Сварка в машиностроении.Том 3 (Николаев Г.А. - Сварка в машиностроении), страница 6

Сталь обладает более высо<ой сопротивляемостью мсжкристаллигиой коррозии 9,0 — П,О 12Х!8Н !ОТ 5 С вЂ” 0,8 012 42. Механические свойства сортовой стали (ф = 45%, ГОСТ 5949 — 76)*1 11,0 — !3,0 12Х18Н!2Т 0,12 12Х18Н!ОЕ 0,12 5 С ,—07 Обх!81!10 06Х !8П11 Высокая. Стали неусзоичивы в серосодержащих средах 9,0 — 11,0 Высокая и сохраняется только при работе без на< ре. ва. Сталь при сварке прьоб. ретает большую склонность к межкристаллятиой корро- зии 17Х18Н9 Стали 20Х!ЗН4Г9 (ЭИ100), 10Х14Г14НЗ, 10Х14Г!4Н4Т (ЗИ71!), стали 20Х!ЗН4Г9 и 10Х14Г14НЗ предназначены для прочных и легких конструкц»й, соединяемых точечной электросваркой, вместо сталей !2Х18Н9Т и 17Х18Н9.

Хорошо сопротивляются атмосферной коррозии. Сталь 10Х14Г14Н4Т рекомендуется как заменитель стали 12Х18Н9Т для работы в слабоагрессивных средах (органи.сские кислоты, соли, щелочи прн невысоких температурах). Обладает удовлетворительной сопротивляемостью межкристаллнтной коррозии.

35. Механические свойства сортовой стали (ГОСТ 5949 — 75) !ОХ!4Г!4Н4Т 1000 — 1080 Воздух, масло ил Весьма высокая. Сталь устойчива в азотной, холодной фосфорной и органичесинх кислотах (за исключением уксусной, муравьиной, молочной, щавелевой), в растворах многих солей и щелочей, морской вода, влаа<яом воздухе. Неустойчива в соляной, серной, плавиковой„ горячей фосфорной, кипящих органических кислотах, Превосходит по коррозиопной стойкости коррозиопно-стойкие высокохромпстые стали. Обладает удовлетворвтельяой сопоотивляемостью межкристаллитиой коррозии 39. Механические свойства тонколистовой стали (0.8 — 4 мм), закаленной с !050 †!080 'С (ГОСТ 558ч — ?5) Стали 20Х13Н4Г9, Х14АГ15, 10Х14Г14Н4Т можно применять вместо хромопикелевых.

Они сохраняют высокие прочностные характеристики, пластичность и вязкость до температуры 300 'С. Стали длЯ Работы в сРеднеагРес- 40. механические свойства *< сортовой сивных средах. Хромоникелевые стали стали (при б, = 40%), закаленной с аустенитного класса предназначены 1020 — ! !00 'С на воздухе„в масле или для изготовления труб, деталей печной арматуры, теплообменников, муфелей, реторт !8) и т.д. в виде холоднокатаного ф.

о листа н лен!ы повышенной прочности Маркз стали кгс?мм-' для различных деталей и конструкций. Основные характеристики сталей этой группы приведены в табл, 08Х18Н10Т 50 20 30 — 39. 04 Х18Н 10 45 16 !<",оррозионная стойкость сталей обх)зн Гйв 50 18 55 типа 18-8, а следовательно, и сварных соединений из этих сталей зависит от содержания углерода; она тем выше, а< Для заготовок толщиной до 60 мм. чем меньше содержание углерода. Поэтому для сварных соединений лучше прнйенять сталь, содержащую 0,03 — 0,04зо С, следя за тем, чтобы суммарное содержание углерода в сварном шве не превышало 0,05 — 0,06ео.

4!. Химический состав, % (прп 0,8% Мп) (ГОСТ 5632 — 72) Стали повышенной сопротивляемости межкристаллитной коррозии (ГОСТ 5632 — 72). Стал)4-4йХ.)р)Ц03', 04Х18Н10Т применяют для изготовления свар»ых изделий (трубопроводов, выхлопных конусов, листовых металлических 37 Алюминиевые сплавы Материалы 43. Химический состав, % С, не бо- лее Ки Сг Марка стали 12,0 — 14,0 12,0 — 14,0 15,0 — 17,0 5,50 — 6,50 26,0 — 29,0 26,0 — 29,0 !6,0 — 18,0 16,0 — 18,0 !6,0 — !3,0 20,0 — 22,0 22,0 — 25,0 22,0 — 25,0 2.0 З,О 3,0 1 Я 1,8 2, 1ОХ17Н13М2Т 1ОХ17Н!ЗМЗТ ОВХ17Н15МЗТ з> ОВХ2! Н6М2Т 06ХН28МТ 06Х Н 28МДТ з' Не более 2,0 Не более 2,0 1,0 — 2,0 0,80 0,80 0,80 0,10 0,10 0,08 0,08 0,06 0,06 ' ~~ 0,80% 3! 0,025% 3; ( 0,035% Р.

