Сварка в машиностроении.Том 3 (Николаев Г.А. - Сварка в машиностроении), страница 5

18 и !9), обладает повышенной прочностью (от ~ 40 кгс/ммв). Применяют ее только в термически обработанном состоянии (нормализацня с 900 'С или улучшение: закалка с 900 'С в воде и отпуск при 650 'С). УГЛЕРОДИСТЫЕ И ЛЕГИРОВАННЫЕ СТАЛИ К этой группе относятся стали 08, 1О, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 58 и 60 диаметром или толщиной до 250 мм и стали 65, 70, 75, 80, 85, 60Г и 70Г диаметром или толщиной до 60 мм (ГОСТ 1050 — 74), а также стали 25Г, ЗОГ, 35Г, 4ОГ, 45Г, 50Г, 35Г2, 40Г2, 45Г2, 50Г2, ЗОХ, 38ХА, 40Х, 45Х, 50Х, ЗЗХС, 38ХС, 20ХГСА, ЗОХГС, ЗОХГСА, 35У1СА, ЗОХМ, ЗОХМА, 35ХМ, 40ХФА,'40ХН, 45ХН, 50ХН, ЗОХНЗА (ГОСТ 4543 — 71).

В табл. 20 — 26 приведены основные характеристики сталей этой группы. Стали 25 — 60, 25à — 50Г (ГОСТ 1050 — 74). Стали предназначены для изготовления различных деталей машин и механизмов. Применяют их в термически обработанном (улучшенном) состоянии. 0,8 1О 15 20 25 30 35 40 45 50 % 53 (55 пп) 60 20 21 23 25 28 30 32 34 36 38 39 32 зз 34 38 42 46 50 54 58 61 64 66 6! зз 31 27 25 23 21 20 19 16 !4 13 12 60 55 % % 50 50 45 45 40 40 35 28 А4птериалы Хомструкционные стали 27.

Химический состав некоторых высокопрочных сталей, »!» б !» Температура, 'С НВ после отжига (не более) Марка стали Марка стали аи, кгс м/смз кгс(мм» »! отпуска с охлаждением в воде или масле закалки в масле 1,20 0,70 0,80 1,65 2,00 0,45 0,20 0,30 0,05 0,55 0,20 — 0,35 0„30 0,38 — 0,43 НЬ-220»' А151-4340*' Х гоО* ЗОСМ*' Н11»б ЗОХГСА ЗОХГСН2А Не менее ЗОХМА 35ХМ 40ХФА 229 24! 241 50 45 50 95 100 90 !2 12 10 540 560 650 880"' 850 880 0,10 1АО 0,80 1,20 1. 87 1,87 1,87 "' Охлаждение в масле и теплой воде. 0,49 0,49 0,49 ЗОХ2ГСНМ 42Х2ГСНМ 50Х2ГСНМ 26. Технологические свойства сталей Марка ! стали ( Температура ковки, 'С Свариваемость Примечание "б Марки сталей, применяемых за рубежом (Ц. Высокопрочная сталь ЗОХГСН2А является иизколегирозанной сталью перлитного класса.

Предназначена для ответственных сборных деталей со следующими ограничениями по наибольшей толщине: цилиндР или квадрат — до 80 мм, профиль — до 60 мм, листы и трубы с двусторонним охлаждением — до 40 мм, трубы с односторонним охлаждением — до 20 мм. Низколегированные стали ЗСХ2ГСНМ и 42Х2ГСНМ мартенситного класса способны закаливаться на воздухе и сохранять предел прочности на высоком уровне при работе до 300 'С.

