Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 4 (Mashinostroenie, 1987)(ru)(L)(T)(273s) (Е.И. Семенов - Ковка и штамповка - Том 4), страница 10

Каждый из указанных способов имеет свои достоинства н недостатки. В табл. 8 приведены двусторонние припуски на зачистку по первому способу. Наименьший припуск применяют для зачистки деталей простой формы, а наибольший — для деталей сложной коибшгурацин. Усилие зачистки со снятием стружки определяют по формуле Р = 0,5б„рбосд -+ ~л /ч, (8) ВЫРУБКА. ПРОБИВКА, РЕЗКА, ЗАЧИСТКА ВЫРУБКА. ПРОБПВКА.

РЕЗКА, ЗАЧ!Н:ТКА 39 8. Двусторонние прииуски на зачистку Рос. ! Э. Базовое деталь — сераечннз злехтромагннтноге реле; сталь толщиной г мм г) а) Рне. !т, схема щтемлозой зачнете» отверстий, совмещенной с аробнзхой: а — аробнвнз с ззчестной етуненчзтмм пузисоиом; б-г — еробнзнз отверстий с аднозремезиой ззчнсткой методом обмзтия Зачистку отверстий применяют в часовой промышленности, а также в точном приборостроении счетно-пишущие машины, кассовые аппараты, вычаелательные машины, приборы-автоматы и т, и. Более высокая точность размеров отверстий и межиеитровых расстояний ио сравнению со сверлением в кондукторах обеспечивается пробивкой в совмещенных штампах с последую.

щей зачисткой. Для определения припуска на зачистку отверстий применяют два способа. Первый способ основан иа пробнвке с большим зазором и получении отверстия с коническим сколом, а второй — иа пробивке с малым припуском. Припуск по диаметру иа зачистку отверстий небольшого диаметра (э) !() после сверлеиин принимают 0,10— 0,15 мм, после пробивки — 0,15— 0,20 мм. При мелкосерийном производстве деталей общепризнанным методом получения высококачественной поверх- ности разделения(среза) являетсяобычная зачистка, обеспечивающая мини. мальиые расходы иа подготовку про. изводства. Зачистка гыглаягнганнгм ааггрхнагтгй.

Сущность этой операции заключается в том, что специальнымн пуансонами производят пробивку заготовки с припуском на зачистку. При дальнейшем проталкивании отхода через матрицу происходит зачистка пробитого отверстия за счет выглаживаиия (обжатня) припуска. Пробивка отверстий с одновременной зачисткой может осуществляться ступенчатым пуансоном (рис. 17, а), пуансоном с заваленной и притупленной кромкой (рис.

17 б, э) или пуансоном с торцовой поверхностью в форме остроконечного конуса (рис. 17, г). При пробивке ооверстий ступенчатым пуансоном зачистка поверхности осуществляется в результате срезания припуска. При этом траектории скалывания распространяются между режущими кромками первой ступени пуансона и матрицы Во втором случае процесс образования отверстия состоит нз двух этапов: 1) внедрение пуансона в материал заготовки с продавливанием отхода в рабочее отверстие матрицы без образования скалывающих трещин; 2) возникновение скалывающих трещин, после соединения ноторых происходит процесс выглаживаиия (дорноваиня) остальной части отверстия. В зависимости от рода металла и его толщины, угла завала кромки матрицы первый этап процесса пробивки может продолжаться до внедрения пуансона иа (0,5 †: 0,7) з.

Подобный процесс деформации наблюдается при пробивке отверстий пудисоиом, заостренным под углом 60 — 90', с той лишь разницей, что трещины скалывания возникают в точках А и В пуансона (рис. 17, г) после его внедрения в заготовку иа (0,7ан —:0,9) г. В этом случае большая часть отверстия формируется при деформа. ции продавливания.

Чистовую обработку (пробивку) конуснымн пуансонами успешно выполняют в штампах совмещенного действия, когда заготовка в процессе обработки находится в зажатом состоянии под действием мощных буферных пружин. Шероховатость поверхности отпер. стий, пробитых описанными выше способамн, может быть доведена до Ди = =- 0,53 — 0,08 мкм, в зависимости от шероховатости поверхности пуансона. В условиях крупносерийного н массового производства операции обычной зачистки с ручной укладкой заготовок характеризуются низкой производительностью процесса, низкой стойкостью штампов между переточками, наличием острых кромок иа деталях н отходах.

