Капустин Н.М. - Технология производства гусеничных и колёсных машин, страница 10

Хотя в этом :;;!",..т~;:„'-,:~юучзе коэффициент использования материала снижается, зато '„-;"~;:,::,'тсалучзется значительный выигрыш в результате повышения на- '„«,,:~"..:-!:()внс!Тости работы технологической системы. :;,-1:„...-;-;::;:'-,:::-'"ОЭффективност!. Обработки (точност!ь пронзводител!»Ность и т. д,) ~,'.-~«!!О(гщеотвенно зависит от выбранных способов установки деталей.

.:::)):..:й ':-'з~-;::.',~нбольшая точность ооеспечивается при обработке ответственных -у, -„~::::,;Й(Н1еухностей с одного устапова и использовании в качестве баз ',:.'-'«(!':"))Очно обработаннь!х поверхностей. Наиболее часто валы устанав;.,";;:-:,;~:;:;д(1ннют в центрах, используя при этом центровые отверстия, !'=.'ьг!:„':;:~Зчски или обратные центры. Эти базы просты и удобны не только (;~":,"„"н)«н«;:изготовления, но и при ремонте деталей '.,',б«~::,::,:;.',:„'«Уста!Товка в неподвижных центрах при тплифованни валов '11.":!!Н9':::универсальных круглошлнфовальных станках обеспечивает г~~-'4О«етзточпо высокусо точность. Прп выполнении операции погреш- ~':, "~~Ости центровых отверстий копируются на Обработаннои поверх, ':,'-,:ННсти, поэтому если требования к точности изготовления посв;,";:;!"'4нчных поверхностей вь«сокие, то перед финишной обработкой про'.,;:.;,"ЮЛят специальную подготовку технологических баз.

Центровые :~Э!Гйе«рстия (фзски) в деталях шлифуют на специальных станках нли ',"'; ')!(йейзтывйют твердосплзвпыми центрами на токарных станках. Пря выполнении ряда Операций в качестве баз используют ;--:нзрпужяые ц!ллиндрпческие поверхности и торцы вала илп торцо:,.'-"';-НЫЕ поверхности ступеней вала. Так при обработке торцов и ценна 35 тровых отверстий, фрезеровании шпоночных пазов вал уюта.:,",.-",~~~;,'~":",„'-.';В!~С~,, к павлина~от в призмы (простые илп самоцентрпрующие), крепят ':,~~,.::::;!':-;~ыйерк в патронах.

Точно обработанные шейки кспользуют в качестве ':,.:-',"!;:;.,,':::::"::::~е~ческ базы при обработке центрального отверстия, шатунпых, эксцен-,'!,';;:,'-:;:~''::.~'::,' Вал тр|чно расположенных шеек и т. д, Вал при этом исто крепят '-":,;,:,':-::::,;:~::,убсхтанав в точных патронах с упругимк элементамн. —,:;:::".';:::. 'Сту На токарных, шлифовальных операциях в единичном и серий-:;:;:-:.,:1:;.:."';:-'::"Враизв ном производстве применяют хомутики и поводковью патроны.