зз 2,5 — 35% Сц, 45. Механические свойства сортовой стали (ГОСТ 5949 — 75) АЛЮМИНИЕВЫЕ СПЛАВЫ 46. Механические свойства стали ОВХ2! НОМ2Т при позыв>енных температурах 1О Х 1 7Н !ЗМ2Т молочная 70 ОВХ21НВМ2Т, ШХ17Н1ЗМ2Т, ОХ2ЗН28М2Т Концеп- трирован- ная уксусная а кгс/мм' Оз % ав азотная ЗО 40 55 45 60 50 65 80 80 45 113 23 !О 5 23 6 22 22 14 20 12 12 !3 П 22 !9 25 20 26 30 32 21 33 АМц 10 Х! 7 Н! ЗМЗТ, 06 Х Н 28МДТ 98 — 100 серная АМг! АМгЗ АМг5 ОВХ2! Н6М2Т, !ОХ!7Н13М2Т соляная 47.

Механические свойства сталей (для заготовок толп~икон до 60 мм, ГОСТ 5949 — 75) АМгб Д! Йод сухой !ОХ17Н13М2Т 06ХН28МДТ 23 43 42 105 1О (п Д16 120 ОХ21Н16М2Т, 1 ОХ 17 Н13М2 Т, 06ХН28МДТ Едкое кали 28 58 1О 7 !50 !00 135 60 9Й 36 48 29 23 34 5 — 8 10 9,0 4,0 4,0 АК4 (1140) АКВ (!380) АЛВ АЛ9 АЛ19 10Х17Н13М2Т, 06ХН28МДТ дымна кв газ и водный раствор любых кон.

центрзций Закалка Закалка и полное искусственное старение Закалка и неполное искусственное старе- ние 44. Коррозионные среды, в которых стали стойки ч теи турбин и т, п.), работающих в средах высокой агрессивности. Стали аустенитного класса. С~~ль 08Х18Н12Б используют для работы в средах средней агрессивности, аустенитного класса; назначение то же, что и сталей 08Х18Н10Т и 04Х!8Н10Т, С аль ОЗХ18Н!1 предназначена для изготовления электровакуумных приборов, обладает высокой коррозионной стойкостью.

Сталь относится также к аустенитному классу. Стали достаточно устойчивы к межкристаллитной коррозии, а стали 04Х18Н10Т и ОЗХ18Н! 1 обладают также высокой сопротивляемостью «ножевой» коррозии (табл. 40 — 42). Стали хорошо свариваются покрытыми электродами из стали 08Х!8Н10Б. Не требуют обязательной термической обработки после сварки. Технологические свойства по свариваемости этих сталей аналогичны свойствам сталей 08Х18Н10 и других аустеннтных стален. Стали с пониженным содержанием никеля (ГОСТ 5632 — 72). Стали 08Х22НбТ (ЭП53), 12Х21Н5Т (ЭИ81!) относятся к аустенитно-ферритному классу; их применяют для изготовления сварной аппаратуры в химической, пищевой и других отраслях промышленности.

Обладают повышенной сопротивляемостью межкристаллнтной коррозии под напряжением и более высокой прочностью по сравнению с 08Х18Н10Т и являются ее заменителем. Стали для работы в средах повышенной и высокой агрессивности. Стали 10Х17Н13М2Т (ЭИ448), 10Х!7НГЗМЗТ (ЭИ432), 08Х17Н15МЗТ, !ОХ!7Н16МЗТ, 08Х21НбМ2Т (ЭП54), 06ХН28МТ (ЭИ628), 06ХН28ЛЯТ (ЭИ943), рекомендуются для изготовления сварных конструкций, работающих в средах повышенной агрессивности: горячей фосфорной кислоте с примесью фтористых соединений, серной кислоте и других кислотах (табл.

