Сварка в машиностроении.Том 3 (Николаев Г.А. - Сварка в машиностроении), страница 14

61 — 63 приведены данные по механическим свойствам паяных соединений. Угол закручивания, градусы Диаметр образца, мм Механические свойства сварных соединений стали 16ГНМА 61. Предел прочности на срез (в кгс/ммз) ивяных соединений при повыглемиых температурах кгс7мм' 63.

Предел прочности на срез (в кгс/ммз) соединений, паниных оловянно-свинцовым припоем ПОС 40 62. Предел прочности на срез (в кгс/мм') соединений паянных серебряными припоями Марка сваренных Температура сталей н сплавов ' испытаний, 'С о в ~ е,з а„. кгс м?см' Ф,% к ге!мм' АНВ-300+ 20ХЗМВФ 20 450 1 18,7 ЭИ572+ 4ОХ 20 400 36 27 18 20 4.25 ЭИБ?2+ ОХМ 20 400 66 55 Для пайки титановых сплавов применяется диффузионная пайка, иногда с применением гальванопокрытий. Максимальная прочность может быть получена прй толщине гальванопокрытий 6 — 9 мкм (табл.

64). ЭИ696МЛ + 40Г 20 400 62 48 21,5 15 4,1 ЭИ787Л + 4ОГ 20 400 51 50 1Ь 17 5,! 4,2 64. Предел прочности ти паяиых соединений при испытание иа срез а зависимости от времени выдержки для различных покрытий ЭИ78?Л + 4ОХ 20 400 ?3 64 50 45,2 17,5 13 38 3,9 О, о. ю и ии им о Ф ! и Г?резвость паяиого швз из сплава ОТ4 Длк Различных покрытий, кгс/мм' О. й Ф и гх н:а 5,7 ! 7,5 ЭИВОЗЛ + 40Г го 400 64,3 49,9 46,5 48,8 ЭИ893Л+4ОХС 20 400 51,8 51,3 32,1 22,7 39,5 32,! 5,4 5,2 Механические свойства сварных соединений 58. Характеристики сечений соединення из сталей Р18+ 46, полученной стыковой влектросваркой (числитель) и сваркой трением (знаменатель) в ! т ! и ~ кр 6 .

Свойства металла зоны термического влняния соединений из аустенитных сталей 9. С с перлитными, выполненных сваркой трением Прочность ивяных стыковых швов зависит от зазора и в некоторой степени от площади сная. Когда прочность основного металла превышает прочность припоя, наилучшие результаты достигаются при минимальном зазоре, однако при полном заполнении шва припоем. Уменьшение зазора, приводящее к смыканию контактируемых плоскостей, препятствует растеканию припоя, в результате чего понижается прочность соединения. Например, прочность соединений из армкожелеза, паянных медью, следующим образом зависит от зазора (основной материал толщиной 5 мм, о, = 34 кгс/ммз): Зазор, мм......

0,05 О,!5 0,3 04 05 07 1,0 1,5 2,0 о, кгс?ммз...., . 34 34 34 33 32,5 Зг 31 28 25 390 900 9!О 9!О 920 920 930 930 940 940 950 950 30 30 30 60 30 60 30 60 30 60 !Ь ЗО 8,5 — 9,6 7,9 — 9,7 8,7 — 10,2 9,3 — 16 10,4 — ! 7,3 1! — Л,7 !2 — 18 !2 — 1В 18 — 19 1 — 21 15 — 20 16 — 20 9.2 — ! 0,3 9,5 — ! ЗЛ 9,7 — 14,4 11,2 — !7,Ь 12,6-18,7 14 — ! 9,2 15-20 16 — 21 23 — 28 2?==у 23 — 32 9,8 — ! 1,2 9,8 — 14,8 !О,З вЂ” !Ь,7 12'7 18,'9 И,2 — 1 9,1 14,? — 19,8 15 — 20 17 — 22 37 — 40 37 — 41 48 — 53 55 — 63 950 950 960 960 960 960 9?О 970 980 990 1000 45 60 15 30 45 60 15 30 15 !Ь 1Ь 18 — 2! !9 — 22 26 — 28 25 — 26 22 — 23 20 — 21 26 — 29 20 — 23 20 — 21 !9 — 20 15 — 16 29 — 33 27 — 29 38 — 42 80-3! 28 — 29 2Ь вЂ” 2? 40 — 43 28 — 29 25 — 28 25 — 2? 20 — 21 42 — Ь! 37 — 40 67 — 75 40 — 53 36 — ЗВ 30 — 32 65 — 69 м-з3 25 — 29 20 — 21 80 СПИСОК ЛИТБРАТУРЬ1 Механические свойства сварных соединений 1.