—,:,-.'.':::~!-;-::,:~верст При работе с хомутиками из-за того, что усилие, действуэащее на ':::„::~:::::,",;:::'ботва вал, переменно по направлению, образуется погрешность формы, ".-':.,',::1-::-станках Большую точность обработки можно получить при использовании '-":,'--',~:";:,,;-";:-.'::;~а.,бйс паводковых патронов. -::;:.:,'))ЖФал Для уменьшеыия деформации нежестких валов (коленчатых, '=,":::-;:::,':-,':;:';,",:~в. 5) распределительных и т. и,) применяют специальные станки с цент- .;,,:"',-..'..';-:.':.:-:::-:..-;"~ль, ральнгям приводом клк с приводом двух концов вала. Расс й 2. МАРШРУТЫ И ОСИОВИЫЕ ОПЕРАПИИ ОБРАБОТКИ СТУПЕНЧАТЫХ ВАЛОВ Валы с центровымк отверстиями (фаскамн) обрабатывают по следующему маршруту; 1) получение штучной заготовки путем разрезки прутка (дисковыми, фрикцконными, ленточными пилами, отрезными резцами, абразивными кругамн, рубкой); штамповкой, лктьем; 2) термическая обработка — нормализация, проводимая для улучшения обрабатываемости и стабплизации механических свойств заготовок; 3) обработка технологических баз: фрезерова нке или подрезка торцов к сверление центровых отверстий; одновременно можно обрабатывать крайние шейки и центральное отверстке: 4) черновая токарная обраоотка шеек, торцов и проточка канавок: 5) термическзя обработка — улучшение, имеющая такое же назначение, что и ыормализацкя (проводят нормализацию илн улучшение); 6) чистовая токарная обработка шеек, торцов, галтелей! 7) предварительное шлнфовапие шеек; операцию проводят только у валов с головкой, флапцем: обрабатывают шейки и прнлегающке торцы, используемые в качестве технологической базы при установке вала в патроне для обработки поверхностей головки; 8) токарная обработка поверхностей головки нли фланца: 9) сверленне осевых к радкальнгях отверстий; 10) фрезеровапие шпоночных пазов и обработка шпицев; 11) фрезероваяке, долбленке зубьев; 12) снятие фасок ыа торцах зубьев; 13) обкатывание зубьев; 14) ооработка наружных и внутренних резьбавых поверхностей; 15) цементацкя (применяется при последующей закалке поверхностей с.

нагревом ТВс(); 16) шевинговапые зубьев; 17) термическая обработка — закалка; 18) шлифовапие посадочных поверхностей и торцов; 19) шлыфоваыне шпицев, зубьев; 20) калибровапые резьбы н зачистка заусенцев; 21) мойка; 22) контроль. Маршрут обработки ступен штых валов малой жесткости отличается дополнительными операциями по обработке шеек под лк1- в ряде случаев контрольных поясков, используемых прк е заготовок на станке. Кроме этого, если допускают техне усшовня, такие валы могут подвергаться правке. ы с цеытральным отверстием паоле обработки отверстия пинают на центровые пробки илн па фаски, пенчатые валы длиной до 120 мм при серийном и массовом одстве изготовляют из прутков. Валы не имеют центровых ий. Обработку ведут по следующему маршруту: 1) обрана токарпо-револьверных, токарных многошпипдельнь1х к станках для продольного точения; 2) шлифование шеек центрово-шлифовальных станках; 3) сверление осевых и ьных отверстий; 4) фрезерование лысок, шпоночных панарезание наружных и внутренних резьб; 6)мойка; 7) копмотрим основные операции, применяемые при кзготовле- :-!:~."!,:-бахни валов.

При производстве валов гусеничных к колесных машин .";„--,;:; „-'.:~втроио применяют штучыые заготовки, полученные разрезкой '.;:.':"ч;,'.круглого проката Резка проката осуществляется на токарных, фрезерных, абра- ,. '-.-;;:-":-.Виана-отрезных станках и др. Заготовки могут быть получены также : —..;,.:;:Рубкой на прессах. Выбор способа определяется требованиями ,.':, ';.;'Ихточкости резки по длине, шероховатости базовых поверхностей, "",„':,;:.";:;:трурдоймкости, производительности и экоыомпчпости обработки.

Резка проката диаметром до 800 мм проводится на фрезерно- '-.,;;-;:„",. Отрезных станках дисковыми пилами, Точность резки по длине ,,:::::=;.;!излучается невысокая (2,5 — 4,5 мм), поэтому обычно необходима Дойолнительпая обработка торцов.

Значительно более высокую ::";;"::;;!';"точность и производительность обеспе1ивает способ резки проката '!::",',,-„,!:вв леыточно-пильных станках ленточными пилами По производительности, точности и качеству торцовой поверх:".,=: Йости заготовки перспективной является абразивная резка.

