Сварка в машиностроении.Том 3 (Николаев Г.А. - Сварка в машиностроении), страница 7

Термическая обработка: зна алка с 410 — 425'С после нагрева в течение 2 — 4 ч, охлаждение на воздухе. Сплав МА8 — повышенной прочности; пластичность в холодном и горячем ,стоянии высокая, термической обработкой не упрочняется, применяют для изготовления обшивки элеронов, закрылков рулей и других деталей. Сплав МА14 имеет высокую прочность; обладает удовлетворительной опротивляемостью коррозии и хорошей пластичностью в горячем состоянии; обрабатывается давлением при 300 — 420 'С; упрочняется искусственным старением при 160 — 170 еС в течение 10 ч (прессованные полуфабрикаты) или 24 ч (,суконки и штамповки); обладает неудовлетворительной свариваемостью и отличной обрабатываемостью резанием, применяется для изготовления нагруженных деталей, работающих при обычной температуре (стрингеров фюзеляжа и т, д.); поставляется в виде прутков, профилей, штампованных заготовок, Сплав МА!7 — жаропрочный; термической обработкой не упрочняется; обладает удоглетворительной коррозионной стойкостью и хорошей пластичностью в горячем состоянии, обрабатывается давлением при 350 — 480 'С; поставляется в виде прессованных прутков и предназначается для изготовления деталей, работающих при температурах до 200 'С; предел длительной прочности а„о = == 8 —:9 кгсссмме.

Литейные магниевые сплавы по сравнению с алюминиевыми имеют худшие литейные свойства и большую окисляемость. Однако малая плотность, хорошая обрабатываемость, удовлетворительная свариваемость и достаточные механические свойства обусловливают их применение. Сплав Мл2 обладает высокой коррозионной стойкостью; имеет низкие механические и литейные свойства; термической обработкой не упрочняется; хорошо сваривается и обрабатывается резанием; применяется для литья деталей простой конфигурации (различной арматуры, деталей приборов, требующих повышенной стойкости против коррозии). Сплав МлЗ применяется для отливки среднепагруженпых и простых по конфигурации деталей (арматуры, корпусов насосов и т.

п,). Сплав Мл4 обладает высокими механическими свойствами и коррозионной стойкостью; применяется для изготовления деталей, испытывающих статические и динамические нагрузки (барабанов тормозных колес, корпусов приборов, опорных ферм, штурвалов, педалей, кронштейнов, рычагов и др.). Сплав Мл5 является лучшим среди литейных сплавов; после термической обработки обладает высокими механическими свойствами; применяется для изготовления сложных и высоконагружепных деталей (барабанов авиаколес, качалок и др.). Сплав Млб применяется для изготовления средссенагру>кенных деталей приборов, радиоаппаратуры и т. п.

Сплав Мл8 [1) коррозиопностоек, обладает удовлетворительными литейнымии свойствами, средней прочностью и повышенной жаропрочпостью; гермической обработкой не упрочняется, плохо сваривается и отлично обрабатывается резанием; предназначается для изготовления средненагруженных деталей двигателя, работающих при температурах до 200'С. Сплав Мл11 коррозионностоск; обладает удовлетворительными свойствами; достаточной прочностью и повышенной жаропрочностью, удовлетворительно сварввается и отлично обрабатывается резанием; предназначается для изготовления средненагруженных деталей, работающих длительно прн температурах до 300 'С и кратковременно — при температурах до 400 'С. Сплав Мл!5 [1) удовлетворительно сваривается аргонно-дуговой сваркоп; предназначен для изготовления деталей, работшосцих при температурах до 350 'С, Основные характеристики деформируемых магниевых сплавов приведены в табл.

оΠ— 52. Материалы 40 Титановь[е сплавы 51. Механические свойства деформируемых магниевых сплавов 50. Деформируемые магниевые сплавы лезо, хРом, марганец, молибден, ванадий, ниобий — [)-стабилизирующие элеме Используются также цирконий и олово, относящиеся к типу нейтральных прочнителей [3). В связи с определенным характером действия на титан различных легнрую!цнх элементов промышленные сплавы по типу структуры могут быть подраздел ны на три группы: титановые сплавы на основе а-структуры, сплавы на основе.

[[ структуры и двухфазные я+ оР-титановые сплавы. Промышленные титановые сплавы с (сс — ', р)-структурой подразделяют на тр)! группы: псевдо- сс-сплавы с небольшим количеством [[-фазы со свойствами, близкими к а-сплавам, типичные (а+ р)-сплавы и псевдо- [>-сплавы. Псевдо- [) сплавы представляют собой сплавы на основе Р-структуры. В отожженном состоянии их физико-механические свойства и технологические характеристики типичны для Р-сплавов, однако [)-фаза у этих сплавов термически нестабильна. деление конструкционных титановых сплавов по типу структуры и их химический состав приведены в табл.