43 — 47). Сплавы алюминия в зависимости от назначения делят на деформируемые и литейные. Деформируемые сплавы подразделяют на неупрочняемые н упрочняемые термической обработкой. 4М Механические свойства алюминиевых сплавов (ГОСТ 4784 — 74, ГОСТ 2685 — 75) Отож>кенный (АМцМ) Полунагартованный (АМцП) Нагартованный (АМцН) Отож>кенный (АМг!М) Полунагартованный (АМг1П) Отожженный (АМгЗМ) Отожженный (АМг5М) Полуяагзртоааиный (АМгЗП) Отожженный (АМгбМ) Отожженный (Д1АМ) Закаленный н естественно состаренный (Д!АТ) Отож>кенный (Д16Ам) Закаленный и естественно состаренный (Д16 АТ) Отож>кенный ( В95м) Закаленный и искусственно состареиный (В95Т1) 38 Материалы Магссиевосе сплавос ного суммарного содержания цинка и магния до 6,5%. Перспективными являются спечен.

ные сплавы алюминия. Деформирусмый жаропрочный сплав из спеченного алюминиевого порошка (САП) получают путем прессования и спекания алюминиевого порошка при 500— 600'С. САП содержит до 13% туго- плавкой фазы, поэтому температура его плавления около 2000 'С. Из сплавов САП-1 и САП-2 изготовляют та- Температура кратко- вреиенной эксплуатации, ОС ' Содержение Марка окиси алсоминия, % кгс мм'- кие же полуфабрикаты, как из алю- миниевых сплавов. Сплав САП-3 применяют только для прессованных полуфабри- катов. Сплавы имеют высокий людуль упругости (10 500 — !! 000 кгссмм') и до- статочно высокие прочностные свойства при повышенных температурах (табл, 49), МАГИИЕВЫЕ СПЛАВЫ Чистый магний обладает невысокой прочностью и малой пластичностью (ов .= = 8 + ! 1 кгс/мме, ао,х = 2,! кгс/мм', б, = 6 —:10ое, ЛАЕВ 20 — 30 кгс/ммв). Используют в основном сплавы магния, в состав которых входят алюминий, цинк, марганец и иногда редкоземельные элементы.

Деформируемые магниевые сплавы применяют в виде штампованных заготовок, листов, труб, профилей и других полуфабрикатов. Сплав МА! имеет высокую пластичность в горячем состоянии, хорошо сваривается, термической обработкой не упрочняется, применяется для сварных и штампованных деталей, арматуры топливных, масляных систем и изделий несложной конструкции, пе несущих высоких нагрузок; термическая обработка (отжиг при 300 — 350'С) с целью снятия напряжейий. Сплав МА2 имеет высокую пластичность при 275 — 400 'С; термической обработкой не упрочняется; применяется для изготовления кованых и штампованных деталей сложной формы; крыльчатых насосов, корпусов и крышек масляных насосов. Технический алюминий обозначают буквами АД, а сплавы алюминия с маг- нием или марганцем — соответственно АМг и АМц.

Цифра у сплавов алюминия с магнием показывает процентное содержание магния; например, у сплавов АМгЗ, АМг5, АМг6 содержание магния соответственно 3,5 и 6%. Дуралюминий обо- значают буквой Д и цифрой, показывающей условный номер сплава, например Д1, Д16, Д20; имеется и друтая маркировка, например, В65, В95, ВД17. Алюминиевые сплавы для ковки и горячей штамповки обозначают буквами ВАК (алюминиевые ковочные) и цифрой (условным номером сплава), например, ВАК4, ВАК4-1, ВАК6, ВАК6-1, ВАК-8. Литейные алюминиевые сплавы обозначают буквами АЛ и цифрой, напри- мер: АЛ2, АЛ4, АЛ9 и т. д. В зависимости от состава все алюминиевые литейные сплавы делятся на си- лумины — сплавы алюминия с кремнием (АЛ2, АЛ4, АЛ9), легированные силу- мины — сплавы алюминия и кремния с добавкой меди или магния (АЛЗ, АЛ5, АЛ13), сплав алюминия и магния (АЛ18), сплавы алюминия с медью (АЛ7, АЛ19), Механические свойства алюминиевых сплавов приведены в табл.

48. Из свариваемых, термически обрабатываемых самозакаливающихся при сварке сплавов следует выделить сплавы системы А1 — Хп — Мд [5). Среднелегированным сплавом эсой системы яв- 49. Механические свойства некоторых ляется сплав 01911. Он имеет повымарок САП [3! шенную стойкость против коррозии под напряжением вследствие повышен- Сплав МА5 имеет вьюокУю пРочпость; пластичность в гоРЯчем состоЯнии синая; упрочняется термической обработкой; применяют для изготовления руженньсх деталей (кронштейнов, качалок и др.).