Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 4 (Mashinostroenie, 1987)(ru)(L)(T)(273s) (Е.И. Семенов - Ковка и штамповка - Том 4), страница 3

Вытяжка — формонзменение листовой заготовки в чаше- нли коробообраэную оболочку нли заготовки в виде такой оболочки в более глубокую оболочку, происходящее за счет втягивания пуансоном в матрицу части материала, находящегося на зеркале за контуром проема (полости) матрицы, н растяжения другой части, находящейся внутри контура. Зазор между поверхностями полости (проеиа) матрицы и пуансона должен быть больше или равен толщине стенки образовав. шейся оболочки. Часть материала, находящаяся на зеркале матрицы, называется фланцем.

При вытижке особо тонкостенных оболочек возникает опасность коробления фланца, образования на нем волн. Тогда применяют устройство в виде прижимного кольца, фланец располагают между прижимными поверхностями кольца и матрицы. В процессе вытяжки фланец вытигивается из.под прижимного кольца и втягивается в матрицу. Имеются следующие разновилности вытяжкк. Осесимметричнал вытяжка — вытяжка оболочки из осесимметрнчной заготовни осесимметричными пуансоном и матриией. Но вытягиваемая оболочка обычно не является строго осесимметричной, так как вследствие плоскостной аннзотропни листового материала н других причин осевая симметрия процесса формоизменения нарушается. Неосесимметричная вытяжка — вытяжка неосесимметрнчиой оболочки.

Обычна так называют вытяжку коробообразных оболочек, имеющих две плоскостк симметрии (или одну). Сложная вытяжка — вытяжка оболочки сложной формы, обычно ие имеющей ии одной плоскости симметрии. Многооперационная вытижка— вытяжка оболочки, для формообразования которой необходимо несколько операций. Вытяжка с утонением стенки — получение детали типа ста- кана, состоящее в увеличении его высоты за счет утоиення стенки, получаемого протягиваиием стенки через зазор между поверхностями пуансона и матрицы Комбинированная вытяхха — соединяет в себе два вила формоизменення, протекающие одновременно Вод воздействием одного и того же инструмента: собственно вытяжку и вытяжку с утонением. Вытяжка ратацианмал — формоизменение вращающейся круглой листовой заготовни в осесимметричную оболочку или заготовки в виде такой оболочки в оболочку другой формы н толщины Осуществляется за счет последовательного смещения материала под действием сосредоточенной нагрузки со стороны инструмента, движущегося отиосктельно заготовки по траектории, прелставляющей собой винтовую линию на поверхности вращения соответствующей формы.

В процессе формообразования форму оболочки обычно задают с помощью жесткой оправки, Требуемую траекто. рию движения инструмента относительно заготовки обеспечивают враще. пнем оправки с заготовкой и подачей инструмента в плоскости, параллельной оси вращения, по кривой (нли прямой), которая соответствует образующей оболочки. Обтяжка — формонзйенение листовой заготовки в оболочку, состоящее в ее растяжении и одновременном обтягивании по пуансону.

Местнал формовка — формонэменение обтяжкой относительно небольшого участка листовой заготовки. Отбартаэха — формонзменеине, при котором часть листовой заготовки, расположенная вдоль ее замкнутого или незамкнутого контура, под действием пуансона смещаетси в матрицу, одновременно растягивается, поворачивается н превращается в борт, Образование борта из области, расположенной вдоль выпуклого замкнутого или незамкнутого контура листовой заготовки, представляет собой неглубокую вытяжку, а вдоль прямолинейного контура — гибну.

Обягим — формоизменение трубы, в результате которого укорачивается н сужаетси контур поперечного сФ чения нэ отдельном нольцевом участке нли по асей ее длине. Раздача — формоизменение трубы, в результате которого удлиняется и расширяется контур поперечного сечения на отдельном кольцевом участке или по асей ее длине. Фганиаэха — образование фланца по краю оболочки; в частности, раздача концевого участка трубы с разворачиванием образующей участка на угол, достигающей 90' и более, является разновидностью фланцовки. Скручивании — формоизменение заготовки, возникающее при повороте ее сечений. ограничивающих участок скручивания, относительно друг друга вокруг заданной оси.

