Сварка в машиностроении.Том 3 (Николаев Г.А. - Сварка в машиностроении), страница 11

Влияние легирующих элементов на механические свойства металла шва 13. Механические свойства швов, выполненных некоторыми электродами с фтористо-кальциевым покрытием 60 61 Свойства 5б ~ !р от ! ов Т, 'С нсп ы тая кй н' кгс м7см' Марка элекзрода % кгс/мм' ЦЛП 20 550 ЦЛ14 53 38 20 22. Отношеи соединени основного 23. Механические свойства сварных соединений при 20'С и повышенной температуре ие предела про я к пределу п металла (тол чностн сварного рочпости шиной 2 мм) ЦЛЗО-63 50 16 50 20 3 е о 14,4 20 ЦЛ20-63 % к основ- ному метзл- лу 66 9,3 63,8 25,4 76 !5 17,4 16,8 18 36 38,6 44 Сплав 540 450 20 кгс7мм' прн Т, 'С ЦЛ17-63 200 ' 250 20 Стыковое 90 — 95 Нахлесточное % — 90 АМцМ 97 — 100 о5 97 АД! М Амцм АмцП ЛМг1М Амг1Н Амг2М Амгзм Амг5М Амгбм АмгОП АмгоН Д16М Д16ТН" ~ Д16Тча В92 "э 100 100 63 98 55 97 95 !00 !00 86 ?8 9! 85 65 % 8.5 !2,1 12,0 8,8 9,3 19,5 22,5 зо,о 37,5 37,5 36,6 20,6 36.3 27,1 37,3 АмцП Стыковое 65 — 76 Нахлесточиое % — 75 70 — 80 % — 80 7,3 14,0 13,5 20,8 25,0 26,0 Марка проволоки для стержней Марка электрода о кгс/мм' 90 — 95 Стыковое !8,3 78 -1- !2 6 97 ! 90 — 92 АМГОТ Среднелегированные выгокопрочные !О 30 Св-!О Х2ОН15 ЭА-4 То же ЗОХГСА, ЗОХГСН2А к др.

20ХГСА, 25ХГСА, ЗОХГСА 62 12 30 Св-10 Х 16 Н 25 АМО Св-10 Х 16Н25АМ6 ЭА-3 18,2 !О 30 НИА 8,5 13 Св-18ХГС 92 ЦЛ! *' Закалка, наклеп. " Закалка, естественное старение, естественное старение. Низколегированные конструкционные стали Св-18ХМА 100 ВИ-1 " Старение ЗО суток. й1еханические свойства сварных соединений !9. Механические свойства металла швов, выполненных электродами с органическим покрытием, применяемых для сварки йервого слоя поворотных и неповоротных стыков трубопроводов из ннзкоуглеродистых и низколегированных сталей 20. Типичные механические свойства металла швов, выполненные электродами дли сварки теплоустойчивых сталей 21. Характеристики некоторых электродов, применяемых для сварки среднелегированных вв сокопрочных сталей Механические свойства металла шва изменяются прн введении в покрытие ферромарганца и ферросилиция; прн этом степень легнровання марганцем и кремнием также изменяется. В табл.

17 — 21 приведены механические свойства сварных соединений и электродов, нспользуемых для сварки сталей повышенной ПРОЧНОСТН. Прочность и пластичность сварных соединений алюмннневых сплавов. Свойства сварных соединений алюминиевых сплавов определяются составом н СВОЙ- ствамн основного н прнсадочного металлов, нх состоянием, типом соединения, технологией сварки, чистотой защитного газа, флюса и поверхности изделия. Прн сварке листов нз алюминия марок АД1, АДО, сплава АМцМ прочность соеднненнй может составлять 70 — 100",'о прочности основного металла, причем ов увелнчнвается с уменьшением толщины. Нагартованные алюминиевые сплавы разупрочняются в околошовной зоне под воздействием термического цикла сварки.

Поэтому прочностные свойства сварных соединений нагартованных сплавов практически такие же, как у сплавов отожженных и горячекатаных. Высокой прочностью и пластичностью обладают сварные соединения сплавов системы А1 — Хп — Мд, а также типа магналня и авналя. Относительная прочность сварных соединений сплавов типа магналня толщиной до 3 мм составляет 90 — 95"о прн сварке неплавящнмся и плавящимся электродами в среде аргона нлн в смеси аргона с гелием.