53. Г!редельные рабочие температуры, 'С, прн работе бм о Сплавы, прнме- и яемые 20 [!О [ 8 МА! ) 20 Система сплава МА2 20 [24 [17 ~ 15 МА2-1 [ 20 [ 27 [ !6 ~ 10 МА5 [ 20 ~ ЗО )!20 !5 2! 13 16 9 !6 24 !5 24 20 200 20 [[О 53, Классификация промышленных титановых сплавов [4[ 54. Классификация промышленных титановых сплавов по прочности 16 7 16 32 200 20 ВМ65-1 ВМД-3 7К60А ЕКЗОХА [МК вЂ” Ег — Еп 200 200 ! 13,5 [ 4 ~ 60 Хнм со ический став, % т, кгс,[мм[! 6 ! ВМ65 А231А Ас6!А >'[ХЗОА Сплав МА2 МА2-1 МА5 МЗ вЂ” А! — Хп — Мп Состояние Марка Тнп 200 150 12 24,6 26,5 13,5 22,2 10,6 20 250 МА!! ые ы Отожженное Мй — М[[ — Мп — ЬН МА1 1 51,3 10 ЗОО ~ 1З,5 МА11 250 Неле- гированный титан 5 А! с[-сплавы ЗΠ— 45 40 — 55 50 — 65 60 — 75 60 — 75 30 30 20 20 16 11 1О 22 !3 12 20 250 300 МА1:3 300 МА13 НМ21А, НМЗ1А Мя — Т', — М !3 $ Псевдо- а сплавы 0,8 1,б З,о 5,0 6,0 30 26 20 ВМД-3 350 11КЗ! А Мй — Т Ь вЂ” 'ь'г 70 — 90 75 — 90 75 — 90 75 — 90 80 — 85 85 — ! 00 85 — 100 85 — 105 95 — ! Ю 15 12 !О !2 10 12 !2 10 8 Отожженное Удельные харак- терпстнкн дельные харак- теристики АТ4 ! [ Сплзв В Т20 ТС5 ВТ6С ВТ6 В ТЗ-1 При про- дольном изгибе, Уб у 95 — 116 8 100-!20 1О Прп При попе- речном изгибе, Прн г.опереч пои изгибе вид полу- фабрн- ката и родоп ь-[~ табе, [ у ! При растюке нпн, одев))) рн сже н, ![з+ р)- -сплавы Сила Ото>кженное Закаленное и состаренвое Отожжгнное, закаленное я состаренное Отожжеяяое Закаленное и состаренное Закаленное и состаренное 92 — 107 10 110 ВТ!4 ВТ!6 ВТ14 90 — 107 8 5мо;б [[; 1 Ре>1Сг 2 Мо' 45 [>' 0,6 Не; 1 Сг 7мо; 1!Сг 5 Мо; бу) 1! Сг 33 Мо В Т22 31,6 31,7 24,0 18,0 18,0 !8,0 3,7 2,7 4,7 1,2 1,8 2.9 12,! 7,5 21,4 3,') 7,0 14,0 100 — 120 120 Лист Пруток Амго ~ АМгЗ ВТО-С Сталь 10 Сталь ЗОХГСА Сталь ЗОХГСА 1О 6 36,3 36,0 36>,З 36,6 36,4 305 Мгп МАЗ МА2 МА2 Вмо Д16Т Лист 1руток Чист 1руток Лист В ТЗ! ВТ23 ВТ! 6 ВТ23 ВТ)5 ТС6 В Т22 1!Π†!25 140 135 — Гбо 140 — Ф) 140 в 155 !2 5 4 Псевдо- -б-сплавы В Т15 8-сплавы 4201 Отожженное, закаленное и состареняое ТИТАНОВЫЕ СПЛАВЫ В табл.

54 приведена классификация промышленных конструкционных титановых сплавов в зависимости от их предела прочности. Несмотря на сравнительно невысокую прочность, сплавы широко приме"лются в качестве конструкционных материалов благодаря высокой пластич- 52. Удельная прочность и жесткость свариваемых сплавов алюминия, титана, магнив и некоторых сталей [9) В СССР и за рубежом существует большое количество конструкционных титановых сплавов различного назначения. В качестве легнрующих элементов используются: алюминий — представитель сх-стабилизирующих элементов; же- ВТ1-00 ВТ1-0 ВТ5 ВТ5-1 4200 ОТ4-0 ОТ4-1 ОТ4 ВТ4 ОТ4- 2 АТ2 АТЗ 2,5 Зп 02 Рд О,з Мп ),О Мп 1,5 Мп 1,5 Мп 1,5 Мп 22г, !Мо 1,5 Ре; 1,5 Сг; 1,551; 1,5В 1,5 Ге) 1,5 Сг; 1551; 1,5В 2ьг) !Мо;1У 22г 38[ 2 У 4.5 У 2.5 Мо; 2 Сг; 03 81; 05 ге змо !1 ЗМо;бу Малопрочный высокопластнчный. ВТ1-00 ВТ1.0 ОТ4-О ОТ.!.

! АТ2 Среднепрочный. ОТ4 АТЗ ВТ5 В Т5-1 4201 ВТ4 ВТ6-С АТ4 ТС5 ВТ20 ОТ4-2 Высокопрочный; ВТ6 /!)агериалы 42 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ ности. В общем балансе применяемых титановых сплавов сплавы ВТ1-0, ОТ4-1, ОТ4-0 составляют около 20%. Сплавы применяются в изделиях, работающих длительно при низких ( — 250 —: — 196 'С) и высоких (300 — 350 'С) температурах. Среднепрочные титановые сплавы с пределом прочности 75 — 80 кгс/мма (ОТ4, АТЗ) являются универсальным конструкционным материалом для сварных конструкций, Титановые сплавы ВТ20, ТС5, ОТ4-2 (о, = 95 —: 105 кгс/мм') имеют пониженную пластичность. Все среднепрочные сплавы хорошо свариваются, термически стабильны и невосприимчивы к упрочняющей термической обработке, Предназначены для деталей, длительно работающих при температурах до 400— 500 'С, Высокопрочные титановые сплавы марок ВТ6, ВТ23, ВТ15, ТС6 предназначены для применения в термически упрочненном состоянии.