 Сталь СтЗ 08ип, 10, 15 Картон злектроизо- ляционный 15527 † 0,05 — 0,10 0,20 0,10 — 0,15 0,25 — 0,30 7134 † Л63 Слюда Д1АМ М1, М2 Л63 4784 † 859 — 78 15527 † $0156 — 78Е 0,08 — 0,15 0,25 — 0,30 Стекло- ткэнь 0,20 — 0,30 0,25 0,20 — 0,25 Д!АМ М1, М2 Л63 12508 — 73 0,08 — 0,10 4784 — 74 859 — 78 15527 † Пленка злектронзо- ляционная 0,15 — 0,20 0,20 11.

Козффнпиеит й Длина аиешиега контура детали, мм КОЗФфнцпант а )ИЧ ') ОРИ ПЫСаГЕ Ап Шабипиа. ММ 2,5 ),5 4,5 )2 До 65 85 — 100 200 — 3 50 Св. !000 0,5$ 0,54 0,58 0,60 0,36 0,40 0,43 0,45 0,28 0,31 0,34 0,36 0,18 0,2! 0,24 0,26 0,15 0,13 0,18 0,16 0,2! 0,19 0,23 0,21 0,$2 0,15 О,!8 0,20 0,09 0,07 О,!1 О,!О О,!4 0,1! 0.,15 О,!3 0,06 0,07 0,10 0,1! 0,03 0,04 0,06 0,07 0,22 0,25 0,28 0,30 дышей (рнс. 24), На рнс. 24, а показаны рамка и вкладыш, состоящие из набора пластин, вырезанных полиуретаном по вырезному шаблону и скле- Рнс. 23. Схема уменьшении высоты В нааблои дл» раздел нн» малопл стичиыл материалов: ! — заготовка; 2 — шаблон; а — набор пластин паиных между собой.

На рис. 24, б показана опорная рампа, выполненная нз проволоки. Для облегчения про. цесса вырезки с внутренней стороны рамки сделан скос. Ширину 1 скоса рекомендуется определять по формуле 25осх 1,5492и где и„ вЂ” временное сопротивление ма. тернала заготовки; 4) — давление полнуретаиа в контейнере. Отклонение размеров деталей в рассматриваемых случаях (см. рнс. 23 н 24) от соответствующих размеров шаблонов составляет (0,1 —;О,!5) з.

Рис. 24. Шаблоны с опориымн вкладышами н рамкой, набранной из пластин )а) и изготовленной из правалоин )б); а — à — заготовка) 2 — вырезной шаблон; з — подшгамповаа плита; 4 — опорнаа рачка, 5 — ашшхыш: 5 — ) — заготовка; 2 — вырезной шаблон; 3 — опориаа раыиа; 4 -- подштамповаа плита Давление среды в контейнере, необходимое для вырезии, д =- йа,дг, (15) где й — коэффициент (табл.