Механические свойства сварных соединений, выполненных сваркой в среде защитных газов, приведены в табл. 22 — 24. !6, !!). Механические свойства сварных соединений зависят от чистоты защитного газа !табл. 25). 62 Свойства 63 Испытания свариваемых разнородных алюминиевых сплавов свидетельствуют о том, что прочность соединения определяется прочностью менее прочного из соединяемых материалов, а также прочностью присадочного материала (табл. 29). Ручпал сварка неплс1ьл!лпмсл электродом Авточатнческая сварки илзвящимсн электродом Прнсадочная проволока Толщина, мм Сплав в' кгс/ммг вн, к ге/мм' а' гб г5 55 130 150 31 з! гб г5 зо ЗЗ 29 28 28 28 ~ !50 АМг5 а! 5) ! — ! АМг5 28 ~ 100 АМг5М АМг5П 10 Рис.

12. Образцы для испытаний на срез фланговых (а, в) и лобовых (б) швов и схемы приложения нагрузки к образцам 30 АМгб Достаточно высокая коррозионная стойкость и пневмогерметичностьдостигаются применением при аргонодуговой сварке в качестве присадочпого материала проволоки АК5. При сварке материалов других сочетаний можно применять присадочные проволоки АМгб, АМгЗ, АМц. Наилучшее сочетание прочностных и пластических свойств для сплавов АМгб или 01915Т достигается при сварке без присадки. ЛМг5 122 19 АМгз !80 20 АМгЗ ',ВО АМг5 18,5 19 180 20 26.

Механические свойстна угловых швов ЛМг! 20 бб Марка сплава !? !б 14 ГО Марка проволоки Способ сварки ЛМ! б! АЛгн 6! 11,9 — 15,5 17,8 — 2! 10,8 — ! 3,2 1О'2 — 12',3 13.7 — 19,8 16,4 — 20.9 18,4 — 20,8 АД35- Т! В92-Т Свдкб СвВ92 Содержание газов в грголе, 36 пв, кгс мм'-' 27. . Результатьч испытаний на статическое растяжение сварных соединения из сплава АМг61 Угол изгиба л кислорода азота Тнп сварного снеди. пения Тнп сваряого соеди.

пеняя 0,05 — 0,1 Π— 0,02 0,23 — 0,27 Π— 0,06 17,6 43 30,4 кгс/мм' 106 Одностороннее на ьременнои подкладке Двустороннее 32,Ь ~ чд,2 34,5 22,1 50 32,0 19,1 300 ' Двустороннее ~ Зо,!, 22,8 21,9 26,7 34,5 39,2 БОО Двустороннее Основной металл ~ 34Д 22,8 1,!7,'О Б,О Механические свойствп сварных соединений 24. Механические свойства сварнглх соединений сплавов тина магналия Механические свойства прн испытании на срез и растяжение существенно различаются, В табл. 26 приведены механические свойства фланговых и лобовых швов, работающих на срез (рис.

12), а в табл. 27 — стыковых сварных соединении из сплава АМг61. 25. Механические свойства сварных соединений плит томкиной !б н 20 мм из сплава АМгб в зависимости от чистоты аргопа Соединения большой толщины могут быть сварены с применением мощных концентрированных источников, например сварной трехфазной дугой.

Соединения листов из сплава АМц толщиной 40 мм, выполненные однопроходной автоматической сваркой погруженной трехфазной дугой, имеют предел прочности и угол изгиба на 20 — 25",е, а ударную вязкоггь нз 30 — 65';э выше, чем при ручной дуговой сырке покрытыми влектродами и автоматической сварке по флюсу (табл. 26). Шр. на образна, мм Одностороннее на вре- меннон подкладке Одностороннее без под кладки на весу Двустороннее Основной металл Ручнгл, вольФрамовым элгкзродом Лвтоматнческая, илавл- щимся лектродом То же . 1.

в1 аз! ла ! образ- на, К~ Ссмм' Предел прочности ла срез Фланговых швов т', к гс/мм' Предел прочности на срез лобовых швов т', кгс/мм' )Иеханические свойства сварных соединений Свод$ства .и х о о,', и в х хм сс хноххх х з вхо в+ хччнхс$ йоаз 1$ вох 11 х х х \:$ и в $$ :и. ХОХ ххо хо« х о.х о В см/б б/см р р х о х с' о О И х и ' « оо хи в' н + овс«хх «ч-хо о ! с '$$ йо а О х о о е! 1 $' Я о Об х в о и и их хх сс з' « о« '$// х в 'ч -х О О. $« о х х «$$ $$$.х «« Ч/и х- х о о Ь О.

И с 1 о охочи „$ хо очн о ох .х н «$ и О О х з х х $'$ Ш о $' о «$ о х о о Сварное соеди- нение Металл до сварки Мазериал; золпшна, ым о о с\ о Последовательность сварки н видов термической обработки о' к ге/ми' $"в кгс/мм' н и х х ,8 й о О О х и х о а х х х в $ х х х х и в о о в о в в о $О ° о и. о и х о О О и х и "о сс хх х $1" хх $$«$« ОХ ХХ в« е- а 'о "~х Оа Шв х и о О о. и о в $ х о о ' о а х о о а х «$ в И в о $$ '" х Ви $' „о о О в в $ о ох о х в в хх х о сг в в «О хо х «$ й в х в х х .ф н в в О в в О а а о в О в о о « о .а оо х $$ Х Й о $« ч Й 3 и и х о.