Алюминиевые сплавы, Коррозионно-стойкие сплавы. Под ред. И. Н, Фрндляндера. М., Металлургия 1975. Вып. 7, 206 с. 2. Алюминиевые сплавы. Свариваемые сплавы. Под ред. И. Н. Фридляндера. М., Металлургия, 1969. Вып. 6, !80 с. 3. Бельчук Г. А., Шаханова Л, Б. О влиянии сварочных пластических деформаций на механические свойства металла околошовной зоны сварных соединений нз судострон. тельных сталей.

Труды Ленинградского кораблестроительного института. 1974. Вып. 92, с. 93 — 98. 4. Вилль В. И. Сварка металлов трением. Л., Машиностроение, 1970. 176 с. 5. Влияние редкоземельных металлов на свойства сварного шва термоупрочненной хладостойкой стали/В. И. Печенников и др. Сварочное производство, 1975, № 8, с, 8 — 9в 6. Газозлектрическая сварка алюминиевых сплавов/С.

Н. Киселев н др. М., Маши. построение, 1972. 176 с. 7. Глазунов С. Г., Моисеев В. Н. Конструкционные титановые сплавы. М., Металлур. гия, !974. 368 с. 8. К вопросу о влиянии подварок на свойства сварных соединений сплава АМг6/ В. Н. Крюковский и др. — Сварочное производство, 1973, № 3, с, 39 — 41. 9. Лашко Н. Ф., Лашко-Авакян С. В. Свариваемые легкие сплавы. Л., Судпромгнз, 1960. 440 с. 1О, Макаров И.

И. Влияние пористости на прочность сварных стыковых соединений. Сварочное производство 1972, № 6, с. 27 — 29. 11. Макаров И. И. Критерии оценки технологических дефектов в сварных конструк* циях. — Сварочное производство, 1975, № 12, с. 9 в 11. !2. Макаров В. И., Скачков Ю. Н. Сварка магниевых сплавов. М., Машиностроение, 1972. 120 с. 13.

Николаев Г. А., Ольшанский Н. А. Специальные методы сварки, М., Машиностроение, 1975. 232 с. 14. Повышение механических свойств сварных соединений листов сплава АМц/ В. И. Столбов н др. — Автоматическая сварка, 1974, № 9, с. 60 — 63. 15. Прочность и пластичность сварных соединений высокопрочной стали /В.

Ф. Лукьянов и др. — Сварочное производство, !972, № 4, с, 33 — 35. 16. Прочность сварных соединений элементов строительных конструкций. Под ед. А. Я. Бродского (Труды ЦНИИ строительных конструкций ям. Кучеренко, Вын. 40). С, 1975. 143 с. 17. Сварка высокопрочных титановых сплавов/С. М. Гуревич и др. М., Машиностроение. 1975. 150 с. 18. Сравнительная оценка механических свойств и структуры соединений хромо- молибденовой стали, выполненных различными способами сзарки/Н. А.

Ольшанский и др. — Автоматическая сварка, 1976, № 1, с. 42 — 45, 19. Стебловский Б. А., Лобанов Л. М. Влияние формы шва на прочность сварных соединений сплава АМг6. — Автоматическая сванка, 1974, № 7, с. !О в 12. 20, Строительные нормы н правила. СНИП П.В. 3 — 72 М., Стройиздат, 1974. 70 с. 21. Технология и оборудование контактной сварки. Под ред. Б. Д. Орлова, М., Машиностроение, 1975. 536 с. 22. Технология электрической сварки металлов н сплавов плавлением/Под ред. Б. Е.