Калибровка — отделочное формоизменение полуфабриката, необходимое для доведения его геометрии и качества поверхности до заданных. С помощью перечисленных видов формоизмеиеиня заготовки заданную форму можно получить либо прн отделении технологического припуска, либо при направленном перераспределении (перетекаини) материала заготовки внутри ограничивающей ее поверхности, изменяющей свою форму н площадь. Для отделения прнпуска при разделении какого-либо материала (листов, ленты, труб и т, д.) на части применяют сдвиг, внедрение, локализованный изгиб с растяжением, а для перераспределения материала — асе виды формонзменения.

Разделение (отделение) происходит по поверхности разделения (отделения), которая может быть трех видов: не иметь признаков разрушения материала а приповерхностном слое; представлять собой поверхность трещины (скола), по которой разрушился материал; представлять собой комбинацию первых двух видов поверхностей. Линии пересечения поверхности разделяемого материала с поверхностью разделения (отделения) представляет собой контур разделения (отделения).

Некоторые виды формоизменения могут быть использованы для получения неразборных соединений заготовок илн деталей (гибка, отбортовка, обжим, фланцовка, местная формовна, сдвиг). Количественно формоизменение оценивается коэффициентом формоизменення. Коэффициент отражает относительное изменение геометрического параметра.

характерного для данного аида формоизменення. Наибольшее возможное формоизмененне оценивается предельным коэффициентом формоизменения. Факторы. ограничивающие формоизмеиение заготовки: разрушение материала по исчерпании его пластичности; возникновение волн, выпучин иа участках заготовки, находящихся под воздействием сжимающих сил; локализация деформации и резкое сужение сечения иа участках заготовки, находящихся под воздействием растягивающих сил; упрочнение металла, если оно оговорено техническими ус. ловиями на деталь. Для различных частиц тела пла. стичность может быть различной.

Мерой пластичности является деформация разрушения — интенсивность деформаций ер, накопленная материалом за рассматриваемый период, заиончившийся разрушением частицы. Разрушение частииы тела при пластической деформации есть результат накопления материалом тела таких повреждений, как поры, микротрещины внутри зерен и по их границам. При рассмотрении механизма разрушения частицу тела принимают малой по отношению к размерам тела, но достаточно большой по атно~пению к размерам отдельного зерна нлн другого элемента микроструктуры, содержащей тысячи зерен. По мере увеличения деформации процесс роста площади поверхности каждого повреж.

пения может перейти к процессобъединения ряда повреждений (микротрещин, пор, разрывоа). Прн этом скорость роста площади поверхности объ. единениых повреждений резко увеличивается. Они образуют одну макро. трещину, которая и разделяет частицу, разрушает ее.

Последующее разрастание макротрещин н их объединение приводит к разрушению тела в целом. На пластичность влияют в основном давление, с которым на нее давят соседние частицы, скорость деформации ОПЕРАЦИИ ЛИСТОВОЙ Ц>ТАМПОВКИ !2 КЛАССИФИКАЦИЯ ОПЕРАЦИЙ ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКИ !3 (2) э де/е~ =- 1, (3) темпербттура, деформация, накопленная за период, предшествующий рас сматрнваемому, к ее градиент, вид напряженного состояния (частицы), а также внешние факторы — воздействие агрессивной среды, радиоактивное облучение и т д. Мерой давления иа частицу со сп>роны окружающих частиц служит отношение среднего нормального напряжения аэ = (и, + о, -! аэ)/3 к интенсивности напряженйя о. Пластичность материала определяют экспериментально.

Серии образцов деформируют до разрушения при различных значениях (аэ/а)> (/ =- 1, 2, 3, ...), но для каждой серии это значение должно быть постонниопое,т.е,(па/а) (и) (аа/о)" . сопИ, причем деформация образца должна быть близкой к однородной (чтобы исключить влияние ее градиента), В результате для ряда значений (а /а)' получают ряд значений /и'), по которому строят зависимость з (о /о) . График этой зависимости называют диаграммой пластичности или кривой пластичности материала.

В случае, когда рассматриваемая частица тела деформируется при аэ/о —.= сопз1, отношение накопленной ею интенсивности деформации к деформации разрушения называют коэффициентом снижения пластичности; ф = е/зр 0 < ф < !. (1! При ф .=- ! частица разрушается. Если же (пэ/а) (з) таг, коэффициент снижения пластичности вычисляют по формуле а гез' = где з = е' (а /а)' — гг (е) — координата точки иа диаграмме пластичности, представленная в виде функции от и с помощью подстановки (аэ/а)'-- = (пэ/а) (е).