° $ о Ы о и О Ю и О в о о. и а х а $О о о $. и х х х $« 11 о о о х и в в и о $. о х о о х о о в о о и О Х а о х 5 $- $ а х 1 х .и. $$ о х х и в х ф хх х в в х Л с« Механические свойства сварных соединений минаевых сплавов зависят от металлургических факторов; размеров зерна и де„ нтных ячеек, о ъема вторичных фаз и их характера, концентрации растворенного вещества в кристаллике;/име 40 00 00 ЮО $$$« 0 ЕО 40 0$2 Смещение н/земан а) д) Рис. 14. Зависимость прочности стыковых сварных соединений от смещения к омок при осесимметричном растяжении: н ени от смещения кроа — статическое нагруженне; б — внбрационное нагруженне (крестики — сплав АМ толщиной 4 мм, ручная аргонодуговая сварка с двух сторон; светлые к ужин — то ж, автоматическая АРДС на подкладке; темные кружки — АМГ6 ру ргонодуговая сварка с двух сторон; треугольники — стал С 3 чная а — сталь т толщиной 10 мм, сварка ручнаи дуговая злектродами УОНИ-13/451; ос /о /с — отношение разрушающих напряжений в образцах со смещением и без смещейня ческой решетке, примесей Ре, о! и их характера, границ зерен и их и их очертабы $л й.

механические своиства (прочность, пластичность ударная в з ) ыть улучшены путем измельчения зерна и в особенностй дендритной структуры. Величина дендритов тесно связана с образованием втори р чных структур 32. Механические свойства сварных соединений сплавов д26 н «20-1 п н видах термической обработки н д - прн разлнчнык Свойства 68 ЗЗ.

Прочиость сварных соединений сплава Д16, выполиеииых вргоиодуговой сваркой Козффициепт прочности "в/пв % » пв сварного соедииеяия, кгс/мм' 35 Мехвиические свойства стыковых соедииеиии деформируемых мвгииевых сплавов 20 'С 36. Свойства сварных соединений в ззви симости от присвдочиого мвтеривлв и о. охи ь ии хо о и чз и сьх ю х о оово охйх ко х о. »ч 8 о х ох х и о оо »ч о о и хх х оо сь и Ф о ью о оо ох по Толщиив, мм Присздоч- иый материал » ов св. соед » пв к ге,'мм' Свариваемый метвлл » и, кгс,'ммз Сплав а» а» в оск.ист. »/' МАВ МА 2-1 МА2 МА1 МЛВ МА? МА9 МЛВ МА2-! МАВ 158 — 18,2 !9.1 — 20,4 17,4 — !в',0 14,5 — ! ?,0 18,8 — 21,8 20,4 — 22,5 15,1 — 16,4 1?,! — 20,5 ! 7,5 — 21,0 45 54 40 38 78 74 37 37 65 31Л ! М Л2-1 ы»» МЛВ МА9 А!А!1 МЛ13 ВМбб-1 1 — 3 2 — 3 » ч 2 — 3 2 — ! 2 — 3 2 — 3 2 13,3 — 14.2 26,5 — 27,5 26.0=26.8 15,8 — 18,2 15, ! — 16,4 19,6 — 19,8 17,7 — 18,0 15,8 — 16,0 60 80 61 45 Зб 47 45 75 98 Вб 80 60 78 80 !9 5! 5! 53 49 ЗΠ— 34 29 — 32 27 — ЗО 25 — 29 26 — 28 24 — 27 21 — 24 18 — 24 68 67 67 65 3,0 15 25 Продол- житель- ность, часы » пв, кгс/мм' Исходное состоя- иие материала б„, »/' Вид термической обрзботки 53 — 56,5 50,8 52,8 53,2 54,9 Гомогеиизирующкй отжиг при 460»С 1 4 В !6 24 Отожжеииое 1,6 †,б 2 4 5 — 5,5 7 — 9 ! 4 8 16 24 54,4 54,2 54,0 54,5 Заквлсяиый и искусственно состареииый Гомогеиизирующий отжиг при 460 'С 3 4 б — ? б 7 — 8 49,5 — 54,0 49,5 — 54 О» ожжскиыб 7,5 — В 7,5 — 8 Нагрев сварного соединения до 400 — 420'С и проковкз юва Механическое свойства сварных соединений и концентрацией растворенного вещества в кристаллической решетке.