Патона. М., Машиностроение, 1974. 768 с. 23. Справочник термнста/Под. ред, С. А, Филинова, И. В. Фиргера. Л. Машиностроение, 1975. 256 с. Глава 4 ПРОЧНОСТЬ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПРИ ПЕРЕМЕННЫХ НАГРУЗКАХ ПРОЧНОСТЬ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПРИ МАЛОЦИКЛОВОМ НАГРУЖЕН ИИ Сопротннленне элементов сварных конструкций циклическому нагруженню определяется рядом конструктпнных, технологических н эксплуатационных факто« ров !17). К числу этнх факторов следует отнести нсоднородность механнчсскнх свойств в зоне сварного шва, высокие остаточные напряжения н деформации после сварки, концентрацию напряжений н деформаций у швов, дефектность швов н околошовных зон, объемность напряженного состояния, существенное измененне геометрии поверхности.

Проявление указанных факторов прн циклическом нагруженнн зависит от конструктивных форм сварнвасмых элементов, технологии сваркн (метода, послсдовательностн н режимов сварки, применяемых электродов, местной н общен термической обработки), режимов нагруження (уровней номинальных н местных напряжений н деформаций, температуры, частоты, аснмметрнн цикла, среды), размеров, формы н мест залегания дефектов (непроваров, горячих н холодных трещин, пор, шлаковых включений), состояния поверхности швов н околошонных зон. В связи с уровнем возннкаюшнх прн нагруженнн деформаций п напряжений различают малоцнкловую н многоцнкловую усталость. Сопротивление малоцнкловому нагруженн1о рассматривают в тех случаях, когда под действием эксплуатационных нагрузок в элементах конструкций возникают номинальные нлн местные повторные упругопластнческне деформации; прн этом разрушение происходит прн ограниченном числе циклов нагруження (от !Оо до 104 —; 10').

Прн повторных номинальных напряжениях, вызывающих разрушение за 10з циклов н более, используют понятия и закономерностн многоцнклоной усталости. В первом случае обычно в качестве основных расчетных характернстнк используют деформации (нх пластические н упругие состанляющне), во втором — напряжения. Вместе с тем деформацнонные критерии (в силу нх общности н полноты) оказываются применимыми как для мало-, так н для многоцнклового нагруження.

Характеристики сопротнвлення деформациям н разрушению прнмалоцнкловом нагруженнн определяются !13] прн двух основных режимах нагруження: прн задайных амплитудах напряжений (мягкое нагруженне) нлн прн заданных амплитудах деформаций (жесткое нагруженне). СОПРОТИВЛЕНИЕ ЦИКЛИЧЕСКОМУ УПРУГОПЛАСТИЧЕСКОМУ ДЕФОРМИРОВАННЮ Сопротивление упругопластнческнм деформациям прн малоцнкловом нагруженнн металла различных зон сварного соединения (основной металл, зона термического влияния, зона сплавлення, металл шва) в значнтельной степени зависит от механических свойств прн однократном статическом нагруженнн 113).

Закономерности процессов упругопластнческого деформнровання рассмотрены на примере снарных соединений ннзкоуглероднстой стали типа 22К. Сварку пластин, нз которых изготовляли образцы для испытаний, выполняли вручную с последующей термической обработкой (нормалнзацня прн 920' С и отпуск прн 620' С) н электрошлаковым способом без последующей термической обработки. Образцы располагали рабочей длиной перпендикулярно к сварному о, ! оал ( о ~ Як )э по пор.

Металл кгс/мм' Юз Г27 85 109 28,6 42,6 29,0 28,8 64,8 74,5 35.8 67,5 50,5 53,2 60.4 50,4 28,6 42,6 34,5 28,8 Основной Шва, ручная сварка Шва, электрошлаковая сварка Зоны термического влиянии, ручная сварка Зоны термического влияния, электро- шлаковая сварка 1 П 111 1Ч 1!7 34,3 28,0 53,5 61,0 б аас/ммт тб Прочность сварных соединений при переменных нагрузках шву. Механические свойства основного металла и металла сварных соединений приведены в табл.