;"-:,: -:ПРименяют абразивные круги диаметром до 500 мм, толщиной =.,;::::-;",.Я;6' —,4 мм. Точность резки 0,3 — 0,7 мм. Метод обеспечивает малые ' '!'~"",'-'Ввтерк материала и высокое качество торцовой поверхности, ко- :;;:"."'дхзруго часто далее не обрабатывают Прутки диаметром до 60 мм на заготовки длиной 30 — 1000 мм ";"«:;,-;-')ножка резать на станках 8242, 8В241 со скоростью резания до :-':!„".-'а0 м(с, Недостатком метода является быстрое изнашивание абра:з::;-'зйвиых кругов.

Одним кругом диаметром 300 мм можно выполнить ."".;""'~'Дас 200 резон прутка диаметром 20 мм :.:,!": Высокую производительность обеспечивает рубка на прессах ;;::с использованием штампов. Погрешность по длине заготовок из '-~-,: проката диаметром 10 † мм составляет 2 †-4 мм. Недостатком :;:- Метода является образование вмятины на поверхности прутка, -: †:- значительная неперпендикулярность торца оси, образование ,тРец!кн.

заусенцев и сколов. Для уменьшения указанных дефектов прп рубке применяют закрытые штампы с дифференцированным зажимом 37 "в-ю=~ ~ <~~ Рис. В. Схема обработки вала на специальных станках миогоин. гтрументиьзми головками: л — на трехпознцнониом стан. ке; б — варианты обработки Перед резкой прутки подвергают очистке в механизированных промывочных ваннах илп металлическими щетками с последующей промывкой веерпым душем.

После термической обработки при высоких требонаняях к прямолинейности прутки или отрезанныс заготовки подвергают правке. Правку проводят на прессах или на специальных установках. Так, штоки амортизаторов подвергают правке на спецяальном бесцентровом станке с двумя дисками; изогнутость после правки не превышает 0,2 мм яа 1 м длины. Обработку тор1(об и 1(ег1тробых отверстий выполняют точением, фрезсрованием на универсальных токарных, фрезерных нли на специальных станках и давлением. Прогрессивным методом является одновременная обработка торцов и центровых отверстий специальными головками (рис. 9, а и б).

Преиму1цествами метода являются высокая производительность, точность взаимного расположения поверхностей, возможность с этого же установя обработать крайние шейки вала и центральное отверстие, если необходимо, с нарезигием резьбы. Таким образом, на трехпозицнонном станке за один установ можно полностью обработать торец, отверстие и крайние шейки.

Время цикла около 35 с. При использовании таких станков дальнейшую обработку вала моркно вести с одного установа без поворота заготовки. Заготовки низкой точности по длине (полученные штамповкой, литьем, рубкой на прессах) обрабатывают на специальных фрезерно-центровальных полуавтоматах и автоматах. Заготовку при обработке устанавливают в самоцентрирующих призмах, осевукг фиксацию осуществляют упором в торец вала нли ступени. Фрезерование торцов и зацентровку выполняют дифференцированно илп комплексно. При дифференцированном процессе фрезеровапие проводят на одном станке, зацентровку — на другом. Преимуществом метода является простота обслуживания оборудования, недостатком -- пониженная точность из-за перестановки заготовки, большая стоимость обработки, вз н~ Ж " Й 6о — -' ф г1 1Б Н() ,(г7 "';,*', Д~ — -) - — - - .. ~ .

ф Ж " Ж ... ~!!11гйкд16г Варианты обработки вала иа фрезерно-центровальвых ставках ;- ЗЕИ -,„4рааербванне торцов и зацеитровкв; и отрезка в зацеигрозка; в — фрезерование . 'г,-'~~~'~!,:."нйоувй еацентровка и обгазнвзние крайних ыеек; а — обтаанвавие фасок н подрезание ,г:;з)бдияйбтц д — фрезеровские торца, аацгнтровка и сверление отверстий; е — фрезеронзнне „ стив ""кибв( растзанвание фзсок и отверстий ".:",:":-':: Комплексную обработку проводят на двухпозиционных полу- '"::"1(гг%втоыатах МР-71, МР"73; многопозиционных полуавтоматах бара- .: '4~",.Ного типа МР-77, МР-78. К преимушествам этого метода обра,." ботки" относятся повышение точности, сокршцение времени (время ;:$юкла' 25 — 50 с); к недостаткам — большая сложность наладки.