Их применя(от для изготовления обечаек емкостей ответственного назначения, работающих кратковременно под давлением при температуре до 300'С и подвергающихся термической обработке (закалке с от уском] после сварки (7, 12). начала конца 1150 850 ЗСХМ, ЗОХМА 'ХМ ! 40ХФА При РДС, ЛДС под фл(асом и газовой защитой, ЭШС, АрДС необходимы подогрев и последующая термическая обработка 1200 850 28. Механические свойства высохопрочных сталей 1200 800 Марка стали Режим термической обработки ХРОМОКРЕМНЕМАРГАНЦОВЫЕ СТАЛИ А!81 Нагрев до 815'С, закалка в масле и отпуск 200 315 426 330 184,2 (Ь0,7 Г85,2 134 194 174,4 149 164 11,0 12.0 М,С НЗ-220 Закалка после нагрева до 900 'С, выдержка в течение 1 ч, повторная закалка после нагрева до 8?О'С, выдержка н отпуск Нагрев до 955 'С, выдержка в течение 15 мин, охлаждение на воздухе, отпуск в течение ЗС мин Нагрев до 930 "С, закалка на воздухе, повторная закалка в масле после нагрева до 870 'С, отпуск Нагрев в соляной ванне до 840'С, выдержка 30 мин, нагрев до 1010 'С, выдержка !5 мнн, охлаждение па воздухе, двойной отпуск Нагрев до 370 †690 'С, закалка в масле н отпуск Нагрев до 390-900 С, закалка в масле и отпуск Нагрев до 890 — 900»С, изотермическая закалка и отпуск Х-200 2ОО 370 540 260 425 147 166,6 137,2 1660 1470 215,6 196 167,6 202 1784 9,6 7,0 8,5 Н!! 315 20 РЗ ЗОХГСЛ ЗОХГСНЗА 200 130 165 260 140 14! 25, Термическая обработка н механические свойства сталей 1, РДС вЂ” ручная дуговая сварка; АДС вЂ” автоматическая дуговая сварка; АРДС вЂ” аргонодуговая сварка„ ЭШС вЂ” электро- шлаковая сварка.

2. Коррозпонная стойкость сталей ЗОХМ, ЗОХМЛ, 35ХМ и 40ХФА низкая. Эти стали флокеночувствительны. Стали ЗОХМЛ, ЗЗХМ не склонны к отпускной хрупкости, сталь 40ХФА склонна. Улучшаемые хромокремнемарганцовые стали 20ХГСА, ЗОХГС, ЗОХГСА средней прочности обладают повышенной прочностью при умеренной вязкости в применяют нх для ответственных сварных конструкций, Данные конструкционные низколегированные стали относятся к перлитному классу. В зависимости от видов термической обработки имеют соответствующие микроструктуры: при отжиге — феррито-перлитную, при закалке — мартенситную или троосто-мартепснтпую, при отпуске закаленной стали (улучшении) — троостомартенситную, трооститную, троосто-сорбитную или сорбитну!о. Для изготовления сварных деталей нз указанных сталей после сварки применяют термическую обработку (закалка и отпуск).

ХРОМОМОЛИБДЕНОВЪ)Е СТАЛИ Хромомолнбденовые стали ЗОХМ, ЗОХМА, 35ХМ, 40ХФА, 38ХМ, 38ХС имеют высокие механические свойства (прочность, пластичность, вязкость). Стали ЗОХМ и ЗОХМА благодаря хорошей сварнвасмости применяют для сварных коне рукций в улучшенном (иногда после нормализации н отпуска) состоянии для изп)товленля крепежных узлов и деталей, работающих прн температурах до 450 — 480 'С (детали турбин, паропроводов и т. д.). Стали 35ХМ, 40Х((зА и 38ХМ применяют для ответствс(шых деталей турбин н турбокомпрессоров, работающих при температурах до 480 'С (валы, зубчатые колеса, роторы, траверсы и т, д.), 0,43 0,40 0,47 0,30 0,40 0,28 0,35 0,27 0,34 0,30 0,39 0,45-0,53 0,85 ОД5 0,90 0,20 0,40 0,90 1,20 0,90 1,$0 0,89 0,89 0,89 0,70 0,60 0,80 2,00 0,70 0,95 2,75 5,50 0,80 1,!0 1,00 1,30 1,2 1,2 1,2 2,05 1,65 2,00 0,50 0,30 0,45 1,25 1,75 0,72 0,72 0,72 0,05 0,05 Оло 0,50 ОД5 0,05 0,05 Мвтеуиады 32 зз Ств,!и с огобыжи свойствами ВЫСОКОПРОЧНЫЕ СТАЛИ чес), ом машиностроении.

В соответствии с условиями длительной работы под напряженнем при повышенных температурах к этим сталям предъявляются требования повь!щенного сопротивления ползучести, повышенной длительной проч- ости, а также стабильности других механических свойств во времени и жаростойкости. Высокопрочные стали применяют преимущественно в тех областях, где основное значение имеет отношение прочности к плотности материала детали (!01. В табл. 27 и 28 приведены химический состав и механические свойства некоторых марок этой группы, а также зарубежных. 3! Преасл ползучестн и длительной прочности сталей СТАЛИ С ОСОБЪ|МИ СВОЙСТВАМИ ТЕПЛОУСТОЙЧИВЫЕ СТАЛИ О о о о о а о В табл.