Применение автоматической зачистки возможно нри выполнении следующих условий: удаление отходов из зоны резки; точная фиксация заготовки перед зачисткой; повышение стойкости штампов. Схемы припусков и изменение стойкости твердосплавного штампа при штамповке детали, показанной на рнс. 18, приведены в табл, 9. Исследование штампов с отводом отходов по двум †четыр направлениям и подачей заготовок в отверстие съемника, имеющего вставки для точного направления детали н каналы для отвода отхода в направлениях, перпендикулярных к режущим кромкам матрицы, показало возможность автоматизации зачистки.

При этом обеспечивается высокая производительность процесса, точное центрирование детали. Сменная производительность таких штампов 17 тыс. иагруженнй; стойкость между переточкамн 40— использование эластичной среды Стойкость штаипоа до переточкк !число негруженой) Схема пркпускоа Вариант Зочогп аи' 1 С регламентированным прнпуском 8 000 а) П С уменьшенным припуском за счет вырубки с увеличенным зазором 20 000 !П Заготовка варианта 11, галтованнан в течение 30 мин 30 000 Ркс. ге.

Скема ашрубкп и пробка«п а штампа с аласткчпой средой: о — кскодпое положение: б — пропел,уточкое положенье, а — ~копчатслькое положа. кае ! — заготовка; 2 — шаблокеп т — подштампоааа плота, а — зласткчкак срчдас 5 — контейнер 1Ч Малоотходная зачистка заготовки, вырубленной с зазором 23 — 28 % толщины заготовки с гал- товкой йу 40 000 — 200 000 100 тыс. иагружений.

Зачищеинан за. готовка имеет точные размеры (73%- иую часть высоты вертикальной поверхности реза), шероховатость зачнщениой поверхности )са = 20 мкм. 2. ВЫРУБКА, ПРОБИВКА ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ ЭЛАСТИЧНОЙ СРЕДЫ Общая характеристика. В мелкосернйиом и быстропереналаживаемом производстве штамповая оснастка крупносерийного н массового производстпа оказывается экономически не- ВЫРУБКА, ПРОБИВКА, РЕЗКА, ЗАЧИСТКА 9. Стойкость твердосплавного штампа в зависимости от схемы припускоа эффективной из-за высокой стоимости, значительной длительности процессов наго(рвления и технологической подготовки производства.

В этих условиях применяют универсальную штамповую оснастку, в которой, в частности, нспсаьзуют эла. стичные среды, обычно резину и полну. ретан, выполняющие роль пуансона или матрицы. Резина обладает малой изиосостойкостью и может работать прн относительно невысоком давлении (30 — 30 МПа), достаточном лишь для штамповки деталей из металлов невысокой прочности толщиной до 2 мм. Полиуретан имеет высокую износо- стойкость и может работать прн давлении до 1000 МПа и выше.

Прочность полиуретана в 6 — 8 раз выше прочности резины. Напряжение прн разрыве до 60 МПа, относительное удлинение — до 600 %, остаточная деформация 2 — 4 %, первоначальная форма хорошо и быстро восстанавлнваетсн после нагруження. Полиуретан обладаетбензо. и маслостойкостью, что особенно важно при штамповке на гидравлических прессах.

Стойкость полиуретаиа прн выполнении разделительных операций на порядок выше, чем у резины, и может состав. лять 10 тыс, циклов нагруження н больше. Схемм взаимодействия штампа с заготовкой м технологические параметры. На рнс. 19 приведена схема взаимодействия штампа с заготовкой. Заготовку 1 укладывают на шаблонах 2. Шаблоны лежат на подштамповой (подшаблоиной) плите 3, установленной на столе пресса.

Эластичная среда 4 заключена в контейнере 5, закрепленном на ползуне пресса. Шаблон представлнег собой относительно низкое цилиндрическое нли призматическое, сплошное или полое стальное тело с плоскимн торцами. Поверхности, сходящиеся к внешнему контуру Ка,выполнякп роль пуансона, а сходящиеся к внутреннему контуру Ка, — матрицы. Эластичная среда выполняет роль матрицы по отношению к поверхностям контура На н пуансона — по отношению к поверхностям контура Кш Контур К, заготовки на группу деталей иэ одного материала огибает внешние контуры шаблонов с технологическим припус.

ком (.. Друг от друга внешние контуры ВЫРУБКА, ПРОБИВКА, РЕЗКА, ЗАЧИСТКА ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ЭЛАСТИЧН<)й СРЕДЫ (9) (12) Рнс. 2З. Схема авобвввв отвввств» в листе: ! — эвготовхв; 2 — смсвнвв нвтрвцв; 2— прижим-выталкиватель;  — эластичная среда; 5 - - хоитсзнср; 5 ллунжер шаблонов находятся на расстоянии М, представляющем собой межконтурный технологический припуск. Если материалы деталей, входящих в штампуемую группу, различные илн же штампуется только одна деталь, ис. пользуют штучные заготовки с тех.