29 — 31 приведены основные характеристики и свойства сталей этой группы. Теплоустойчивыми называют стали, предназначенные для длительной работы при температуре до 600 'С. Эти стали используют преимущественно в энергети- с о Мз- ка ,зели кгс/мм' 12М Х 29. Назначение и рабочая температура (ГОСТ 20072 — 74) 22 Температура, 'С 12Х1МФ 23Х1)СФ Марка стали Примерное назначение окалино- образования~' рабочая 570 510 !2МХ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЕ СТАЛИ ДЛЯ ОБШЕГО И Х ИМ И Ч ЕСКОГО 5(АШ И НОСТРОЕ Н И Я 570 — 585 !2Х1МФ (12ХМФ) 25:((МФ (ЭИ7!0) Стали для работы в слабоагрессивных средах. Стали 08Х13, 12Х13 и 20Х13 облада!от высокой пластичностью и применяют нх для деталей, подверга!ощихся ударным нагрузкам (например, клапаны гидравлических прессов и др.) (табл.

32— 35). Наибольшая коррозионная стойкость достигается после улучшения н полирования деталей. Рабочая среда — обычные атмосферные условия, речная н водопроводная вода, влажный пар и водяные растворы солей органических кислот прн комнатной температуре.

600 510 600 600 82. Химический состав, % 33. Механические свойства сортовой стали после термической обработки "з Температура начала интенсивного окалинообразования (ориеитировочно). 30. Механические свойства сталей 34. Хи ~кческкй состав (при ( 0,035%Р), % (ГОСТ 5632 — 72) 81 ! 3 ~'.арка стали е более ! О)5 — ОЗО 009 — 014 О,!О не более СОХ)ЗЬ!4Г9 "Х14Г14ИЗ , с Х141 ~ !Н47 8,0 — 10,0 13,0 — 15,0 1З,Π— 15,0 3,7 — 4,7 2,8 — 3 5 2,8 — 4,5 12,0 — И,О 12.5 — 14,0 13.0 — 15,0 0,025 0,020 О Ойв 0,30 0,70 0.80 2 пгр. Винокурова В, А..

т. 3 о5Х2М)Ф (ЭИ723) 18ХЗМВ (ЭИ578) 20ХЗМВФ (ЭИ415, ЭИ579) 520 — 550 450 — 500 500 — 560 Для труб пароперегревателей, трубопроводов н коллекторных установок высокого давления, для поковок паровых котлов и паропррводов То же Для плоских пружин, шпилек, болтов и других крепежных деталей турбин. Применяют для крупных поковок Для плоских пружин, болтов, шпилек, других крепежных деталей Для труб гидрогеиизвционных установок Для цельнокованых роторов, дисков, крупных турбинных гоковок, болтов. Для труб высокого давлекия химической аппаратуры и гидрогенизационных установок. Для работы в условиях водородной коррозии (трубы) ас й па ион;) 480 510 540 520 560 580 500 550 25 16 11 20 14 12 26 — 29 10 — 15 20 12 7 16 10,8 9 — 10 !8 11,8 9 9 !5 7 3,5 13 8,4 6,2 8 3 Стали с особыми свойс?вали( У<)сериалы 38. Механические свойства сортоной стали, закаленной с !050 †!00 'С иа воздухе, в масле или воде (при Ъ = '!0%) Закалка Охлаждающая с ф.

% Мар ! 000 — 1080 Воздух, масло ил Х!4П4Н 20 22 20 20 20 !О?Π— ПЗО 55 55 55 55 55 48 58 5о 52 55 Обх!8Н10 !?Х!8Н9 !2Х!8Н9Т !2Х18Н!ОТ ° 12Х!8Н !2Т 20Х13Н4! 9 Воздух 37, Коррозиониая стойкость 36. Химический состав сталей *1 для работы в средах средней агрессивности, % (при ( 2% Мп, 17 — !9% Сг) озионная стойкость !2Х18Н91 С, не более Марка стали Т< 08Х18Н10 9,0 — ! 1,0 0,08 06Х!8Н П 17Х18Н9 12Х18Н9Т 1О.Π— 12,0 0,06 8,0 — 10,0 0,13— 0,21 8,0 — 9, 50 5 С вЂ” 0,8 0,12 12 Х18Н!2 Т Не ниже, чем у сталей !2Х18Н9Т и !2Х18Н10Т.